防错方法课件.ppt

1、InnovationAccountabilityHighPerformance防错方法主讲：陈淦尊重尊重提问提问准时准时参与参与课堂纪律课堂纪律2PPT课件课程目标课程目标通过该课程学习，你将能够：1 了解防错法的起源及作用2 知道导致错误和缺陷的原因3 更好的将防错法运用于企业生产3PPT课件课程目录课程目录1防错法起源、目标及定义2防错法的作用及精髓3防错法的日常运用4错误与缺陷5防错法在企业中的运用4PPT课件H.A.IPart 1.防错法起源、目标及定义防错法起源、目标及定义防错法起源Poka-yoke于1960年代由新乡重夫先生(Shigeo Shingo)创立于日本，他是当时丰田车

2、厂的一位工业工程师初期原来用词汇是防呆法(baka-yoke,fool-proofing)。后来因为有工人认为此用词有不名誉和有冒犯的意思而不接受采用，就把它改为防错法(poka-yoke,mistake-proofing)6PPT课件目标防错法是先确定状态正确才允许实际生产工序的进行，保证了从产线的源头就不出任何缺陷防错法是要做到所有人一开始就做对事情防错法是关系一些能阻止错误发生及制造缺陷的方法及技巧7PPT课件什么是防错(Poka-Yoke)?Poka-Yoke的理论 错误是不可避免的 不能指望人类会在任何时候都集中注意在面前的工作 防错的目标是去设计工序流程，以达到避免过程中发生错误，

3、或者，起码发生错误后它能被立即发现及修正 Poka-yoke,日本俚语指“防止无意中的错误”，当中有三项要点a)不贵b)非常有效c)基于简朴，精巧与创意8PPT课件H.A.IPart 2.防错法的作用及精髓防错法的作用及精髓成本控制把工序做得更好需要额外成本吗?不需要!把工序做得更好会导致以下几个项目下降 返工 报费 保固成本 检验成本10PPT课件1-10-100法则1-10-100法则说当一项产品运行通过一个生产系统，用于修正一项错误需要的成本是原来的10倍运作成本正确输内指示$1当出现错误，账面$10当错误去到客户而被发现$100客户有可能分享不满意的经验$1000!11PPT课件Pok

4、a-yoke 防错方法的黄金定律 不接受缺陷不制造缺陷不传递缺陷供货商客户理想情况下，设计出不能被组装错误的产品或服务12PPT课件防错方法的好处不需要正规的培训去除大量检查操作释放操作重复性工作的人力提倡创造性的及增值的操作促成工作无缺陷的结果发生(质量)问题时需要立即处理有效的提供 100%内部检查，但不会导致人力疲劳及错误的问题13PPT课件防错方法的精髓尊重员工的智慧取代重复的，或是那些需要员工持续警觉或记忆的工作空出员工的时间和精力去应用在更具创意和增值的工作上不要产生错误工作和坏品，就算是很少量或轻微也不接受真正的目标是，零缺陷没有正统的培训教材与课程14PPT课件H.A.IPar

5、t 3.防错法的日常运用防错法的日常运用日常例子那个开关是打开锅子的炉火?炉灶 A炉灶 B16PPT课件日常例子如何打开这些门?推还是拉?左还是右?如何知道?17PPT课件防错的日常例子l 家居 热水壶开水鸣笛 电水壶水开时自动断电 药瓶防小孩开盖设计 流手盘防满溢去水孔l 汽车 安全带 安全气囊 引擎故障指示灯l 办公室 文字处理软件的拼字检查功能 当按下计算机键盘”删除”键后，弹出确认信息窗口l 工厂 机器上的安全门，双手制等安全防护18PPT课件H.A.IPart 4.错误与缺陷错误与缺陷错误与缺陷的关系缺陷 原于错误错误 导致 缺陷原因(cause)错误(error)犯错(mistak

6、e)效果缺陷不正确结果损坏未按要求作业20PPT课件为什么发生错误?不正确步骤过程步骤太复杂原材料变异太大测量工具精度不足或不准人为失误21PPT课件七项指引达成防错功效 合乎品质的制程设计良好而且合乎质量的制程以达致零缺陷之目标。起用工仿组的模式平衡组内的知识，经验去强化改善的能力 消除错误使用有效解决问题的方法促使达致零缺陷 消除错误的根本原因使用5W/2H 方式 开始就把工作做对运用资源从开始就把工作做对 消除没有附加价值的决定不多生产，只做需要的 实行持续增长和改善的方式立即实行改善行动及集中在增长上，不必等到有100%效益才实行22PPT课件造成缺陷的原因10项最常见的错误(导致缺陷

7、)1.遗漏工序过:省略了一道或更多步骤 2.工序错误:工序操作标准没有被正确执行 3.设置组装机构时出错:在制程中机器设置不正确或使用不正确的治具4.装配时遗漏(漏装配件):不是全部配件都被安装 5.装配错误配件:不正确的部件被安装在产品内 6.错误工件:产出不正确的产品 7.操作错误:操作不正确或是参照了不正确的操作指引8.调节，测量和尺寸错误:机器调节错误，9.机器维护或维修不当:使用不恰当的维护或更换了不合格的配件 10.机器设置或治具设置错误:已损坏的刀具(模切纸毛)，工模，夹具(安装错位)23PPT课件一般缺陷项目1.漏、溢出（胶水太多）2.加工出不正确尺寸工件(刀模错)3.部件松4

