《制造技术总复习》课件.ppt

1、制造技术制造技术 总总 复复 习习 第一节第一节 切削加工的概述切削加工的概述一、一、了解柔性化、集成化、智能化、网络化的概了解柔性化、集成化、智能化、网络化的概念。念。第一章第一章 金属切削基本理论金属切削基本理论了解主运动、进给运动的概念，掌握了解主运动、进给运动的概念，掌握各种常用加各种常用加工方法的主运动、进给运动工方法的主运动、进给运动,1.1 切削运动切削运动掌握各种常用加工方法的主运动、进给运动掌握各种常用加工方法的主运动、进给运动加工方法加工方法机床机床主运动主运动进给运动进给运动车车卧式车床卧式车床立式车床立式车床工件的旋工件的旋转运动转运动刀具的纵向或横向进给刀具的纵向或横

2、向进给钻钻台式钻床台式钻床立式钻床立式钻床摇臂钻床摇臂钻床刀具的旋刀具的旋转运动转运动刀具的轴向进给刀具的轴向进给镗镗卧式镗床卧式镗床(坐标镗床坐标镗床)刀具的旋刀具的旋转运动转运动工作台纵向进给或横向进给工作台纵向进给或横向进给刀具径向或轴向进给刀具径向或轴向进给加工方法加工方法机床机床主运动主运动进给运动进给运动铣铣立式铣床立式铣床卧式铣床卧式铣床刀具的旋转运动刀具的旋转运动工作台纵向、横向和工作台纵向、横向和垂直进给垂直进给刨刨牛头刨床牛头刨床刀具的往复移动刀具的往复移动工作台横向进给工作台横向进给龙门刨床龙门刨床工作台的往复移工作台的往复移动动刀架水平或垂直进给刀架水平或垂直进给插插插

3、床插床(圆形工作台圆形工作台)刀具的往复移动刀具的往复移动工作台纵向、横向和工作台纵向、横向和圆周进给圆周进给拉拉拉床拉床(拉刀拉刀)刀具的轴向移动刀具的轴向移动（靠刀具结构实现）（靠刀具结构实现）磨磨平面磨床平面磨床砂轮的旋转运动砂轮的旋转运动工作台纵向、横向进给工作台纵向、横向进给外圆磨床外圆磨床内孔磨床内孔磨床工件圆周进给、工件圆周进给、砂轮架纵向、横向进给砂轮架纵向、横向进给无心磨床无心磨床纵磨法：靠纵磨法：靠V Vx x和和V Vy y磨削磨削横磨法：横向进给横磨法：横向进给1.2 工件加工表面工件加工表面了解了解待加工表面、已加工表面、切削表面待加工表面、已加工表面、切削表面的定义

4、的定义1.3 切切 削削 用用 量量掌握掌握切削三要素（切削三要素（vc、p、f）的概念及计算）的概念及计算。1.4 1.4 刀具的几何角度刀具的几何角度一、掌握常见单刃刀具（即外圆车刀、端面车刀一、掌握常见单刃刀具（即外圆车刀、端面车刀及切断刀）的三面、两刃、一尖及及切断刀）的三面、两刃、一尖及0 0、0 0、k kr r、k kr r 的概念，会分析与图示。的概念，会分析与图示。二、理解二、理解0 0、0 0、k kr r、k kr r的作用与的作用与大小的选取原则。大小的选取原则。一、了解刀具材料的相关要求一、了解刀具材料的相关要求二、掌握刀具常用三种刀具材料（二、掌握刀具常用三种刀具材

5、料（高速钢、硬质合高速钢、硬质合金及碳素工具钢金及碳素工具钢）的特点及适用条件。）的特点及适用条件。1.5 1.5 刀具材料刀具材料第第2章章 切削过程及控制切削过程及控制1 1、刀具切削过程、刀具切削过程了解切屑的形成过程，了解切屑的形成过程，记忆三个变形区记忆三个变形区 2、切削过程中的物理现象、切削过程中的物理现象了解切削力的产生，掌握总切削力分解了解切削力的产生，掌握总切削力分解了解了解切削热的来源切削热的来源及传出，理解切削温度的影响因素及传出，理解切削温度的影响因素了解刀具磨损和耐用度的概念了解刀具磨损和耐用度的概念 掌握积屑瘤对切削加工的影响及控制方法掌握积屑瘤对切削加工的影响及

