暗挖隧道施工要点学习资料课件.ppt

1、暗挖隧道施工要点一、施工准备1、施工前调查工作（1）隧道施工对地表和地下构筑物的影响。（2）交通运输条件和施工运输便道方案比选。（3）施工场地布置与洞口相邻工程、弃渣利用、农田水利、征地等的关系。（4）建筑物、道路工程、水利工程和电讯、电力线等设施的拆迁情况和数量（如二、三工区暗挖段对松山湖大道的沉降影响、穿越玻璃厂房及地下自来水管、污水管、电力管道等的影响，提前做好施工方案及应急预案）。一、施工准备（5）调查和测试水源、水质并拟定供水方案。（6）天然筑路材料(粘土、砂砾、石料)的产地、数量、质量鉴定及供应方案。（7）可资利用电源、动力、通信、机具车辆维修、物资、消防、劳动力、生活供应及医疗卫

2、生条件。（8）当地气象、水文资料及居民点的社会状况和民族风俗。（9）施工中和营运后对自然环境、生活环境的影响及需要采取的保护措施。一、施工准备2、全面熟悉设计文件，核对工作（1）技术标准（采用的是公路标准还是铁路标准，相应的工程资料标准也就要同设计标准一致）、主要技术条件、设计原则（如公路隧道的防排水设计原则是以排为主、以堵为辅，排堵相结合，也就是说公路隧道要设置排水盲管、排水管等进行排水，而地铁隧道的设计原则是以防为主，刚柔结合，全封闭防水，不设置排水盲管、排水管等进行排水。（2）隧道设计的勘测资料，如地形、地貌、工程地质及水文地质、钻探图表等。（3）隧道平面、纵断面（纵断面最主要涉及到隧道

3、洞内排水方案的选择，顺坡可采用自然排水，反坡则要采用机械抽排的方式排水）。一、施工准备（4）隧道洞口位置，隧道门样式，洞身衬砌类型，支护结构，防水隔离层；辅助坑道的类型和位置（辅助坑道有很多种：横洞、斜井、竖井）；各设计专业的接口及相互衔接。（5）设计文件中确定的施工方法、通风方案、技术措施与施工实际条件是否相符合（要根据现场地质条件及时调整和改变开挖工法）。（6）洞外排水系统和设施的布置是否与地形、地貌、水文、气象等条件相适应。（7）隧道门式样是否与洞口周围环境及衔接工程相适应（隧道洞门的类型有削竹式、端墙式等）。一、施工准备一、施工准备（8）隧道穿过不良地质地段的设计方案（如隧道穿越断层时

4、采用全断面帷幕注浆、穿过破碎带时采用洞内管棚或超前小导管等方案的各项技术参数（注浆管间距、角度、长度、注浆范围等）是否满足要求，隧道施工对环境可能造成影响的预防措施（地下水大量流失的情况下可考虑采用回灌井补充地下水）。（9）设计弃碴场位置是否合理（弃渣场在场地条件允许的情况下，尽量设置在洞口位置）。10）在建设单位主持下，会同设计单位、监理单位进行现场控制点的交接桩，做好交接桩记录（要存档），遗失的应补桩，资料与现场不符的应要求更正。控制点交接完后施工单位要及时的进行导线点和水准点的复测，复测可采用GPS或全站仪（对于山岭隧道一般采用GPS），复测整理完复测内业资料（数据）后将复测成果报业主和

5、监理。一、施工准备一、施工准备3、编制实施性施工组织设计，主要内容（1）工程概况、工程特点、重点和难点的项目（我们菀惠项目暗挖隧道的重难点就是浅埋穿越松山湖大道、建筑物及断层破碎带）。（2）施工技术方案设计：施工方法及工艺、关键工序的作业实施细则、监控量测、地质预报、施工通风以及供水、供电设计等。一、施工准备（3）施工总平面布置：生产生活区及设施、施工便道、弃渣场地、临时供电、供水、供风、通讯等临时工程。（4）工期安排：总进度、施工形象进度、施工网络图等。（5）施工单位组织机构及资源配置：组织机构、机械设备配置、工区划分及管理、劳动力配置、材料供应、资金使用计划等。（6）施工保证措施：质量目标

