水厂运行管理第3章-给水处理构筑物的运行、维护与管理课件.ppt

1、 第第3 3章章 给水处理构筑物的运行、给水处理构筑物的运行、维护与管理维护与管理n2012年中央年中央3号文件号文件：水水 水法、环境保护法、水污染控制法水法、环境保护法、水污染控制法在在2005年指出年指出“把切实保护好饮把切实保护好饮用水源，让群众喝上放心水作为首要任务用水源，让群众喝上放心水作为首要任务”。指出指出“我们奋斗目标是，让人民群众我们奋斗目标是，让人民群众喝上干净的水，呼吸清新的空气，有更好的工作和喝上干净的水，呼吸清新的空气，有更好的工作和生活环境生活环境”。n国家行业标准n2010年8月1日执行n共9章86节n1088个条款，第一章总则第二章 水质监测第三章 制水生产工

2、艺第四章 供水设施运行第五章 供水设备运行第六章 供水设施维护第七章 供水设备维护第八章 自动化系统的运行与维护第九章 安全n国家地表水环境质量标准（GB3838-2002）n国家地下水环境质量标准（GB14848-93）n建设部生活饮用水水源水质标准CJ3020 n沉后水浊度、滤后水浊度n原水-浊度、温度、PHn沉后水-浊度n滤后水-浊度n出厂水-浊度、余氯、PHn国家生活饮用水卫生标准GB5749-2006n建设部城市供水水质标准CJ/T206-2005n国家生活饮用水化学处理剂国家生活饮用水化学处理剂卫生安全性评价卫生安全性评价n国家生活饮用水输配水设备及国家生活饮用水输配水设备及防护材

3、料的安全性评价标准防护材料的安全性评价标准n建设部和卫生监督部门对净水药剂及材料的相关规定 n国务院国家突发性公国务院国家突发性公共事件总体应急预案共事件总体应急预案 n建设部城市供水水质建设部城市供水水质管理规定管理规定 n建设部和卫生部生活饮建设部和卫生部生活饮用水卫生监督管理办法用水卫生监督管理办法 n国家生活饮用水标准国家生活饮用水标准检验方法检验方法GB/T5750 GB/T5750 n水质管理执行水质管理执行两级管理、三级检验两级管理、三级检验 l中华人民共和国中华人民共和国计量法计量法进行认证进行认证水源水地表水地下水浑浊度、色度、嗅和味、肉眼可见物、CODMn、氨氮、细菌总数、

4、总大肠菌群、大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群每日不少于 次地表水现行国家标准地表水环境质量标准中规定的水质检验基本项目每月不少于 次地下水现行国家标准地下水质量标准中规定的所有水质检验项目每月不少于1次沉淀、过滤等各净化工序浑浊度及特定项目每12小时1次水质监测 对部分检验频率低、所需仪器昂贵、检验成本较高的水质指标，无条件开展检验的单位可委托具有相关资质的机构进行检验 供水厂应按本规程的有关规定制定符合本厂制水生产工艺特点的工艺过程水质控制标准、企业工艺规程、操作规程和安全规程。制水生产工艺应保证连续地向城市供水管网供水，水压应符合国家现行有关法规和标准的规定，并应保证管网末梢压力。1、净水各工序

5、的水质检测应符合水质监测的规定，并应根据检测结果进行工序质量控制。2、对制水工艺中各工序的等主要运行参数，配置，并根据检测结果进行工序质量控制。对检测仪表定期进行校准。3、进厂原水和出厂水必须计量，且流量仪表计量率达95%以上。制水工艺过程应根据需要配置流量计。流量计应按其等级要求定期进行校准。4、制水工艺中的投药系统应优先选择计量泵，以便于进行自动控制，根据计量泵或计量装置的特性定期进行校准。6.1.1 供水设施维护检修，建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。6.1.2：检查供水设施运行状况，设备、环境卫生清洁，按规定润滑等。6.1.3：对设施进行检查(包括巡检)，对异常情况及时检

