[QC]提高筒仓滑模施工混凝土外观质量[详细]课件.ppt
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1、提高筒仓滑模施工混凝土外观质量提高筒仓滑模施工混凝土外观质量汇报人 :张黎光 中建三局集团有限公司东北分公司 盘锦中储粮三标段项目 大海无量QC小组目录一 课题概述二 小组简介三 选题理由四 现状调查五 活动目标六 原因分析七 确认要因八 制定对策九 对策实施十 效果检查十一 巩固措施十二 活动总结计划第一部分第一部分课题概述施工简介课题简介ABD施工简介 盘锦中储粮项目位于盘锦市荣兴港区,国务院重点关注的民生工程,由中国储备粮总公司投资建设。东北公司所承接的土建三标段工程是三局在东北区域承接的首个粮仓项目,包括30栋立筒仓,10栋大直径筒仓以及附属塔架、计量塔、变电所等,总造价约1.5亿元。
2、联体筒仓结构示意图仓顶板仓底板仓壁承台基础大直径筒仓结构示意图仓顶钢结构建筑顶板 仓壁 仓底漏斗 承台基础 施工简介课题简介 混凝土筒仓采用滑模施工工艺,要求筒仓外观质量达到清水混凝土效果。而滑模施工中常出现一些不利因素影响筒仓观感质量。有效避免不利因素发生,是提高筒仓外观质量的关键控制点之一,也是达到质量控制目标、提升公司形象的基础。本工程筒仓分为30个立筒仓及10个大直径筒仓。施工顺序为B1组9联体筒仓B2组9联体筒仓B3组12联体筒仓 大直径筒仓,小组活动随工程进度开展。现状调查期及要因确认、制定对策期为B1组立筒仓施工阶段,对策实施为B2组立筒仓及后续筒仓施工阶段,巩固期为B3组筒仓及
3、大直径筒仓施工阶段。第二部分第二部分小组简介小组介绍小组成员活动计划ABCD小组介绍小组名称小组名称中建三局集团有限公司东北分公司大海无量QC小组组长组长郝绍金课题名称课题名称提高筒仓滑模施工混凝土外观质量课题类型课题类型现场型成立时间成立时间2016.4.19小组人数小组人数10注册号注册号ZJSDBEJLB003-16登记时间登记时间2016.4活动次数活动次数10次活动时间活动时间2016.4.19-2016.9.9制表人:张黎光 制表时间:2016年4月20日ABCD小组成员序号序号姓名姓名文化程度文化程度职务职务小组职务小组职务组内分工组内分工1郝绍金本科项目经理组长全面负责2吴斌望
4、本科经理部质量总监组员策划组织3余海燕本科项目质量总监组员成果整理4王韦本科项目副经理组员组织实施5郭宇本科项目总工程师组员技术指导6张黎光本科项目质检员组员信息整理7黄猷铭本科项目质检员组员现场协调8马文杰本科项目建造总监组员对策实施9丁亚兵本科项目建造工程师组员对策实施10余国业高中劳务分包质量负责人组员对策实施制表人:张黎光 制表时间:2016年4月20日ABCD活动计划 说明:计划进度 实际进度 制表人:张黎光 第三部分第三部分选题理由理由归纳ABD理由归纳选题理由目标定位高公司战略质量标准高l 该工程为三局在东北地区承接的首个粮仓工程,该工程为三局在东北地区承接的首个粮仓工程,公司上
5、下高度重视,对企业品牌的打造以及与公司上下高度重视,对企业品牌的打造以及与业主方的深入合作有着深远意义。业主方的深入合作有着深远意义。l 筒仓外壁不再进行装饰处理,要求达到清水混筒仓外壁不再进行装饰处理,要求达到清水混凝土效果,一次成活,对施工工艺及施工过程凝土效果,一次成活,对施工工艺及施工过程质量要求高。质量要求高。l 该工程为国务院重点关注的民生工程,良好的该工程为国务院重点关注的民生工程,良好的施工质量是中储粮在实现绿色储粮的同时,取施工质量是中储粮在实现绿色储粮的同时,取得良好的社会效益和经济效益的基础。得良好的社会效益和经济效益的基础。积累施工经验l 因项目团队年轻化,施工经验匮乏