6、、创优规划及保 证措施、施工生产安全目标及保证措施、职业健康及医疗保证措施、工期目标及保证措施、成本目标和保证措施、环境保护措施等，贯彻GB/T19000、24000、28000系列标准的要求。（7）自然灾害、发生紧急情况时的应急措施。（8）附图及表格一、施工准备4、施工场地要求（1）以洞口为中心布置施工场地。施工场地应事先规划，分期安排，并减少与现有道路交叉和干扰（场地布置主要有空压机房、钢筋加工厂、拌和站、生产和生活区）。（2）轨道运输的弃渣线、编组线和联络线，应形成有效的循环系统。（3）长隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地。（4）机械设备、附属车间、加工场应相对集中。仓库应靠

7、近公路，并设有专用线。一、施工准备一、施工准备（5）合理布置大堆材料(砂石料)、施工备品及回收材料堆放场地的位置。（6）生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近。（7）运输便道、场区道路和临时排水设施等，应统一规划，做到合理布局、形成网络。（8）危险品库房按有关规定办理（炸药库）。（9）确定风、水、电设施的位置。（10）混凝土拌和站的位置。洞口施工场地一、施工准备一、施工准备一、施工准备5、临时工程施工要求（1）临时工程应在隧道开工前基本完成。（2）运输便道需引至洞口，满足行车安全要求，并经常养护，保证畅通。（3）风、水、电设施宜靠近洞口布设，安装机械和管线应按有关规定布置，并及早

8、架设。（4）严禁将临时房屋布置在受洪水、泥石流、坍方、滑坡等自然灾害威胁的地段。临时房屋的周围应设有排水系统，并避开高压电线。一、施工准备6、弃渣场地的布置要求（1）场地容量足够，且出渣运输方便。（2）不得占用其他工程场地和影响附近各种设施的安全。（3）不得影响附近的农田水利设施，不占或少占农田。（4）不得堵塞河道、沟谷，不得挤压桥梁墩台及其他建筑物。（5）弃渣场堆的边坡应作防护，防止水土流失。二、洞口施工施工要点：（1）洞口开挖和进洞施工宜避开雨期及严寒季节。（2）洞口路基及仰坡应自上而下开挖，当地质条件不良时应采取稳定边坡和仰坡的措施，不得掏底开挖或上下重叠开挖。（3）洞口边坡、仰坡的开挖

9、应减少对岩土体的扰动，严禁采用大爆破。（4）边坡和仰坡以上可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等应全部清除或防护，不留后患。（5）开挖中应随时检查边坡和仰坡的变形状态，如果发现不稳定的现象，应及时采取措施，保证施工安全。（6）洞口排水系统应在施工期的雨季之前完成。（7）隧道门端墙位置的土石方开挖后，应及时施作端墙。二、洞口施工二、洞口施工（8）临时防护应视地质条件、施工季节和施工方法等，采取锚喷等措施。（9）洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。（10）洞口段开挖后应及时按设计要求支护，并尽早进行衬砌施工 二、洞口施工洞口防护二、洞口施工进洞方式二、洞口施工洞口施工二、洞口施工浅埋洞口二、洞口

10、施工二、洞口施工二、洞口施工爆破孤石塌方二、洞口施工两侧软硬不均三、超前地质预报1 1、预报内容、预报内容（1 1）地层岩性，特别是对软弱夹层、破碎地层、煤层及特殊岩土。（2 2）地质构造，特别是对断层、节理密集带、褶皱轴等影响岩体完整性的构造发育情况。（3 3）不良地质，特别是溶洞、暗河、人为坑洞、放射性、有害气体及高地应力、高地温等情况。（4 4）地下水，特别是对岩溶管道水、富水断层、富水褶皱轴、富水岩层接触带及其它富水地层等。三、超前地质预报2、预报方法（1）地质分析法，包括地质素描法、地层分界线及构造线地下和地表相关性分析法、地质作图法等；（2）超前导坑预报法，包括平行导坑法、正洞导坑