6、修或安排计划检修。6.1.4(恢复性修理)：有计划地对设施进行全面检修及对重要部件进行修复或更换，使设施恢复到良好的技术状态。n4.1.1 上游至下游依据国家有关法规的规定定期进行巡视。n 4.1.3 上游至下游适当地段应装设标志牌。有船只来往的河道，应装设信号灯。固定式取水口：应设有格栅，定时检查并及时清除杂物。清除格栅污物时，应有安全防护措施，操作人员不得少于2人。应保证格栅前后的水位差不超过0.3m。应每（24）h巡视一次，预沉池和水库应至少每 8h巡视一次。6.2.1 取水口设施日常保养：1.格栅、格网、旋转滤网等，清除栅渣，保持清洁。2.检查传动部件、阀门，加注润滑油，调整阀门填料，

7、清洁 3.检查液位仪或液位差仪是否正常。6.2.2 取水口定期维护：1.格栅、格网、旋转滤网、阀门及其附属设备，每季检查一次；常开或常关的阀门每季应开关一次，进行保养。2.取水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土构筑物等，每年检修一次。6.2.3取水口大修理：1.取水口及其附属设备每三年大修一次，进行全面检修及重要部件的修复或更换。2.土建和机械大修质量，符合国家有关标准。承压输水管道每次通水时均应先检查所有排气阀，正常后方可投入运行。输水管线运行：严禁在管线上圈、压、埋、占；沿线不应有跑、冒、外溢现象。专人佩戴标志定期进行全线巡视。发现危及安全的行为应及时制止并上报

8、。承压输水管线应在规定的压力范围内运行，沿途管线宜装设压力检测设施进行监测。原水输送过程中不得受到环境水体污染，发现问题应及时查明原因并采取措施。采取适当的措施防止水中生物生长。装有排泥（空）阀的应定期排放。其排放频率依据当地原水的含泥量而定。日常保养：沿线巡视，消除影响安全的因素。检查、处理附属设施（失灵、漏水，井盖损坏、丢失等）。6.3.2 定期维护：1.每季对管线附属设施巡视检修一次。2.每年对管线钢制外露部分进行防腐处理。3.输水明渠应定期检查运行、水生物、积泥和污染情况。6.3.3 大修理：1.管道和管桥严重腐蚀、漏水，更换新管。2.输水管渠大量漏水，必须排空检修。3.有条件的城市，

9、每隔23年做全线的停水检修，测定管内淤泥的沉积情况、沉降缝变化情况、水生物(贝类)繁殖情况，并制定出相应的处理方案。4.钢管外防腐。质量控制质量控制 1、生物预处理技术 2、粉末活性炭 投加量、投加点和投加方式投加量、投加点和投加方式 3、预氧化（包括和臭氧氧化）使用的各种氧化剂，应根据水源水质和试验结果确定药剂投加量、投加方式和投加地点。同时应定期监测的影响，当副产物有超标现象时应采取相应的措施。质量控制质量控制4、当时，应采取使高混浊度降到常规工艺可接受的混浊度标准。5、当原水pH值偏离混凝剂适宜范围，或为去除某种污染物时，均应经实验确定合理的pH值调值量。pH值应能使混凝剂充分发挥其药效

10、，并应使污染物去除效果达到最佳。4.3.1自然预沉运行 1.控制正常水位，经济运行。2.高寒地区在冰冻期间应制定水位控制标准和防冰凌措施。3.根据原水水质、预沉池沉淀情况确定挖泥频率。4.3.2 沉砂池应设挖泥、排砂设施。排砂宜按进行一次，挖泥宜每年进行（12）次。4.3.4 1.氧化剂常用有氯气、臭氧、高锰酸钾、二氧化氯等。2.所有与氧化剂接触的材料必须耐氧化腐蚀。3.投加点和加注量试验确定，有足够的接触时间。5.高锰酸钾预处理：1)宜投加在混凝剂投加点前，且接触时间不低于3min。2)投加量应控制在（0.52.5）mg/l。实际投加量应通过烧杯搅拌实验确定。3)配制浓度应为1%5%。6.4