8、.漏标示5.损坏配件/产品6.倒置了配件/产品7.外物8.零件不配套9.零件不对齐10.不能装配11.测试结果不统一或测试不通过12.来料不良13.错物料/配件14.等等24PPT课件人为失误与不良的制程管理?负面因素正面因素缺陷无可避免缺陷可以避免人会范错创造环境责备问“为什么?”最终检验发现缺陷运用方错方法及100%检查抽查立即行动有缺陷产品流出到客户处25PPT课件十种人为失误1.疏忽大意(注意力不集中)2.因缺乏沟通导致错误(作出结论)3.批判错了导致的错误(观察错误或观察距离太远)4.没有被培训好的工人制造的错误5.任性的错误(忽略规则)6.不留意导致的错误(分神，疲劳)7.反应过慢

9、或不及时导致(判断延误)8.因缺乏标准导致的错误(包括列出或目视的标准)9.意想不到的错误(机器功能不匹配，机器故障)10.内部问题(故意破坏，这点不常见)26PPT课件失效发生过程失效模式错误将要发生将要生产出坏品(预测)警告讯号控制/反馈关闭/停线(停止运作)错误已出现坏品已产出(检查)警告讯号控制/反馈关闭/停线（停止运作）27PPT课件什么导致缺陷?1.不完整的过程或标准2.机器故障3.原材料不合格，改变了的材料4.老旧磨损的工具5.人为错误以上除人为失误以外，其他项都可被预测及实施一些应对方法去消除导致缺陷的原因28PPT课件达致零缺陷如果不能保证过程不出错，请从开始就检查100%A

10、udit Checks立即反馈问题使用方错29PPT课件立即反馈模式可视化与反馈l 可视化是使相关部件可看见，及把系统状态有效显示出来l 反馈是要展现所采取每个步骤的实时结果防错检验方式步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4反馈反馈反馈反馈反馈反馈传统检验方式步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4檢驗反馈反馈30PPT课件检查方法有以下三类检查模式可使用：判决检查与现代质量控制手段一致的是，不是一项有效的做法，也不会改善工序，只能短期使用。此两种是传统做法而且已在广泛使用，但只第三种才可以消除缺陷!检查方法说明判决检查(Judgement inspection)评价生产质量或在好货中挑出缺陷品信息检查(I

11、nformative inspection)以检查产品和在产在线得到的信息来评价生产工序(反馈)源头检查(Source inspection)从生产开始前就评估，无论使高质量生产的条件是否存在31PPT课件防错方法的使用指引以下方法是被动的，基于问题已经出现，然而，我们应该以主动形式去做，使用防错方法在设计开始时就不让产品，过程以及服务出错。步骤 1把缺陷或潜在缺陷描述出来定出缺陷比办步骤2在发现或将出现缺陷的地方使用在产生缺陷的地方使用步骤3基于标准详列此工作的步骤次序步骤4观察进行中的操作过程并记录不符合标准的项目步骤5析别出可能导致缺陷的错误(i.e.工具,环境,测规等等)参考步骤4的发

12、现,进行5 Why,问为何会发生错误，直到找出导致错误的根本原因，此阶段还不需要为此制作改善工具!)步骤6确定防错工具步骤7测验防错工具有效性。同时要建立该工具的维护方案32PPT课件H.A.IPart 5.防错法在企业中的运用防错法在企业中的运用常用的防错设备一般有五种常用的防错设备人为错误是不可避免的，防错设备能帮忙人们防止制造缺陷，而且能帮助建立优良制程。以下是五个防错设备的例子，以防范或侦测因人为出错误导致缺陷34PPT课件常用的防错设备35PPT课件一些防错的设备下面列出一些防错设备/装置(肯定不只这些)，可用在提示”红旗”及预防发生错误或导致缺陷:1.导向规/参考点/阻挡杆、柱和针

13、2.侦测/扫瞄器3.限位器 4.计数器 5.检查清单6.显示剩余零件的方法7.模版8.关键状态指示9.侦测导槽10.阻挡/闸门(安全门)36PPT课件RRD 的例子(材料)描述描述防错考虑防错考虑/价值价值细节细节不以正方形尺寸的纸加工避免在过程中纸纹方高出错，好果必需使用，在纸张必须加上标志，比如在模切时加上方向指标描述防错考虑/价值细节不以正方形尺寸的纸加工避免在过程中纸纹方高出错，好果必需使用，在纸张必须加上标志，比如在模切时加上方向指标not preferdprefered37PPT课件RRD 例子(裝姨)描述防错考虑/价值细节在書脊或書口處加上梯級色塊在騎釘書及穿線書都可以這方式處理

14、，可明顯提示正確手數的次序或缺數的狀況38PPT课件RRD 例子(組裝)描述防错考虑/价值细节磁铁加上极性标记或在组装时使用夹具防止磁铁因极性放错，影响工作磁力功能39PPT课件RRD 例子(組裝)描述防错考虑/价值细节纸底面印刷定位纸防止包盒时盒杯放位不准使用定位模防止包皮壳、贴配件等工序工件放位不准如果配件形势不规则，可用模切废边料作为模具冲压限深防止冲压工件(如打撞钉)时，压力或深度等过大40PPT课件总结不需大量额外增加成本，减少甚至达到零缺陷的最终结果要有强烈信念，所有疏忽行为并不是不可避免，是有方法被消除的不要做错，相反要立刻把工作做好，不容许说”但是”:(我们知道不好，”但是”)不可以为错误找借口，只要思考如何做对防错方法不一定一出台就是100%有效，有60%效果已可实行，在运行中会得到一些讯息，可参考作为持续改善的数据41PPT课件THANKS42PPT课件