11、法；（3）超前钻探预报法，包括深孔水平钻探、58m加深炮孔探测及孔内摄影；（4）物探方法，包括地震波反射法、地质雷达、红外探测和跨孔CT等。三、超前地质预报3 3、预报分级、预报分级（1 1）根据地质灾害对隧道施工安全的危害程度，分为以下四级 A级：存在重大地质灾害隐患的地段，如大型暗河系统，可溶岩与非可溶岩接触带，软弱、破碎、富水、导水性良好的地层和大型断层破碎带，特殊地质地段，重大物探异常地段，可能产生大型、特大型突水突泥地段，诱发重大环境地质灾害的地段，高地应力、高地温、瓦斯、天然气、放射性问题严重的地段以及人为坑洞等。B级：中、小型突水突泥地段，较大物探异常地段，断裂带等。C级：水文地

12、质条件较好的碳酸盐岩及碎屑岩地段、小型断层破碎带，物探异常区域小、数量少，发生突水突泥的可能性较小。D级：非可溶岩地段，基本没有物探异常区，发生突水突泥的可能性极小。三、超前地质预报（2）不同地质风险地段的预报方式为 A级预报：采用综合预报。首先以地质分析法进行长距离预报，然后采用中长距离地震波反射法或声波反射法和一种或几种短距离物探方法相结合进行预报，同时进行多孔超前钻探探查。B级预报：采用地质分析法、地震波反射法或声波反射法，辅以红外探测、地质雷达，进行必要的超前水平钻孔。C级预报：以地质分析法为主。对重要的地质（层）界面、断层或物探异常地段可采用地震波反射法或声波反射法进行探测.D级预报

13、：采用地质分析法。三、超前地质预报地质雷达现场探测图 超前地质预报三、超前地质预报超前水平钻探 水平钻机三、超前地质预报四、超前支护四、超前支护 超前支护是针对围岩裂隙较多、破碎、富水的地质条件下，如洞口地段、断层地段而采取的辅助工法，施工前需根据围岩条件、施工方法、进度要求、机械配套及工程所处环境等情况，选择方法简单或同时采用几种综合辅助施工方法来加固地层，确保不塌方、少沉陷。超前支护种类（1）超前小导管；（2）大管棚；（3）超前锚杆；隧道进洞一般采用的超前支护措施：大管棚（用得最多，但有一个缺点就是施工时间比较长，如DK32+300横通道进洞采用大管棚），如果围岩情况较好，可采用双排小导管

14、超前支护进洞，如DK31+700围岩较好，就采用超前小导管进入横通道。四、超前支护四、超前支护1、超前小导管 超前小导管是在隧道开挖前，沿隧道开挖轮廓线外按一定角度打入直径为3270mm，长度35m的带孔钢管，利用钢管注浆，并与钢架连成一体进行围岩加固的超前支护方式。施工要点施工要点（1）采用风钻或凿岩台车成孔，沿隧道周边布设，环向间距不大于40cm，外插角控制在1015。（2）钻至孔深后，用吹管吹出碎碴清孔，防止孔位坍塌。四、超前支护四、超前支护（3）顶入加工好的注浆钢花管，小导管周圈缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞，喷射混凝土封闭工作面，孔口露出喷射混凝土面15cm。（4）连接注浆管路

15、，进行压水试验，然后注浆，注浆压力控制在1.0MPa以内，观察工作面及管路漏浆情况，并及时封堵。（5）根据地质情况可选择单液浆、双液浆或化学浆液。（6）要考虑超前小导管的搭接长度。四、超前支护四、超前支护超前小导管破裂面小导管施工纵断面示意图小导管施工正面示意图四、超前支护四、超前支护进洞口超前小导管四、超前支护四、超前支护2 2、大管棚、大管棚 一般在洞口用，洞内尽量不用。大管棚是在隧道开挖前，沿隧道开挖轮廓线外利用钻机或夯管按一定角度打入直径大于70mm，长度大于20m的钢管，通过钢管注浆预加固隧道拱部岩体，并将钢管内采用砂浆充填密实，以减少岩体沉降的超前地层加固方式。施工要点：（1）小直

16、径大管棚通常用钻机成孔，大直径大管棚可用夯管或顶管方式布设。四、超前支护四、超前支护（2）管棚环向间距3050，超浅埋地带或特殊地层也可采用密排方式，沿隧道周边轮廓线布设，外倾15，连续使用大管棚，要有一定的搭接，搭接长度一般35m。（3）控制钻机立轴方向，钻进中经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。（4）管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6，节长36m。接头宜采用丝扣连接，丝扣长15，隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少应错开1米。（5）注浆初压应控制在0.51.0MPa以内，终压应控制在2.0MPa以内。（6）洞内施作大管棚时一般设置扩大洞室