6、,后期修复因项目团队年轻化,施工经验匮乏,后期修复外观质量缺陷必导致成本的增加;若质量控制外观质量缺陷必导致成本的增加;若质量控制到位,可在类似施工方面积累宝贵经验。到位,可在类似施工方面积累宝贵经验。第四部分第四部分现状调查现状调查统计现状调查统计 通过项目管理,普通混凝土结构外观质量缺陷已得到有效控制,但在滑模施工中仍存在包括色差等一系列质量缺陷。2016年7月2日,活动小组成员对B1组筒仓外观质量随机抽查300个点,其中合格点236个,占78.7%,不合格点64个,占21.3%。将现场混凝土外观质量缺陷进行归纳整理,分析如下:B1组立筒仓施工仓壁现状调查统计序序号号质量缺陷质量缺陷频数频
7、数频率频率累计频率累计频率1 1色差2132.8%32.8%2 2流坠污染1828.1%60.9%3 3预埋件位置偏差1320.1%81%4 4砂眼气孔69.5%90.5%5 5拼缝明显46.3%96.8%6 6表面平整度超差23.2%100%现状调查统计表制表人:余海燕 制表时间:2016年7月2日现状调查统计图 制图人:余海燕 制图时间:2016年7月2日33%28%20%10%6%3%色差 1流坠污染 2预埋件位置偏差 3砂眼气孔 4拼缝明显 5表面平整度超差 6第五部分第五部分设定目标活动目标柱状图 经分析,若能将“色差”、“流坠污染”“预埋件位置偏差”三个质量缺陷完全解决,合格率将由
8、78.7%提升至:(300-6-4-2)/300=96%,即使上述问题解决90%,也可将合格率提升至(300-12-520.1)/300=94.2%,筒仓混凝土外观质量将得到显著提高。考虑到不可预见因素对问题解决的影响,小组将活动目标定为整体合格率目标定为94%。设定目标制图人:余海燕 制图时间:2016年7月4日第六部分第六部分原因分析原因分析关联图原因分析 2016年7月11日,小组成员针对“色差”、“流坠污染”“预埋件位置偏差”三个主要质量缺陷,召开专题讨论会,运用头脑风暴法,小组成员集思广益、大胆发言,结合关联图进行分析,共找出9个末端因素:制图人:余海燕 制图时间:2016年7月11
9、日制图人:余海燕 制图时间:2016年7月11日原因分析关联图第七部分第七部分要因确认要因确认主要因素要因确认序序号号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准确认时间确认时间责任人责任人确认地点确认地点1 1配合比不当坍落度是否合格,和易性是否良好。调查测试坍落度控制在设计范围内,和易性良好2016.7.12余海燕施工现场2 2雨天施工措施不到位雨天施工应急措施方案是否编制,物资准备是否齐全。调查分析雨天施工应急措施方案是否编制,物资准备是否齐全。2016.7.14马文杰施工现场3 3钢模拼缝不严密模板拼缝、模板上口与平台板缝隙是否严密现场验证模板拼缝、模板上口与平台板
10、缝隙严密,缝隙大小不超过2mm20167.14郭宇施工现场4 4混凝土浇筑及振捣方法不当混凝土浇筑振捣方法是否正确现场验证砼分层、均匀、交替、交圈浇筑,每一层在同一水平面。振捣“快插慢拔”,不漏振、不过振。2016.7.14王韦施工现场 制表人:余海燕 制表时间:2016年7月15日要因确认序序号号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准确认时间确认时间责任人责任人确认地点确认地点5 5技术交底不到位是否进行交底,交底是否明确。调查分析交底率达到100%,交底内容明确。2016.7.15郭宇项目办公室6 6旁站监督检查不严管理人员工作是否认真负责现场调查质量员到岗100
11、%,四检制记录齐全。2016.7.15郭宇施工现场7 7未精确定位埋件位置是否满足规范要求现场确认位置偏差在3mm以内2016.7.15丁亚兵施工现场8 8养护不及时筒仓混凝土100%养护现场验证有现场的养护措施及养护记录2016.7.14黄猷铭施工现场9 9混凝土原材料变化原材料产地规格是否变化调查分析原材料产地规格保持一致2016.7.12于国业砼搅拌站 制表人:余海燕 制表时间:2016年7月15日确认方法调查测试确认标准坍落度控制在设计范围内,和易性良好。确认时间2016年7月12日负责人余海燕确认内容 受天气、来料等影响,砂石淋雨后含水率不同,仍按原配合比拌制混凝土造成混凝土坍落度偏
