质量看板教学课件.ppt

1、8D的问题处理图12022-12-26QC活动8步骤1.选课题2.现状调查和目标设定3.活动计划4.原因分析5.对策实施6.确认效果7.标准化和管理的常规化8.反省及今后的计划目标达成目标未达成PDCA22022-12-26检验指导书的内容(1)检测对象:受检产品名称、型号、图号、工序(流程)名称及编号；(2)质量特性值:按产品质量要求转化的技术要求，规定检验的项目；(3)检验方法:规定检测的基准(或基面)、检验的程序和方法、有关计算(换算)方法、检测频次、抽样检验时有关规定和数据；(4)检测手段，检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工装卡具的名称和编号:(5)检验判定:规定数据处理、判定比

2、较的方法、判定的准则；(6)记录和报告:规定记录的事项、方法和表格，规定报告的内容与方式、程序与时间；(7)其他说明。32022-12-26 检验手册的内容1）质量检验体系和机构，包括机构框图，机构职能(职责、权限)的规定；2）质量检验的管理制度和工作制度；3）进货检验程序；4）过程(工序)检验程序；5）成品检验程序；6）计量控制程序(包括通用仪器设备及计量器具的检定、校验周期表)；7）检验有关的原始记录表格格式、样本及必要的文字说明；8）不合格产品审核和鉴别程序；9）检验标志的发放和控制程序；10）检验结果和质量状况反馈及纠正程序；11）经检验确认不符合规定质量要求的物料、产品组成部分、成品

3、的处理程序。42022-12-265合格不合格发现不合格品返工/返修让步接收退货/报废检验入库标识、记录、隔离、报告组织评审财务结算不合格品的控制流程：不合格品的控制流程：2022-12-266不合格品的标识方法不合格品的标识方法依据产品特点可分别采用下列方法之一：依据产品特点可分别采用下列方法之一：A、用红色记号笔在不合格品的醒目位置做标识；B、附不合格品标签；C、置于不合格品区（或隔离区、退货区）。油漆颜色标识：油漆颜色标识：红色-废品 黄色-待处理 绿色-放行 白色-配制零件注：标识时统一使用油漆记号笔或油漆，标识“”时的直径大小约为30。2022-12-2672022-12-26820

4、22-12-2692022-12-26102022-12-26制造制造生生产产的改善的改善品品质质并不是在并不是在产产品完成后品完成后进进行行检查检查。不是制造不是制造产产品，要制造品品，要制造品质质。生生产产、制造相关的全体人、制造相关的全体人员员要每天要每天进进行改善。行改善。改善的日改善的日积积月累会月累会带带来来课题课题的最的最终终解决。解决。所所谓谓改善改善、就是就是：品品质质管理管理 成本成本管理管理 交交货货期期管理管理 安全管理安全管理 环环境境管理管理112022-12-26不良品在哪里制作的？不良品在哪里制作的？是人的错误还是机器的错误是人的错误还是机器的错误？不良是在什么

5、样的作业中发生的不良是在什么样的作业中发生的？不良品的出现是什么时候开始发生的？不良品的出现是什么时候开始发生的？什么时候，是怎样被发现的什么时候，是怎样被发现的？数量是多少数量是多少？不良产品多还是少？不良产品多还是少？产生不良产品的原因产生不良产品的原因:是一时的是一时的,还是还是连续的连续的？不良产品的对策、改善能不能够马上不良产品的对策、改善能不能够马上进行进行？不良原因不良原因不良不良情况情况对策对策改善改善点检点检122022-12-26制造制造生生产产的改善的的改善的问题问题解决与解决与对对策策（实实施施例）例）在中国在中国进进行工厂改善行工厂改善时时的教的教训训小小组组活活动动

6、取得成效的做法取得成效的做法1.改善对象品质、工艺、作业者、生产量、在库、机械、品质、工艺、作业者、生产量、在库、机械、设备、作业场地、整个生产线设备、作业场地、整个生产线。2.改善方法对每个对象确定达成目标。在改善现场张贴改善对每个对象确定达成目标。在改善现场张贴改善记录看板（红牌）记录看板（红牌）。确定确定Q Q、C C、D D、S S、E E各项基准各项基准132022-12-26生生产产的的态态度的度的改善改善从从【不行的不行的说说辞辞】到到【努力的意努力的意见见】的的转变转变通通过过5 5个个转变转变来来实实施改善施改善现现在没法做在没法做。马马上开始做上开始做。只能做只能做这这么多