17、，安设导向架。四、超前支护四、超前支护四、超前支护四、超前支护五、开挖方法1 1、全断面法、全断面法 一般适用在地质条件较好的级围岩，级围岩大跨度隧道采用了有效的加固措施后，可选用全断面开挖法。施工要点：施工要点：（1）配备钻孔台车或多功能台架及高效率装运机械设备，缩短循环作业时间，提高施工进度。（2）根据围岩条件和机具配备等施组情况，可利用深孔钻爆增加循环进尺。（3）及时施作初期支护，围岩条件变化时，及时调整施工方法。（4）有条件时采用导洞超前的开挖方法，增加临空面，改善光面爆破效果，减少超欠挖，减少对围岩的扰动，加快开挖进度。五、开挖方法全断面开挖施工五、开挖方法光面爆破效果五、开挖方法隧

18、道全断面衬砌小导洞超前施工五、开挖方法2 2、台阶法、台阶法一般用在级围岩，级围岩在采用了有效的预加固措施后亦可采用台阶法开挖。施工要点：（1）根据围岩条件合理确定台阶长度和台阶数量，台阶长度一般为58m，且不宜超过1.5倍开挖洞径，台阶高度上台阶宜为2.5m。（2）上台阶施作钢拱架时，采用扩大拱脚和锁脚锚杆（管），加设临时仰拱等措施，防止拱部下沉变形。五、开挖方法（3）下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖，当岩体不稳定时需缩短进尺先施工边墙支护，后开挖中间土体，左右错开或拉中槽后挖边邦，并及时施工仰拱。（4）施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护

19、的扰动。（5）下台阶施工时要保证初支钢架整体顺接平直，螺栓连接牢靠。（6）钢拱架必须落在实处，严禁悬空或落在虚碴上。五、开挖方法五、开挖方法 35 m台阶法施工立体图示 台阶法施工 五、开挖方法3 3、环形开挖预留核心土法、环形开挖预留核心土法一般适用在隧道级围岩，级围岩大跨度隧道采用了有效的加固措施后，可选用环形开挖预留核心土法。施工要点：施工要点：（1）环形开挖每循环进尺0.51m，开挖后及时施作喷锚支护、安装钢架，并应加锁脚锚杆（管）。（2）预留核心土面积大小根据围岩地质情况，要便于施工和满足开挖面的稳定。（3）上台阶支护完成后，喷射砼强度达到70%以上时，方可进行核心土、下台阶开挖，左

20、、右侧墙部，中部核心土开挖各错开35m进行作业。（4）二次衬砌施作形式和时间，应根据初期支护结构强度、围岩加固情况、隧道开挖后的监控量测数据等因素合理选定。五、开挖方法 23 m23 m23 m环形开挖预留核心土法立体图示 环形开挖预留核心土施工 五、开挖方法工法选择不当，塌方五、开挖方法五、开挖方法4 4、中隔壁法（、中隔壁法（CDCD法）法）一般适用于在级围岩。施工要点：施工要点：（1）左右部的台阶开挖高度根据地质情况及隧道断面大小而定，上台阶高度宜为2.5m；左、右两侧洞体施工纵向拉开间距不大于15m。（2）台阶开挖长度35m，及时施作初期支护和中隔壁临时支护。各工作面每循环进尺为1榀拱

21、架的距离。五、开挖方法（3）后一侧开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。（4）中隔壁设置为弧形临时支护，隧道左右开挖面初期支护连接平顺，确保钢架连接状态良好。（5）根据监控量测信息，初期支护稳定后逐段拆除中隔壁临时支护，一次拆除长度不超过15m；及时施做仰拱和拱墙衬砌。五、开挖方法五、开挖方法 35 m35 m35 m35 m35 m35 m中隔壁法施工示意图 中隔壁法施工开挖 五、开挖方法5 5、交叉中隔壁法（、交叉中隔壁法（CRDCRD法）法）一般适用于级围岩（在浅埋小断面隧道中，能够有效的控制地表沉降）。施工要点：施工要点：（1）隧道按左右部分块实施开挖，每块小断面开挖高度根据