12、差大。坍落度大时,浇筑过程中离析;坍落度小时,混凝土和易性差;坍落度偏差大造成混凝土水灰比变化使混凝土产生色差 小组成员对进场砼坍落度进行检查,并形成进场坍落度记录台账,经分析进场砼坍落度均在设计范围内,和易性良好。雨天施工措施不到位模板拼缝不严砼浇筑及振捣方法不当技术交底不到位旁站监督检查不严未精确定位混凝土养护不及时混凝土原材料变化1、配合比不当确认要因 制表人:余海燕 制表时间:2016年7月15日确认方法 调查分析确认标准雨天应急措施方案及现场材料物资准备充分确认时间 2016年7月14日负责人 余海燕确认内容 雨天施工严格控制水灰比经常测定砂、石含水率,及时进行调整;溜槽上采取防雨措
13、施混凝土浇筑顺序单向逐段推进利于排水;中到大雨时,停止砼入模,在不粘模前提下小幅滑升。经检查,由于施工经验缺乏及对方案研究不透彻,虽然方案中对雨天施工措施进行了阐述,但针对性不强,项目未做好防雨材料的准备,B1组筒仓施工过程中,产生流浆且处理不到位。2、雨天施工措施不到位模板拼缝不严砼浇筑及振捣方法不当技术交底不到位旁站监督检查不严未精确定位混凝土养护不及时混凝土原材料变化配合比不当 制表人:余海燕 制表时间:2016年7月15日确认要因确认方法现场验证确认标准模板拼缝、模板上口与平台板缝隙严密,缝隙大小不超过2mm确认时间2016年7月14日负责人郭宇确认内容模板接缝不严密、模板上口与平台板
14、缝隙过大,使浇筑混凝土时出现挂浆、漏浆现象严重影响混凝土外观质量。经检查,以B1组联体筒仓随机抽取50处检查,拼缝合格率仅为75%,对筒仓外观影响较大。雨天施工措施不到位3、模板拼缝不严砼浇筑及振捣方法不当技术交底不到位旁站监督检查不严未精确定位混凝土养护不及时混凝土原材料变化配合比不当 制表人:郭宇 制表时间:2016年7月15日确认要因确认方法现场验证确认标准分层浇筑,每模浇筑高度低于模板上口5公分,振捣快插慢拔,插入下层混凝土面5公分,不漏振不过振确认时间2016年7月14日负责人王韦确认内容分层浇筑,每模浇筑高度低于模板上口5公分,振捣快插慢拔,插入下层混凝土面5公分,不漏振不过振砼振
15、捣过度造成模板涨模和混凝土离析,使混凝土产生色差振捣顺序采用“行列式”,振点均匀排列,分层、均匀交替、交圈浇筑每一层在同一水平面。振捣“快插慢拔”不漏振、不过振。经检查,现场工人混凝土浇筑及振捣符合要求雨天施工措施不到位模板拼缝不严4、砼浇筑及振捣方法不当技术交底不到位旁站监督检查不严未精确定位混凝土养护不及时混凝土原材料变化配合比不当 制表人:王韦 制表时间:2016年7月15日确认要因确认方法调查分析确认标准交底率达到100%,交底内容明确确认时间2016年7月15日负责人郭宇确认内容小组成员检查了施工质量技术交底记录共计15份,交底叙述详细,交底到位,签字手续齐全,并留有交底时的影像资料
16、。同时对现场工人进行了现场提问和实际操作检验。雨天施工措施不到位模板拼缝不严砼浇筑及振捣方法不当5、技术交底不到位旁站监督检查不严未精确定位混凝土养护不及时混凝土原材料变化配合比不当 制表人:郭玉 制表时间:2016年7月15日确认要因确认方法现场确认确认标准质量管理人员到岗率100%,“四检制”记录齐全确认时间2016年7月15日负责人丁亚兵确认内容小组人员检查B1组筒仓滑模期间质量管理人员出勤记录及视频监控记录,发现钢结构管理人员存在夜间施工缺岗情况,同时在此期间有埋件挂模板时未及时调整造成埋件位置不准情况发生。小组成员查阅质量检查记录,发现有工人为图方便擅自采用自拌水泥浆修补仓壁,造成该
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