QC提高高支模框架结构钢筋的施工质量课件.ppt

1、 中建八局天津分公司东北中建八局天津分公司东北寿光果蔬贸易城项目部寿光果蔬贸易城项目部QCQC成果成果发布人：发布人：白振铨白振铨提高高支模框架结构钢筋施工质量提高高支模框架结构钢筋施工质量目目 录录一、工程概况 二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、现状分析六、目标确定七、PDCA循环八、效果检查与分析九、总结十、巩固措施与今后打算一、工程概况一、工程概况东北寿光果蔬贸易城一期工程(A2标段)，位于铁岭市银州区光荣街以东，北市路以北。地下室2层，地上包括2栋28层和2栋31层的高层住宅及3层和5层的商业裙楼，高层结构形式为剪力墙结构，商业结构形式为框架结构。总建筑面积220824m2，包括

2、地上建筑面积159504.1 m2，地下建筑面积61319.9m2。二、小组简介二、小组简介小组课题：提高高支模框架结构钢筋施工质量小组名称：东北寿光果蔬贸易城高支模框架结构钢筋安装QC小组小组类型：现场型活动时间：2013.08.012013.11.10活动目标：提高高支模框架结构钢筋安装质量，确保钢筋分项工程质量达到合格要求，达到铁岭市优质结构工程质量标准，在铁岭地区树立起标杆样板式工程。小组小组成员成员序序号号姓名姓名年年龄龄文化文化程度程度职务职务职称职称组内组内分工分工TQC培培训时间训时间备注备注1于合利于合利32本科本科项目经理项目经理工程师工程师组长组长842王自强王自强29本

3、科本科项目副经理项目副经理助理工程师助理工程师副组长副组长843姜化强姜化强28本科本科项目总工项目总工助理工程师助理工程师副组长副组长844武茂飞武茂飞26本科本科工程部经理工程部经理助理工程师助理工程师组员组员825席承元席承元64专科专科质检员质检员高级工程师高级工程师组员组员826姚有为姚有为25本科本科技术员技术员助理工程师助理工程师组员组员807冯子龙冯子龙24本科本科工长工长助理工程师助理工程师组员组员808武勇武勇23本科本科工长工长见习见习组员组员809白振铨白振铨23本科本科质检员质检员见习见习组员组员80成果总结及发布成果总结及发布10程利海程利海23本科本科材料员材料员

4、见习见习组员组员80制表人：白振铨 日期：2013年8月5日三、三、选题选题理由理由1、本工程对于推进铁岭服务业发展，改造老城区、提升城市功能具有重要意义。是铁岭地标式建筑，公司乃至地方政府高度重视，前来参观交流的人较多。2、本工程商业框架结构抗震等级为一级，层高均超过5m，跨度多为9m，属于高支模大跨度结构。框架柱截面达到10001000及以上，主梁截面多为500900，钢筋的施工质量直接影响结构安全。3、通过本次QC活动，提高小组成员的技术水平和创新意识。四、现状调查 2013年8月1日，我们QC小组选择2#商业地下二层中MR五个轴线上的框架梁、框架柱钢筋作为样板，9月中旬，小组全体成员对

5、样板实体进行检测，在施工现场样板区随机抽取100点进行检查，数据反映合格率仅为76%（见下表）。高支模框架结构钢筋施工主要问题统计表 序序号号类别类别不合格点不合格点累积不累积不合格点合格点占总不合占总不合格点比率格点比率累计累计比率比率合格率合格率1柱主筋位置偏差8833.3%33.3%76%2梁钢筋锚固搭接不合格61425%58.3%3钢筋连接质量差51920.8%79.1%4柱主筋间距不均匀32212.5%91.6%5箍筋间距不均匀2248.4%100%制表人：白振铨 日期：2013年8月10日 根据统计表绘制排列图如下，占总不合格点比率,柱主筋位置偏差,8占总不合格点比率,梁钢筋锚固搭

6、接不合格,6占总不合格点比率,钢筋连接质量差,5占总不合格点比率,柱主筋间距不均匀,3占总不合格点比率,箍筋间距不均匀,2占总不合格点比率占总不合格点比率 现场钢筋施工存在的问题，框架柱主筋排布不均匀框架柱主筋位置偏差框架柱主筋位置偏差框架柱主筋连接丝扣外露 现场钢筋施工存在的问题，钢筋后台加工切头不平直框架柱钢筋水泥浆污染梁主筋直螺纹连接接头率过大五、现状分析五、现状分析原因分析人专业技术专业技术框架结构钢筋施工质量差法机料 丝头不合格丝头不合格下料不准确下料不准确 无此类施工经验无此类施工经验 质量意识差质量意识差材料质量不合格材料质量不合格环操作不规范操作不规范定位钢筋数量不足定位钢筋数