22、地质条件和施工设备而定，上台阶高度宜为2.5m。（2）每块小断面开挖长度35m，及时设置初支和临时仰拱封闭、步步成环，尽量缩短成环时间，及时施作锁脚锚杆（管）。五、开挖方法（3）后一侧开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。（4）中隔墙设置为弧形临时支护，隧道左右开挖小断面水平临时支护保持对接一致，螺栓连接牢固。（5）根据监控量测信息，初期支护稳定后逐段拆除临时支护，一次拆除长度不超过10m，并加强拆除中的监控量测，及时施做隧道仰拱和拱墙衬砌。五、开挖方法 35 m35 m35 m35 m35 m35 m上：交叉中隔壁法施工图示 右上：交叉中隔壁法施工局部开挖 右下：交叉中隔壁法施工五

23、、开挖方法6 6、双侧壁导坑法、双侧壁导坑法 一般适用在开挖断面较大及级围岩的隧道。采用该工法能有效的控制地表沉降。施工要点：（1）侧壁导坑形状应近似椭圆形，导坑断面宽度一般为整个断面的1/3。（2）两侧侧壁导坑超前中部1020m，可独立同步开挖支护，中部采用台阶法开挖，保持平行作业。五、开挖方法（3）导坑开挖后应及时进行初期支护及临时支护，设置锁脚锚杆（管），并尽早封闭（4）中部开挖完成后，要及时施作初支，尽快使全断面初支封闭成环。（5）根据监控量测信息，初期支护稳定后逐段拆除临时支护，一次拆除长度不超过10m，并加强拆除中的监控量测；及时施做隧道仰拱和拱墙衬砌。五、开挖方法双侧壁导坑法施工

24、（我们公司施工的莆田QA1项目四车道隧道就用此方法五、开挖方法六、开挖爆破的技术要求1、隧道开挖采用光面爆破或预裂爆破技术开挖成型，拱墙爆破炮眼残留率：硬岩80%，软岩60%。光面爆破：掏槽眼先起爆，由内向外逐层起爆。起爆顺序：掏槽掘进二周周边眼底板。预裂爆破：起爆顺序：周边掏槽掘进二周底板2、光面爆破的参数选择 根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等条件编制爆破设计，通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照表3、主要措施编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业技术人员值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行。六、开挖爆破的技术要求每循

25、环由测量组对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量采用控制爆破，减少对周边围岩的扰动，保证开挖成型质量。六、开挖爆破的技术要求光面爆破参数选择岩石种类周边眼间距(cm)周边眼最小抵抗线W(cm）相对距E/W周边眼装药参数(kg/m)极硬岩557060800.71.00.300.35硬岩456560800.71.00.20.30软岩355045600.50.80.070.12六、开挖爆破的技术要求中洞级围岩下台阶装药参数表段个掘进眼7161.1160.46.4连续装药 循环进尺1.0m内圈眼981.180.43.2连续装药 开

26、挖面积23.0 m2二台眼971.170.42.8连续装药 钻孔延米57.2 m周边眼11121.1120.22.4间隔装药 炮眼密度 2.26个/m2底板眼1391.190.65.4连续装药 比装药量 0.18kg/m合计525220.2炸药消耗 0.88kg/m3装药结构参数孔装药量（kg）小计装药量（kg）炮眼名称非电毫秒雷管眼深(m)孔数(个)中洞级围岩上台阶装药参数表段个空眼1.22不装药掏槽眼 1、3 21.220.61.2连续装药 开挖面积23m2扩槽眼521.220.61.2连续装药 钻孔延米 76.5 m掘进眼791.190.43.6连续装药 炮眼密度3.0 个/m2内圈眼9