11、.1日常保养：每日检查预处理池、进、出水阀门、排泥阀门及排泥设施，检查易松动、易损件。6.4.2定期维护：1.每月对阀门、池体建筑及附属设施、电气仪表及附属设备等检修一次。6.4.4高锰酸钾氧化处理设施日常保养：1.每日检查配制池、储存池及搅拌设施运行状况，进行维护保养。2.每日检查投加管路上各种阀门及仪表的运行状况，进行清洁保养。6.4.5高锰酸钾氧化处理设施定期维护：1.每1-2年对溶解稀释设施放空清洗一次，进行相应的检修。2.每月对稀释搅拌设施进行检修一次。3.每月按维护手册要求对投加管路及法兰连接、阀门、仪器仪表进行检查和校验一次。6.4.6高锰酸钾氧化处理设施大修理：1.定期对配制、

12、投加的相关阀门检修，更换易损部件。进行防腐处理。2.每12年对投加管路、提升泵、计量泵设施进行检修一次。3.每年对暴露的铁件进行一次防腐处理。质量控制质量控制 1）投加量应以当日原水的混凝搅拌试验推荐值为参考进行投加，并依据其混凝效果进一步调整，确定合理的加注率。2）投加浓度按制水生产工艺、药剂种类和计量装置的需要进行配置、计量投加。质量控制质量控制 3）投加点根据不同药剂的特点和对混合强度的要求及其在制水工艺中的作用进行选择。混凝剂应加在混合的最佳处，有机高分子助凝剂加在混合工序之后、絮凝工序的始端。4）投加方式依据原水水质和混凝效果选择，因地制宜地选用流量比例投加或其它自动控制方式投加。4

13、.4.1 混凝剂配制：1.固体混凝剂的配制，充分混合、稀释，药剂的质量浓度宜控制在5%20%范围内，药液配好后，应继续搅拌15min，并静置30min以上方可使用。2.液体混凝剂的配制，原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。4.4.2 混凝剂投加：宜采用压力式投加 1)手动方式根据絮凝、沉淀效果及时调节。2)定期清洗泵前过滤器和加药泵或计量泵。3)更换药液前，必须清洗泵体和管道。4)投加应配置计量器具，并定期进行检定。投加助凝剂应根据试验确定投加量和投加点。6.5.1 投药设施日常保养：1.每日检查投药设施运行是否正常，储存、配制、输送设备有否堵塞、泄漏。2.每日检查设备的润滑、加注和计量是

14、否正常，进行清洁保养。6.5.2 每年检查储存、配制和加注计量设备，做好清洗、修漏、防腐和附属机械设备检修工作。钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆。6.5.3 投药设施大修理：1.仓库、构筑物每5年大修一次。2.储液池防腐处理。混合工序质量控制应符合下列规定：1）混合强度满足投加的净水药剂快速均匀扩散到水中。2）利用进水泵进行混合的工艺，药剂投加点的设置应防止因代入气体而影响水泵及其后续的工作质量。絮凝工序质量控制应符合下列规定：1）按设计要求和实际生产水量，通过调整絮凝工序设施和设备运行数量控制进出口流速、运行水位、停留时间等工艺参数。2）对絮凝效果进行控制，可采用对投药后水样做烧杯试验、

15、观察絮凝池出口絮体的形态及与水体的分离度来判断絮凝效果，并调整絮凝剂的投加量。3）定期排除絮凝池的积泥。4.5.1 混合：1.控制好GT值，采用机械混合时，GT值应在搅拌试验指导下确定。2.采用高分子絮凝剂预处理高浑浊度水时，混合不宜过分急剧。3.混合后进入絮凝，最长时间不宜超过2min。4.5.2 絮凝：1.初次运行折板等絮凝池时，进水速度不宜过大。2.定时监测絮凝池出口絮凝效果，絮体大而密实，与水分离度大。3.絮凝池宜在GT值设计范围内运行。4.定期监测积泥情况，避免在絮凝池中沉淀。当难以避免时，应采取相应排泥措施。6.6.1 每日检查电机、变速箱、搅拌装置运行状况，定期加注润滑油，做好环