7、量不足层高高，跨度大层高高，跨度大后台加工机具损坏后台加工机具损坏扳手工作性能不良扳手工作性能不良扳手磨损扳手磨损技术交底不明确技术交底不明确 质量意识差质量意识差现场操作空间不足现场操作空间不足工序交接不严谨工序交接不严谨技术交底，施工方技术交底，施工方案未得到普及案未得到普及通过分析，我们发现，影响钢筋施工质量的因素有以下几个方面：1、柱主筋未采取定位措施。2、放样划线不准确。3、技术交底、施工方案没有得到有效学习。4、操作人员质量意识差，责任心不强。5、梁钢筋下料长度不准确。6、钢筋丝头不合格，连接质量差。7、缺乏相关的施工经验。8、施工工序交接不严谨，相互影响。9、定位钢筋数量不足，钢

8、筋骨架不够稳定。10、成品保护不到位。因素分析序序号号因素因素因素分析因素分析分析依据分析依据要因判断要因判断1柱主筋未采取定位措施2#商业和3#商业层高均大于5米，跨度多为9米，框架柱和梁钢筋骨架容易移位图纸和现场实际测量是要因2放样划线不准确框架柱、梁边线是模板支设的依据，放线不准确直接导致钢筋位置偏差图纸和现场实际测量 非要因3技术交底和相关施工方案没有得到有效学习技术交底和施工方案没有得到普及，现场操作人员不知道正确的施工方法，直接导致质量问题现场问卷调查非要因4操作人员质量意识差，责任心不强施工人员没有尽到自己的责任，直螺纹连接不到位，锚固、搭接长度不足，人为造成钢筋质量问题现场巡视

9、检查非要因5梁钢筋下料长度不准确现场因下料长度不足造成的搭接、锚固长度不足，更改难度大，锚固、搭接长度直接影响其受力情况现场实测实量是要因 因素分析序号序号因素因素因素分析因素分析分析依据分析依据要因判断要因判断6钢筋连接丝头加工不合格，连接质量差。直螺纹连接丝扣外露，切头不平直，严重影响钢筋的连接质量现场巡视检查是要因7现场施工工具不齐全，工具性能低下直螺纹连接所用的扳手等工具的磨损老化会使钢筋的连接不到位，影响钢筋连接质量现场巡视检查非要因8施工工序交接不严谨，相互影响各工序不能做到严谨交接，施工人员人为造成现场钢筋质量问题现场巡视检查非要因9定位钢筋数量不足，钢筋骨架不够稳定定位钢筋直接

10、影响钢筋位置，数量不足直接导致钢筋骨架偏移现场实测实量非要因10成品保护不到位钢筋施工后没有成品保护措施造成污染，影响钢筋与混凝土的粘结力现场巡视检查非要因制表人：白振铨 日期：2013年8月25日 要因确定 经过对影响钢筋施工质量的因素进行分析，现场验证，确定影响高支模框架结构钢筋施工质量的主要因素有：（1）、柱主筋未采取定位措施。（2）、梁钢筋下料长度不准确。（3）、钢筋连接丝头加工不合格，连接质量差。六、目标确定六、目标确定 提高现场 施工质量合理解决质量问题全员提高质量意识 经过小组全体成员的讨论，结合现场不定性因素，我们决定将钢筋质量合格率由76.0%上升到90.0%，制表人：白振铨

11、 日期：2013年8月5日七、七、PDCAPDCA循环循环 （一）、计划阶段（一）、计划阶段 序序号号要因要因对策措施对策措施目标目标负责负责人人地点地点完成时完成时间间1柱主筋未采取定位措施（1）、地下采用“大截面框架柱钢筋在独立基础中生根固定”的新技术（2）、地上利用“垫块”固定（3）、使用定位框（期间要对施工人员进行技术交底）使钢筋骨架位置准确，得到固定。使柱主筋分布均匀。于合利姜化强席承元冯子龙施工现场、钢筋后台加工区和项目会议室2013.9.202梁钢筋下料长度不准确（1）、计算钢筋搭接及锚固长度（2）、检查施工方的下料单，到现场实测实量，对比分析保证下料准确，梁钢筋锚固搭接符合要求

12、；武茂飞姚有为武勇钢筋后台加工区和施工现场2013.10.83钢筋连接丝头加工不合格，连接质量差（1）、加强对钢筋后台加工和钢筋切头后半成品的保护措施（2）、施工现场严格执行项目上的“三检制”，实行自检、互检、交接检保证丝头平直，符合要求，提高钢筋连接质量；保证工序完整，落实责任归属。王自强 程利海白振铨钢筋后台加工区和施工现场2013.10.25制表人：白振铨 日期：2013年10月30日 （二）、（二）、实施实施阶段阶段实施一：柱主筋未采取定位措施（1）、独立基础仅在底层配置钢筋抵抗地基土反作用力，大截面框架柱生根固定较为困难，经小组研究采用的“大截面框架柱钢筋在独立基础中生根固定的方法”