27、14 1.1140.45.6连续装药 比装药量 0.09 kg/m二台眼961.160.42.4连续装药 炸药消耗 0.95 kg/m3周边眼1125 1.1250.12.5间隔装药 循环进尺1.0 m底板眼1391.190.65.4连续装药合计676921.9参数小计装药量（kg）装药结构孔装药量（kg）炮眼名称非电毫秒雷管眼深(m)孔数(个)六、开挖爆破的技术要求周变眼装药结构图炮泥药卷剖半导爆索竹片孔数（个）1268空眼3.81不装药掏槽眼163.863.219.2连续装药扩槽眼73.8103.232连续装药掘进眼8,9363.7363.0108连续装药内圈眼11253.7252.870

28、连续装药1173.773.021713393.7391.246.81593.793.228.8连续装药连续装药合 计129133325.8装药耗量 1.28 kg/m3 循环进尺 3.5 m开挖面积 73 m2 钻孔延米 493.8 m炮眼密度 1.8 个/m2 比装药量 0.32 kg/m底板眼5二台眼3周边眼4个非电毫秒雷管炮眼段别名称m眼深正洞一般地段级围岩装药参数表间隔装药装药结构六、开挖爆破的技术要求结构装药间隔装药正洞一般地段级围岩装药参数表眼深m名称段别炮眼非电毫秒雷管个4周边眼3二台眼5底板眼炮眼密度 1.8 个/m2 比装药量 0.28 kg/m开挖面积 73 m2 钻孔延米

29、 418.3 m装药耗量 1.23 kg/m3 循环进尺 3.0 m3.33.33.33.23.23.22.8268.5130129合 计连续装药连续装药25.22.8991535.10.9393913718.22.67711连续装药60.02.4252511内圈眼连续装药93.62.6363.2368,9掘进眼连续装药19.677扩槽眼连续装药16.82.8661掏槽眼不装药13.3空眼8621（个）孔数竹片导爆索药卷剖半炮泥周变眼装药结构图六、开挖爆破的技术要求开挖面积 25.8 m2 钻孔延米 157.5 m炮眼密度 3.1个/m2 比装药量 0.10kg/m装药耗量 1.07kg/m3

30、 循环进尺 1.6m参 数参 数循环进尺 1.6m装药耗量 0.86kg/m3 比装药量 0.19kg/m炮眼密度 1.59个/m2 钻孔延米 180.6 m开挖面积 54.2 m2 534个非电毫秒雷管炮眼段别名称m眼深正洞一般地段级围岩下半断面装药参数表装药结构孔数（个）122.12811162.1160.812.8连续装药52.151.26.0连续装药掘进眼13282.1280.411.2连续装药1592.191.210.8连续装药868674.42.12.12.12.19281.233.6内圈眼二台眼11周边眼底板眼合 计连续装药结构装药间隔装药正洞一般地段级围岩上半断面装药参数表眼深

31、m名称段别炮眼 非电毫秒雷管个4周边眼3二台眼5底板眼448079合 计连续装药连续装药8.80.8111.111135.80.229291176.40.888连续装药7.80.613139内圈眼连续装药6.40.8887掘进眼连续装药4.80.862.16扩槽眼连续装药4.01.042.241掏槽眼不装药12.2空眼8621（个）孔数竹片导爆索药卷剖半炮泥周变眼装药结构图六、开挖爆破的技术要求底板眼5二台眼3周边眼4个非电毫秒雷管炮眼段别名称m眼深正洞一般地段级围岩上半断面装药参数表间隔装药装药结构周变眼装药结构图合 计底板眼周边眼11二台眼内圈眼16.80.628934.48686连续装药

32、5.40.69915连续装药2.80.1282813掘进眼连续装药3.00.655连续装药6.40.4161611不装药281.121（个）孔数结构装药正洞一般地段级围岩下半断面装药参数表眼深m名称段别炮眼非电毫秒雷管个435开挖面积 54.2 m2 钻孔延米 94.6 m炮眼密度 1.59个/m2 比装药量 0.09kg/m装药耗量 0.63kg/m3 循环进尺 1.0m参 数参 数循环进尺 1.0m装药耗量 0.84kg/m3 比装药量 0.09kg/m炮眼密度 3.0个/m2 钻孔延米 86.3 m开挖面积 25.8 m2 炮泥药卷剖半导爆索竹片孔数（个）1268空眼1.21不装药掏槽眼