16、境和设备的清洁工作。6.6.2 混合絮凝设施的定期维护：1.机械电气应每月检修一次。2.机械、电气，每年检修或更换部件，隔板、网格、静态混合器每年检查一次。3.金属部件每年防腐处理一次。6.6.3 混合设施(包括机械传动设备)应13年进行检修或更换，大修后质量应分别符合机电和建筑工程有关标准的规定。1）严格控制沉淀、澄清工序的运行水位。2）沉淀池应根据原水水质情况控制排泥周期。澄清池应根据泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥时间。3）定期停池清理池中死区积泥。4）严格控制沉淀池、澄清池出水水质，并使其符合工艺规程的要求。4.6.1 平流式沉淀池：1.严格控制运行水位，沉淀池出水不得淹没出水槽。2

17、.做好排泥工作，采用排泥车排泥时，周期应根据原水浊度和排泥水浊度确定。3.平流式沉淀池的出口应设质量控制点。4.出水浑浊度一般宜控制在2NTU以下。5.停止和启用操作应减小滤前水浑浊度的波动。6.藻类繁殖旺盛时期，采取有效除藻措施。4.6.2 斜管、斜板沉淀池：1.做好排泥工作，排泥阀完好、灵活，排泥管道畅通。排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。2.斜管、斜板沉淀池启用时，初始的上升流速应缓慢。放空时，应缓慢排水。3.定期清洗斜管、斜板表面及斜管管内的积泥。4.斜管、斜板沉淀池的出口应设质量控制点。5.出水浑浊度宜控制在以下。澄清有机械搅拌、脉冲、水力澄清不作详细介绍6.7.1 平流式沉淀池

18、：1.日常保养日常保养：1)每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况，定期加注润滑油，进行相应保养。2)检查排泥机械、电源，进行相应保养。2.定期维护定期维护：1)无机械排泥设施的，人工清洗每年不少于2次；有机械排泥设施的，每年人工清洗一次。(工人应有健康证)2)排泥机械、电气，每月检修一次。3)排泥机械、阀门，每年解体检修或更 换部件，沉淀池每年排空一次，对混凝土池底、池壁，应每年检查修补一次，金属部件每年油漆一次。3.沉淀池排泥机械35年进行检修或更换。6.7.2 斜管沉淀池：1.日常保养：1)每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行保养，定期加注润滑油。2)检查机械、电

19、气装置，并进行相应保养。2.定期维护：1)每月对机械、电气检修一次，对斜管每3个月冲洗清通一次。2)排泥机械、阀门，每年检修或更换部件，沉淀池每年排空一次，检查斜管、支托架、池底、池壁等，并进行检修。3.大修理：支承框架、斜管35年局部更换 1)按生产实际情况并依据设计要求控制滤池滤速、运行水位、冲洗周期、冲洗时间、冲洗强度等工艺参数。2）滤后水质应符合工艺要求。滤后水浊度应优于出厂水浊度标准。3）滤池冲洗后应采取措施控制投入运行时滤池的符合工艺规程要求。4）定期测定滤料层、承托层的相关参数。5）对定期测定的参数进行分析，对测定的技术参数严重偏离设计要求的应对滤池进行维修。4.8.1 普通快滤

20、池的运行：1.冲洗滤池前，水位降至距滤料层左右，关闭出水阀，缓慢开启冲洗阀，待气泡全部释放，将冲洗阀逐渐开至最大。2.单水冲洗强度宜为。采用双层滤料时，单水冲洗强度宜为。3.有表层冲洗的滤池，表层冲洗和反冲洗间隔应一致。4.排水槽、排水管道应畅通，不应有壅水现象。5.冲洗水阀门应逐渐开大，高位水箱不得放空。6.滤料膨胀率宜为。7.用水泵直接冲洗时水泵填料不得漏气。8.冲洗结束时，排水的浑浊度不宜大于 。9.进水浑浊度宜控制在以下。10.滤池运行中，滤床的淹没水深不得小 于。11.正常滤速宜控制在以下。采用双层滤料，正常滤速宜控制在以下。滤速需保持稳定。12.滤后设置质量控制点，滤后水浊度应小于

21、设定目标值（0.4NTU）。设有初滤水排放设施的，在冲洗结束重新进入过滤时，应先进行，待初滤水浑浊度符合企业标准时，才能结束初滤水排放和开启清水阀。13.反冲洗周期应根据水头损失、滤后水浑浊度、运行时间确定。14.滤池新装滤料，应在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。15.滤池初用或冲洗后上水时，池中的水位不得低于排水槽，严禁暴露砂层。16.每年对每格滤池做滤层抽样检查，含泥量不应大于3%。采用双层滤料时，砂层含泥量不应大于1%，煤层含泥量不应大于3%。17.定期观察反冲洗时是否有气泡，全年滤料跑失率不应大于10%。18.池停用一周以上，应