13、，项目准备申请专利。施工时先将框架柱主筋定位准确，固定件的端头与框架柱各个主筋绑扎牢固，固定件脚部与独立基础钢筋绑扎牢固。基础混凝土浇筑完毕上一定强度后，沿基础上表面将固定件切断，固定件的端头与框架柱主筋解除绑扎，沿正反丝直螺纹套筒处断开，固定件端头重复使用。严格按照技术说明书进行固定件的预制，固定件做法平面图固定件照片固定件照片严格按照技术说明书进行现场安装，柱钢筋在独立基础中定位固定立面图柱钢筋在独立基础中定位固定平面图现场使用照片现场使用照片在项目质检大会上，对上述对策措施向全体施工人员和项目管理人员进行技术交底，（2）、地上柱主筋位置，将柱主筋位置准确确定后，增加垫块来固定。加强现场巡

14、视检查，确保框架柱得到有效固定，效果如下，柱主筋位置确定后，利用混凝土垫块固定，对于一些较小的缝隙，仍然要用短钢筋塞实，防止柱主筋移位，双柱中间采用挤塑板塞实加以固定，（3）、使用定位框，将柱主筋分布均匀，预制定位框架定位框架使用效果图实施二：梁钢筋下料长度不准确（1）、结合G101-1图集，计算现场梁钢筋搭接、锚固长度，（2）、对照计算结果，检查施工方的下料单，钢筋下料单对比与施工方交流钢筋下料问题 在现场实测实量，验证效果，在施工现场和施工队一同测量钢筋长度，实施三：钢筋连接丝头不合格，连接质量差加大对钢筋后台加工的管理力度，丝头加工完成后立即戴上保护帽，防止破损、锈蚀，直到使用时才可以摘

15、去。钢筋切头后半成品保护钢筋切头后半成品保护 （3）、梁钢筋安装完成后必须进行自检、互检、交接检，严格执行项目上的联合会签制度，由项目质检员收集会签表，工序完整有效进行，出现问题能够立即找到责任人，及时整改。联合会签表格现场钢筋安装实名制现场成品保护措施，保证工序完整有效，（三）、（三）、检查检查阶段阶段 对小组施工方案实施效果进行检查，发现现场个别操作人员没有严格执行上述方案，导致仍有质量问题发生。施工人员质量意识不强，钢筋漏绑丢扣，四、四、处理处理阶段阶段 针对工人质量意识不强的情况，我们项目QC小组全体成员开会讨论，为了进一步加强现场施工人员的质量意识，小组决定在每周现场联检过程中，对工

16、人的操作进行现场实地小规模培训，主讲人是项目资深质量工程师席承元。现场对工人进行实地培训，八、八、效果效果检查与分析检查与分析 11月中旬，我们QC小组对活动实施效果进行了检查，同样在原来样板区随机抽取100点，统计结果如下表，序序号号类别类别不合格点不合格点累计不累计不合格点合格点占总不合占总不合格点比率格点比率累计累计比率比率合格合格率率1柱主筋位置偏差2233.3%33.3%94%2梁钢筋锚固搭接不合格00033.3%3钢筋连接质量差1116.7%50%4柱主筋间距不均匀2233.3%83.3%5箍筋间距不均匀1116.7%100%制表人：白振铨 日期：2013年11月10日与本次活动前

17、的检查数据对比分析，如下图，活动前,柱主筋位置偏差,8活动前,梁钢筋锚固搭接不合格,6活动前,钢筋连接质量差,5活动前,柱主筋间距不均匀,3活动前,箍筋间距不均匀,2活动后,柱主筋位置偏差,2活动后,梁钢筋锚固搭接不合格,0活动后,钢筋连接质量差,1活动后,柱主筋间距不均匀,2活动后,箍筋间距不均匀,1图表标题图表标题活动前活动后九、总结九、总结 通过本次QC小组活动，我们小组成员成功提高了现场高支模框架结构钢筋的施工质量，个人能力得到了一定的提升，增强了我们自身的质量意识、团队合作意识和创新意识，为项目总结出一套行之有效的方案，成为今后这方面施工的宝贵经验。十、巩固措施与今后打算十、巩固措施与今后打算 对策表中的措施经现场施工实践证明是正确有效的。项目部将该部分对策措施纳入到施工班组作业指导书和施工管理办法中去，在今后的施工现场管理中持久发挥作用。今后我们将继续努力，坚持开展QC小组活动，解决现场施工问题的同时，不断总结，使之成为行之有效，可操作性强的施工方案推广开来。另外，今年我们将下一课题初步拟定为有效控制钢筋混凝土楼板厚度。40 以上有不当之处，请大家给与批评指以上有不当之处，请大家给与批评指正，谢谢大家！正，谢谢大家！