33、141.240.62.4连续装药扩槽眼61.160.42.4连续装药掘进眼7880.43.2连续装药内圈眼913130.33.9连续装药880.43.271129290.12.913111.190.43.6连续装药连续装药合 计797821.61.11.11.11.11.11.11.11.1六、开挖爆破的技术要求七、初期支护1 1、喷射混凝土、喷射混凝土作用：支承围岩、“卸载”、填平补强围岩、覆盖围岩表面减缓风化、阻止围岩松动、分配外力的作用；施工要点：（1）喷射机具应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，满足喷射作业要求。（2）确定合理的水胶比、用水量、胶凝材料用量以及砂的用量，保证和易性和早

34、期强度。（3）分段分片自下而上顺序喷射，初喷厚度宜控制在4060mm。复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm、边墙不得大于150mm，喷嘴与岩面保持垂直，距受喷面0.81.2m。（4）喷射压力控制在0.150.2MPa，混凝土喷射终凝2h后，应进行湿润养护，养护时间不得少于14d。（5）喷射混凝土表面平整度要满足验标有关要求七、初期支护2 2、锚杆、锚杆作用：支承围岩、加固围岩、提高层间摩阻力，形成组合梁、悬吊作用；（锚杆是作业队最容易省掉的材料）施工要点：（1）砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，砂浆或水泥浆内可添加适量的微膨胀剂和速凝剂。（2）药包型锚杆、树脂锚杆在杆体插入过程中应注意旋转，使

35、粘结剂充分搅拌。七、初期支护（3）锚杆安设后不得随意敲击，其端部在填充砂浆终凝前不得悬挂重物。（4）锚杆安设后其填充砂浆终凝后应立即安装托板，拧紧螺帽。七、初期支护3 3、钢架、钢架作用：加强限制围岩变形，作为超前支护的后支点，承受部分松弛荷载。有两种：格栅拱架和钢支撑拱架（格栅拱架是柔性支撑，钢支撑拱架是刚性支撑，能提供早期支护强度，限制围岩变形，目前设计上基本都采用格栅拱架，是为了保证后期的支护强度）施工要点：（1）钢架应在初喷混凝土后及时架设。（2）安装前应清除底脚的虚碴及杂物，各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，底角要牢固，不能悬空。七、初期支护（3）钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护

36、层厚度不得小于40mm。钢架与围岩间的间隙必须用喷混凝土充填密实，确保密贴。（4）钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降、变形量，防止侵入衬砌净空。七、初期支护4 4、钢筋网、钢筋网施工要点：（1）钢筋网要被喷射混凝土包裹，混凝土保护层不小于30mm。（2）一般单层设置在外则，特殊情况时，可采用双层钢筋网。七、初期支护左上：喷混凝土左下：型钢钢架及钢筋网上：锚杆施工七、初期支护右上：喷射混凝土上：锚、喷、网、钢架初支右下：格栅拱架七、初期支护八、防排水1 1、洞口及地表防排水、洞口及地表防排水 隧道施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、河流等进行调查，并应进行观测与试验，分析其对

37、隧道渗漏水的影响，并按设计要求进行处理。隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧道时，施工前应对地表积水、坑、洼等进行处理。施工要点：（1）洞口段及早修建天沟、截水沟，并防止水流顺坡散流。隧道排水沟应与路基边排水系统结合，防止排水冲刷边仰坡和破坏环境。（2）洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水。（3）地表坑洼、钻孔、陷坑、裂缝等处应填土分层夯实，必要时可进行局部铺砌处理，防止渗漏。（4）隧顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通防止渗漏，必要时应对沟床进行铺砌。（5）隧道上方附近避免设有高压水池，防止水土软化。八、防排水 2 2、结构防排水、结构防排水 结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧

38、道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，一般包含基面检查处理、排水盲管（沟）安装（地铁隧道没有排水盲管，采用的是全封闭防水）、防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序。八、防排水施工要点：施工要点：（1）基面处理：护表面外露的尖硬物先进行处理，不平处用喷混凝土或砂浆找平；围岩渗漏水山体隧道采用引排措施，地铁隧道采用初支背后注浆堵水和二衬背后注浆堵水。（2）排水盲管：纵环向排水盲管采用三通联接（环向盲管连接到纵向盲管，纵向盲管通过三通头与横向排水管连接，将水最终通过排水沟排出洞外），用锚钉和防水板窄条固定在岩面上，锚固间距50cm，防止扭曲移位，地铁隧道没有排水管，采用全