22、将滤池放空，恢复时必须进行反冲洗后才能重新启用。4.8.2 V型滤池（气水冲洗滤池）：1.滤速宜为以下。2.反冲洗周期应根据水头损失、滤后水浑浊度、运行时间确定。3.反冲洗时应将水位降到排水槽顶后进行。滤池应采用方式进行反冲洗，同时用滤前水进行表面扫洗。气冲强度宜为（1317）l/sm2，历时（24）min；气水冲时，气冲强度不变，水冲强度为（23）l/sm2，历时（34）min，单独水冲时，冲洗强度宜为（46）l/sm2，历时（34）min，表面扫洗强度宜为（23）l/sm2。4.运行时滤层上水深应大于。5.滤池进水浊度宜控制在以下。滤后应设置质量控制点，浊度应小于0.4NTU。设有初滤水排

23、放设施的，冲洗结束重新进入过滤时，应先进行，待初滤水浊度符合标准时，才能结束初滤水排放和开启清水阀。6.7.新装滤料，应在含氯量以上的溶液中浸泡消毒，经检验合格后，冲洗两次以上方可投入使用。8.滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。9.每年对滤池做滤层抽样检查，含泥量不应大于。6.8.1 每日检查滤池、阀门、冲洗设备、电气仪表等设备的运行状况，做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑保养工作。6.8.2 滤池定期维护：1.每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等保养一次。2.每季测量一次砂层厚度，当砂层厚度下降10%时，必须补砂。3.每年对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等检修一次，铁件应

24、做防腐处理一次。6.8.3 大修理：1.滤池构筑物、机械设备，5年内必须进行一次大修；发生下列情况时必须立即大修：1）滤层含泥量超过3%。2）滤池冲洗不均匀，大量漏砂。3）过滤性能差，滤后水浑浊度长期超标。4）结构损坏等。2.大修项目、内容：1）检查滤料、承托层。2）检查、更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等。3）阀门、管道和附属设施恢复性检修。4）土建构筑物恢复性检修。5）钢制排水槽做防腐处理和调整。3.大修理质量：1）池壁与砂层接触面的部位凿毛。2）排水槽高程允许偏差小于。3）排水槽水平度允许偏差小于。4）集水滤管或滤砖、滤头、滤板安装应平整、完好，固定牢固。5）配水系统铺填滤料及承托

25、层前进行冲洗，检查均匀性，孔眼畅通率大于95。6)滤料及承托层按级配分层铺填，偏差不得大于。7）不均匀系数应符合设计的工艺要求。8）滤料洗净、消毒。进行整体验收。9）检修冲洗水泵、空压机、鼓风机等设施。消毒工序质量控制应符合下列规定：1）氯消毒时可采用一点加氯法或多点加氯法，并严格控制游离氯于水体的接触时间大于30min,严禁将液氯向水体中直接投加。必须具备安全、可靠、启动有效的。2）当采用时，将有效氯在水体中的浓度作为消毒的控制指标，有效氯与水体的接触时间大于。3）当采用时，应在使用现场制备并应严格控制制备原料的稀释浓度，同时应对水中二氧化氯含量建立快速、灵敏、适合现场操作的检测方法，实现对

26、二氧化氯消毒工艺的有效控制。4.4.3 1.消毒剂可选用液氯、氯胺、次氯酸钠、二氧化氯等。2.采用氯胺形式消毒时，有效接触时间应大于2h；采用游离氯形式消毒时，接触时间应大于30min。3.加氯自动控制可根据各厂条件自行决定。4.供水范围较大或输配距离较长时，出厂水宜以化合氯为好，但出厂水氨氮值仍应符合水质标准。5.须设置消毒质量控制点，每小时检测一次或自动监测，余氯量应0.3mg/l。6.加注管应保证一定的入水深度。4.4.4 液氯：液氯：1.液氯的气化根据用氯量选用合适、安全的气化方式。2.电热蒸发器工作，水箱或油箱的温度、压力应控制在安全范围。蒸发器维护应按产品维护手册要求执行。3.采用