6、控制方法3、通过了解加工生产率与切削用量之间的、通过了解加工生产率与切削用量之间的关系，关系，掌握切削用量的选择原则掌握切削用量的选择原则第章第章 金属切削机床与刀具金属切削机床与刀具四、会分析传动路线四、会分析传动路线,掌握传动比计算方法。掌握传动比计算方法。一一.了解机床的分类和编制了解机床的分类和编制二二.了解机床的基本构造了解机床的基本构造三三.掌握机床的机械传动方式掌握机床的机械传动方式五、掌握各种常用加工方法的加工精度、表面粗糙度五、掌握各种常用加工方法的加工精度、表面粗糙度及特点和适用范围及特点和适用范围加加工工方方法法经济经济加工加工精度精度表面表面粗糙度粗糙度特点特点适用范围

7、适用范围车车ITIT8 8 7 7Ra1.Ra1.6 6 0.80.81.1.易于保证各加工面易于保证各加工面的位置精度的位置精度2.2.切削过程比较平稳切削过程比较平稳3.3.适用于有色金属零适用于有色金属零件的精加工件的精加工4.4.刀具简单刀具简单回转体零件的加工回转体零件的加工(车端面，车孔，攻车端面，车孔，攻丝，车外圆，车外丝，车外圆，车外螺纹，切槽，车内螺纹，切槽，车内螺纹螺纹 )镗镗ITIT8 8 7 7Ra1.Ra1.6 6 0.80.8靠机床的精度保证孔靠机床的精度保证孔系间的的平行度、同系间的的平行度、同轴度和孔与端面的垂轴度和孔与端面的垂直度，用浮动镗刀片直度，用浮动镗刀

8、片刻进行孔的精加工刻进行孔的精加工多用于单件小批量多用于单件小批量生产中，特别适合生产中，特别适合加工箱体类、叉架加工箱体类、叉架类中型、大型零件类中型、大型零件的孔及孔系的孔及孔系加工加工方法方法经济经济加工加工精度精度表面表面粗糙度粗糙度特点特点适用范围适用范围钻钻IT10IT10级以级以下下Ra25 Ra25 12.512.5容易引偏、排屑困难、切削热容易引偏、排屑困难、切削热不易传散不易传散一般直径一般直径3030的的孔的孔的钻孔、钻孔、扩孔、扩孔、铰铰孔，孔，锪口、锪口、攻丝攻丝扩扩IT1IT10 0 9Ra6.3Ra6.33.23.2避免了横刃的不良影响避免了横刃的不良影响,切屑薄

9、切屑薄而窄而窄,容屑槽浅容屑槽浅,扩孔钻刚性好扩孔钻刚性好刀齿多刀齿多,效率高效率高,棱带多棱带多,导向性导向性好好,切削平稳切削平稳铰铰IT8IT8IT6IT6 Ra1.Ra1.6 6 0.40.4修光部分有导向、校准、修光修光部分有导向、校准、修光作用，提高孔的加工质量。加作用，提高孔的加工质量。加工余量小、切削力小、切削速工余量小、切削力小、切削速度低、切削热少，避免积屑瘤。度低、切削热少，避免积屑瘤。铰孔精度主要取决于铰刀精度、铰孔精度主要取决于铰刀精度、不需要精密机床不需要精密机床生产率高生产率高加加工工方方法法经济经济加工加工精度精度表面表面粗糙度粗糙度（mm）特点特点适用范围适用

10、范围刨刨 ITIT8 8 7 7Ra1.Ra1.6 6 0.80.8通用性好，生产效率通用性好，生产效率低，冲击较大，适合低，冲击较大，适合中，低速切削，表面中，低速切削，表面硬化小硬化小刨水平面，垂直面，刨水平面，垂直面，斜面，直槽，斜面，直槽，T形槽，形槽，燕尾槽，曲面，燕尾槽，曲面，V形形面面 铣铣 IT8IT8IT7IT7Ra0.8Ra0.8 1.61.6生产率效高，加工范生产率效高，加工范围大，加工精度高，围大，加工精度高，表面粗糙度小，拉床表面粗糙度小，拉床简单，拉刀不平稳，简单，拉刀不平稳，易产生振动，刀具散易产生振动，刀具散热条件好，铣削设备热条件好，铣削设备和刀具复杂和刀具复

11、杂 铣平面，键槽，切铣平面，键槽，切断，铣台阶，螺旋断，铣台阶，螺旋槽，铣直槽，成型槽，铣直槽，成型面面 加加工工方方法法经济经济加工加工精度精度表面表面粗糙度粗糙度（mm）特点特点适用范围适用范围插插ITIT8 8 7 7Ra1.6Ra1.6 0.80.8与与刨削刨削相同相同适合单件小批量生适合单件小批量生产，加工孔内的键产，加工孔内的键槽、平面，成型面槽、平面，成型面等等 拉拉粗拉粗拉I T 8 IT7精拉精拉I T 7 IT6 Ra3.2Ra3.21.61.6Ra0.4Ra0.41.61.6 生产效率高，加工范生产效率高，加工范围广，加工精度高，围广，加工精度高，表面精糙度小，拉床表面精