39、封闭防水。八、防排水（3）缓冲层铺设：缓冲层材料采用无纺布垫层，用塑料焊圈射钉固定，拱部间距0.50.8m，边墙间距0.81.0m，底部11.5 m，呈梅花形排列，（4）防水板铺设：防水板应超前二次衬砌一个模板台车长度采用无钉铺设铺设，采用环向从拱部向两侧边墙展铺，按1.11.2：1留松弛量。八、防排水（5）防水板焊接（防水板有EVA和BAC两种）：防水板接缝采用自动爬行式热合机热熔焊接成双焊缝，焊接前将接缝处擦洗干净，并对防水板临时覆盖保护，焊接完按规定采用充气式检查。（6）止水带固定：中埋式止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，防止止水带偏移，固定时不得损

40、坏止水带本体部分。不得使橡胶止水带翻滚、扭结，止水带连接应采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm，施工缝附近混凝土振捣时，避免推压和碰撞止水带。八、防排水洞口截排水设施防水板、土工布铺设八、防排水八、防排水上：防水板铺设机示意右：防水板焊接九、仰拱及二次衬砌1 1、仰拱、仰拱施工要点：施工要点：（1）仰拱应紧跟开挖面施作，尽快形成封闭环。、级软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面宜不超过40m(这是公路隧道的要求）；仰拱应超前拱墙二次衬砌施作，其超前距离宜保持2倍以上衬砌循环作业长度。（2）仰拱施作应一次成型，保证仰拱整体稳定。仰拱施工缝和变形缝处应做防水处理。（3

41、）底板施工前应清除虚碴、杂物和积水，坡面应平顺，确保排水畅通，应采用一次灌注混凝土成型工艺。（4）仰拱填充严禁与仰拱同时施工，宜在仰拱混凝土终凝后施作。（5）为减少与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥。九、仰拱及二次衬砌仰拱栈桥示意图隧道内仰拱栈桥 仰拱钢筋绑扎九、仰拱及二次衬砌2、二次衬砌施工要点：（1）二次衬砌及时施作，级围岩离掌子面距离200m左右，级围岩90120m，级及以上围岩70m。（2）二次衬砌混凝土应连续灌筑，衬砌台车表面每次脱模后应进行清洗，浇筑混凝土前应刷脱模剂，不得使用废机油及其他影响衬砌外观颜色的材料涂刷，拱部必须预留注浆孔。（3）衬砌混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁

42、露筋，不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。衬砌表面接缝无明显错台，无渗漏水，达到设计要求。九、仰拱及二次衬砌（4）钢筋表面的污渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（5）混凝土养护不少于14天，二次衬砌背后回填注浆采用水泥浆液，注浆压力不宜过高，以克服管道阻力和衬砌背后阻力即可。回填注浆应在衬砌混凝土达到设计强度的70%后方可进行。九、仰拱及二次衬砌左上：全自动拌合站上：完成二次衬砌的隧道左下：混凝土输送 九、仰拱及二次衬砌十、监控量测施工要点：施工要点：（1）监控量测应作为施工组织设计一个重要组成部分，应纳入施工工序，并贯穿施工的全过程。（2

43、）根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案，制定监控量测控制基准值，成立监控量测工作小组。（3 3）测点应在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置应牢固可靠、易于识别，并注意保护，拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每1520d应校核一次。（4）净空变化和拱顶下沉点布置在同一断面上，测点断面间距根据地质条件、隧道结构形式、开挖支护方式等确定，一般III级围岩3050m，IV级围岩1030m，V级围岩510m（5）必测项目监控量测频率：按位移速度5 mm/d，测2次/d，在15 mm/d，测1次/d，在0.51 mm/d，测1次/23d，在0.5 mm/d，测1次/7d。隧道结构应力、应变监测频率根据设计和施工要求及反馈结果确定。（6）监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态安全性评价，并提出实施意见指导施工。十、监控量测无尺量测放线示意无尺量测放线示意 无尺量测监测示意无尺量测监测示意十、监控量测现场反光模片安装隧道初支变形监测十、监控量测Thank You此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