27、真空式加氯机和水射器装置时，水射器的工作水压应大于。4.加氯的所有设备、管道必须采用耐氯气腐蚀的材料。5.加氯设备应按该设备的操作规定进行操作。4.4.5 1.储存池应配置可靠的液位显示装置。2.储存量应满足的用量。3.所有设备、管道须采用耐次氯酸钠腐蚀的材料。4.采用压力投加时，应定期清洗加药泵或计量泵。5.加注时应配置计量器具，定期进行检定。6.定期测定有效氯浓度，作为调节加注量的依据。4.4.6 1.二氧化氯系统包括原料调制、二氧化氯发生、投加成套设备等，须有有效的安全设施。2.与水应充分混合，有效接触时间不得少于。3.制备、投加的设备及管道、管配件须有良好的密封性和耐腐蚀性；操作台、操

28、作梯及地面均应有耐腐蚀的表层处理。设备间内应有每小时换气（812）次的通风设施，配备二氧化氯泄漏的检测仪、报警设施及稀释泄漏溶液的快速水冲洗设施。4.4.7 1.用氢氧化钠溶液中和，浓度应在12以上，无结晶。（现在使用减少）2.用氯化亚铁还原的溶液中应有足够的铁件。3.吸收系统采用探测报警、溶液泵、风机联动时，应先启动溶液泵再启动风机。4.风量应满足循环次数 5.泄氯报警仪设定值应在。6.探头应保持整洁、灵敏。7.装置应定期联动一次。6.5.4 次氯酸钠加注设备的维护保养：1.日常保养：1）每日检查储存池、输送管道、阀门是否泄漏，并检修、清洁。2）每日检查加注系统设备。3）每日检查相关计量仪器

29、、电气设备，并检修、清洁。2.定期保养：1）加注设备每年检修一次。更换磨损部件、润滑脂、密封件。2）管道阀门、电气设备每年检修一次。3）每年清扫一次。4）计量设备每年校验一次。5）暴露的支架铁件每年做防腐一次。6.5.5的维护保养：1.日常保养：1）每日检查发生设备、投加设备、计量设备是否运行正常。2）每日检查原料储备情况。3）每日检查管道、接口等的密封情况。2.定期维护：1）每年对发生设备进行维护检修一次。2）定期维护投加和计量设备。3）每年投加管路进行检修维护。3.大修理：1）每3年对发生装置进行维修一次。2）每13年对管路进行检修维护。3）投加和计量装置的大修，可参照液氯大修规定进行。n

30、 液氯系统维护：液氯系统维护：6.14.1 日常保养：1.每日检查氯瓶(氨瓶)针形阀是否泄漏，安全部件是否完好，并保持氯、氨瓶清洁。2.每日检查称重设备是否准确，并保持干净。3.检查加氯机(加氨机)，每日检查调整密封垫片，检查弹簧膜阀、压力水、水射器、压力表和转子流量计，清洁。4.每日检查蒸发器电源、水位、循环水泵、水温传感器、安全装置等，清洁。5.每日检查管道、阀门是否漏氯(氨)。6.定期和在使用前检查起重行车、钢丝绳、吊钩、传动装置，并保养。6.14.2 定期保养：1.定期清洗转子流量计。2.蒸发器按供货商的要求进行检查检修。3.系统管道阀门，定时清通和检修一次。6.14.3 大修理：1.