7、么多。试试着做更多着做更多。以前没做以前没做过过。做做看做做看。因因为为不清楚所以做不了不清楚所以做不了。主主动动要求去做要求去做。太太费时间费时间而不愿做而不愿做。即使花即使花时间时间也要做。也要做。142022-12-26制造生产的改善体系生产能力技术改善机械改善改良、工艺改善单纯化作业方法改善标准化、作业缩短搬运、工装检查改善管理体制、标准化消灭不合格目标改善、目标设定定、技能评价训练工人作业时间管理、工人能力技术教育运行效率持续运行、设备管理实施进度管理点检巡察、效率管理8大浪费的消除保养维修管理、故障解决修理的简单化作业改善品质改善能力改善运转能力作业人改善设备改善效率改善保养改善1

8、525SSEIRISEISOSEITONSHITSUKESEIKETSU 1 S整理 分离及丢弃(“Seiri”)2 S整顿排序及识别(“Seiton”)3 S清扫 清扫及日检(“Seiso”)4 S清洁 标准化(“Seiketsu”)5 素养 主动保持(“Shitsuke”)安全：消灭一切安全隐患162022-12-261.1.小心你的小心你的思想思想,它会改变你的它会改变你的行为行为;2.2.小心你的小心你的行为行为,它会改变你的它会改变你的习惯习惯;3.3.小心你的小心你的习惯习惯,它会改变你的它会改变你的性格性格;4.4.小心你的小心你的性格性格,它会改变你的它会改变你的命运命运;17

9、2022-12-261212种的浪费及改善提示种的浪费及改善提示浪浪 费费 的的 型型 态态例例改改 善善 提提 示示7 7搬运的搬运的流程不顺流程不顺搬运器具之设计搬运器具之设计8 8加工方法的加工方法的无意义的作业无意义的作业方法方法改良加工方法改良加工方法9 9材料、副料的材料、副料的 材料用量过多材料用量过多标准用量之决定标准用量之决定1010转记的转记的各种报表的整各种报表的整理、重记理、重记表格之重新设计、有效利用表格之重新设计、有效利用1111未清扫、未清扫、未整理的未整理的废料、半成品废料、半成品堆积现象堆积现象不用物品立刻丢弃，每项物品不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位均需定

10、位1212传达、联络传达、联络 方式不良的方式不良的规格变更时之规格变更时之联络联络联络、确认方法之重新检讨联络、确认方法之重新检讨1821212种的浪费及改善提示种的浪费及改善提示浪浪 费费 的的 型型 态态例例改改 善善 提提 示示1 1取放时的取放时的材料、工具的材料、工具的取放位置取放位置使易取、易放并标准化使易取、易放并标准化2 2等待的等待的出现等待时间出现等待时间多能化之训练多能化之训练3 3动作的动作的材料、工具等材料、工具等的放置方法的放置方法材料、工具放置方法之重新检材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业讨，两手同时作业4 4生产过多的生产过多的预行生产预行生产设定标准

11、中间制品量，到达标设定标准中间制品量，到达标准量后即停止准量后即停止5 5整修品、不良整修品、不良 品、退货的品、退货的出现不良品出现不良品工具、夹具之重新设计、防呆工具、夹具之重新设计、防呆装置装置（Fool proofFool proof）6 6换模的换模的更改生产项目更改生产项目时的时间时的时间换模方式之改进表的设计换模方式之改进表的设计192中文中文关键意义关键意义典型例子典型例子整理整理“扔扔”的智慧的智慧倒掉垃圾、长期不用的东西放倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库仓库整顿整顿易取、易放、易存易取、易放、易存30秒内就可以找到要找的东西秒内就可以找到要找的东西清扫清扫点检，找出问题，解决问点检，找出问题，解决问题题谁使用谁清洁（管理）谁使用谁清洁（管理）清洁清洁标准化标准化管理的公开化、透明化管理的公开化、透明化修养修养养成一种好的习惯养成一种好的习惯按标准作业、自发、改善创新按标准作业、自发、改善创新、客户意识、客户意识安全安全消灭一切安全隐患消灭一切安全隐患三不伤害三不伤害202022-12-26