12、糙度小，拉床简单，拉刀寿命长但简单，拉刀寿命长但价格昂贵价格昂贵 适合大批量生产适合大批量生产,加工（加工（L/D5L/D5）通）通孔、花键孔，平面孔、花键孔，平面和锥齿轮（用圆盘和锥齿轮（用圆盘拉刀）等拉刀）等 磨磨IT7IT7IT6Ra0.4Ra0.40.80.8属于精加工，工艺范属于精加工，工艺范围广，对淬硬和高硬围广，对淬硬和高硬度材料加工精度高，度材料加工精度高，表面粗糙度表面粗糙度RaRa值小值小磨平面，内外圆及磨平面，内外圆及锥面，螺纹表面，锥面，螺纹表面，齿轮的齿面等齿轮的齿面等 六、了解孔加工刀具（钻头、扩孔钻及铰刀）、六、了解孔加工刀具（钻头、扩孔钻及铰刀）、铣刀、拉刀及齿

13、轮加工刀具的结构特点铣刀、拉刀及齿轮加工刀具的结构特点七七.圆柱齿轮精度（了解）圆柱齿轮精度（了解）八八.各种齿轮加工方法（理解）及应用范围（掌握）各种齿轮加工方法（理解）及应用范围（掌握）九九.了解数控机床的分类及组成了解数控机床的分类及组成,了解数控机床的工了解数控机床的工作原理作原理,掌握数控机床特点及适用范围掌握数控机床特点及适用范围第第4 4章章 精度设计精度设计一、一、掌握基本概念掌握基本概念 （包括：互换性、完全与不完全互换、基本尺寸、实际尺寸、偏差、（包括：互换性、完全与不完全互换、基本尺寸、实际尺寸、偏差、误差、公差）误差、公差）二、掌握基本规定二、掌握基本规定 （即各种表格

14、的查法，注意表下（即各种表格的查法，注意表下“注注”）三、掌握公差带图的绘制及有关计算。三、掌握公差带图的绘制及有关计算。掌握三种配合（即间隙、过渡、过盈配合）与两种基准制（即基轴制、掌握三种配合（即间隙、过渡、过盈配合）与两种基准制（即基轴制、基孔制）的意义、符号、公差带图特点及选用。基孔制）的意义、符号、公差带图特点及选用。四、掌握尺寸公差等级选用与标注。四、掌握尺寸公差等级选用与标注。掌握形位公差标注及其意义，了解形位公差的公差带形状、公掌握形位公差标注及其意义，了解形位公差的公差带形状、公差原则与公差要求。差原则与公差要求。五五.表面粗糙度：掌握轮廓算数平均偏差表面粗糙度：掌握轮廓算数

15、平均偏差a的定义与查表、标注及选择的定义与查表、标注及选择方法。了解轮廓最大高度方法。了解轮廓最大高度y及微观不平度十点高度及微观不平度十点高度z一、掌握常用的四种特种加工方法的原一、掌握常用的四种特种加工方法的原理，特点及应用范围（即电火花加工、理，特点及应用范围（即电火花加工、超声波加工、电解加工及激光加工）。超声波加工、电解加工及激光加工）。二、会为难切削材料及特殊型面选特种二、会为难切削材料及特殊型面选特种加工方法加工方法三三 了解精密加工方法的特点及适用范围。了解精密加工方法的特点及适用范围。第第5 5章章 特种加工特种加工零件的结构工艺性零件的结构工艺性 会分析零件局部结构的合理性

16、，并能会分析零件局部结构的合理性，并能绘制出合理的结构。绘制出合理的结构。第章第章常见表面的加工方案常见表面的加工方案常见表面的加工方案选择（重点、掌握）常见表面的加工方案选择（重点、掌握）一、掌握：粗基准、精基准、设计基准及工艺基一、掌握：粗基准、精基准、设计基准及工艺基 准的概念，基准重合原则和基准统一原则准的概念，基准重合原则和基准统一原则二、掌握机床夹具定位和夹紧的概念。二、掌握机床夹具定位和夹紧的概念。三、掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全三、掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的概念）。定位、欠定位及过定位的概念）。四、掌握轴盘类零件的工艺规程制定，会针对不四、掌握轴盘类零件的工艺规程制定，会针对不同形面选加工方案（包括选择机床，夹具与同形面选加工方案（包括选择机床，夹具与刀具。刀具。五、尺寸链五、尺寸链零件的制造工艺过程零件的制造工艺过程第章先进制造技术第章先进制造技术了解了解