31、称重设备每年彻底检修一次，并校验。2.氯瓶、氨瓶由生产厂进行检修，并油漆。3.加氯机，每年更换安全阀、弹簧膜阀、针型阀、压力表，并进行标定和油漆。自动加氯机应根据产品说明书要求维护保养。4.每年对蒸发器内胆用热水清洁、烘干，检查是否锈蚀，并对损坏部件进行调换，检修电路系统。进口蒸发器应根据产品说明书要求维护。5.输氯(氨)系统的管道阀门每年检修一次。6.5.6 维护保养：1.日常保养：1）每日检查吸收液（碱、氯化亚铁）、提升泵、储液箱及管道是否泄漏并检修、清洁。2）每日检查电气电路是否正常。2.定期保养：1）定期测试装置系统的有效性。2）每年测定一次吸收液有效成分浓度：用碱液中和的，氢氧化钠浓

32、度宜在12以上，用氯化亚铁吸收的，储液箱内应有足够的还原剂。3.大修理：1）提升泵每年检修一次，易损件、润滑脂。2）风机（包括电机）的轴承应更换润滑脂，并做防腐处理。3）暴露的铁件应每年进行一次防腐。清水池工序质量控制应符合下列规定：1）根据设计和生产实际的要求，严格控制清水池的水位，严禁超上、下限（最高、最低水位）运行。应装有在线连续检测水位计或固定式水尺。2）当供水量低于最高设计负荷时，清水池应在24h内有最高水位和最低水位的运行过程。3），地下式清水池排空时应按设计要求对其抗浮采取相应的措施。4.13.1 水位控制：1.必须安装液位仪。2.液位仪宜采用在线式液位仪连续检测。3.严禁超上限

33、或超下限水位运行。4.13.2 清水池的。4.13.3 清水池的卫生防护除符合上述规定外，还应符合下列规定：1.清水池顶及周围不得堆放污染水质的物品和杂物。2.清水池顶种植植物时，严禁施放各种肥料。3.应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方可蓄水。清洗人员必须持有健康证。4.定期检查清水池结构，确保清水池无渗漏。4.13.4 清水池的4.13.5 保证清水池四周排水畅通，防止污水倒流和渗漏。6.13.1 液位仪等应定时进行检查。6.13.2 定期维护：1.每年清洗一次。2.清洗用水应排至生产排水系统或下水道。3.清水池恢复运行前进行消毒处理。4.地下清水池清洗时，必须做好抗浮措施。5.每月对

34、阀门检修一次，每季对长期开和关的阀门操作一次，液位仪检修一次。6.液位仪按规定的周期进行校验，机械传动水位计宜每年进行校对和检修一次。7.每12年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等检修一次，并检修阀门，铁件做防腐处理一次。6.13.3大修理：1.每5年阀门更换易损部件，对池底、池顶、池壁伸缩缝进行全面检修。2.大修后进行满水试验，渗水量钢筋混凝土清水池不得超过2 l/m2d，在满水试验时，地上部分进行外观检查。4.15.1 取水水源地应确定卫生防护地带。4.15.2 应设置取样和观测点；4.15.3 水源井必须每天进行巡视检查，检查项目包括水质、电流、电压、声音、振动等。4.15

35、.4 水源井应设置测量水位的装置，动、静水位测定宜每月进行两次。4.15.5 取水量不得超过允许开采量。4.15.6 原水输水管线清水池的运行同前。4.16.1 制水系统水量应统一调度，保持水量平衡。4.16.2 各种阀门统一调度，掌控运行状态。4.16.3 采集、分配、储存各工艺、供电设施的运行数据，包括：水质、水量、水压、水位、电压、电流、电量等参数。4.16.4 设施检修，应执行停水、生产运行调度方案。4.16.5 各种设备、设施大修后投入生产时应进行验收。4.16.6 对制水系统中出现的重大设备、水质和运行事故应进行分析处理。4.16.7 供水厂运行必须执行中心调度室的指令。n各种泵的

36、运行应符合下列规定n1.水泵工况点长期在低效区工作时，应对水泵进行更新或改造，使泵工作在高效区范围内；n2.水泵运行中，进水水位不应低于规定的最低水位；n1)启动前应检查清水池或吸水井的水位是否适于开机;n2)应检查来水阀门是否开启，出水阀门是否关闭;n3)应检查轴承处油位，确保油量满足要求，油路畅通;n4)设计采用非淹没式进水时，应用真空泵引水或向泵内注满水形成真空后开启电机;n5)当水泵运行平稳，压力表、电流表显示正常时，应缓慢开启出水阀。n1)运转过程中，必须观察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和温升、泵的振动和声音等是否正常，发现异常情况应及时处理；n2)巡查进水水位，水位低于规定的最低

37、水位时，应立即查找原因，并及时处理。n3 停泵n1)停泵前，应先关闭出水阀；n2)环境温度低于0时，应将泵内水排净，以免冻裂。n1)起动前，应检查电机润滑油油面高度，并盘车检查其转动是否灵活；n2)应用压力清水或用预润清水箱等容器向泵润滑水孔灌水，灌水超过0.1m后，方可启动电机。n运转过程中，必须观察各仪表读数、轴承温度、泵的振动和声音是否正常，发现异常情况，应及时处理；n应定期测量深井的静、动水位；n第一级叶轮必须浸入动水位以下（35）m n1)在电机停止后，应检查润滑油面高度，油量不足时应及时补充；n2)应检查出水管路止回阀是否严密，如有回水现象应及时处理。1)启动后应观测电流、声音、振

38、动情况，开阀时应注意电流变化，并控制运行电流在电动机额定电流之内2)新装或大修后第一次运行时，运行4h后应停机，并迅速测试热态绝缘电阻，其值大于设备规定值时方可继续投入运行；3)潜水电泵停机后如需再启动，其间隔应在5min以上n1)运行过程中，必须观察仪表读数、振动、声音、出水量是否正常，发现异常情况，应及时处理；n)应定期测量动、静水位；n)潜水电泵应在动水位下运行。n出水管路无止回阀装置时，停机前应先将出水阀门关闭再停机。n1 运行中出现下列情况之一时，应立即停机：n1)水泵不吸水，压力表无压力或压力过低；n2)突然发生极强烈的振动和噪音；n3)轴承温度过高或轴承烧毁；n4)水泵发生断轴故

39、障；n5)冷却水进入轴承油箱；n6)机房管线、阀门发生爆破，大量漏水；n7)阀门阀板脱落；n8)水锤造成机座移动；n9)电气设备发生严重故障；n10)井泵动水位过低，形成抽空现象或大量出沙；n11)不可预见的自然灾害危及设备安全；n12)影响设备安全运行的其他突发事故。n2.水泵发生异常情况，应详细记录并及时上报。日常保养项目、内容，应符合下列规定：1.应按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油剂，对使用润滑油的水泵，应保证油位正常，并定期检测油质变化情况，必要时换用新油；n2.根据运行情况，应及时调整填料压盖松紧度；n3.根据填料磨损情况应及时更换填料。当更换填料时，每根相邻填料接口应错

40、开大于90，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下；日常保养项目、内容，应符合下列规定：4.当使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏；5.应监测机泵振动，超标时，应查明原因，及时处理；6.应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置；日常保养项目、内容，应符合下列规定：7.应检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、无锈迹；8.设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、真空管道不漏气；9.设备铭牌标志应清楚。1.可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，也可按周期进行预防性检查，对有问题的零部件应进行修理或更换；2.当解体更换主要零部件时，应达到

41、大修质量标准。9.1 水质安全保障9.2 制水生产工艺安全9.3 氯气、氨气、氧气、及臭氧使用安全9.4 二氧化氯及次氯酸钠使用安全9.5 电气安全 n9.1.1 供水厂必须建立水质预警系统，应制定水源和供水突发事件应急预案，完善应急净水技术与设施，并定期进行应急演练；当出现突发事件时，应按应急预案迅速采取有效的应对措施。n9.1.2 当发生突发性水质污染事故，尤其是有毒有害化学品泄漏事故时，检验人员应携带必要的安全防护装备及检验仪器尽快赶赴现场，立即采用快速检验手段鉴别、鉴定污染物的种类，给出定量或半定量的检验结果。现场无法鉴定或测定的项目应立即将样品送回实验室分析。应根据检验结果，确定污染程度和可能污染的范围，并及时上报水质检验情况。n9.1.3 在水源水质突发事件应急处理期间，供水厂应根据实际情况调整水质检验项目，并增加检验频率。n9.1.4 供水厂进行技术改造、设备更新或检修施工之前，应制定水质保障措施；净水系统投产前应严格清洗消毒，净水质检验合格后方可投入使用。n9.1.5 供水厂直接从事制水的水质检验和制水相关工作的人员，必须经过卫生知识和专业技术培训且每年进行一次健康体检，并持证上岗。