磨削液的应用解读课件.ppt

1、To protect the confidential and proprietary information included in this material,it may not be disclosed or provided to any third parties without the approval of Hewitt Associates LLC.浅谈浅谈轴承轴承磨削液磨削液2磨削液的作用磨削液的作用 1、对切削弧区域进行有效冷却 2、对切削弧区域进行有效润滑 3、对磨具和设备有清洗作用 附带的作用有短期的防锈性能,良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性3磨削

2、液分类磨削液分类 水基:主要作用是冷却,并有一定的润滑作用.油基（乳化液）主要作用是润滑，冷却效果一般.全合成添加剂 半合成添加剂以上两种磨削液兼有良好的冷却和润滑作用4各类磨削液的用途各类磨削液的用途 水基:要求冷却效果好的场合。油基（乳化液）适于磨削复杂形状，切削弧较短、磨削光洁度要求较高的场合。半合成添加剂 适用于磨削复杂形状和要求润滑性能良好，以防止烧伤的场合。全合成添加剂 适用于锋利的强力磨削砂轮，这种砂轮通常工作时切削弧较长，需要较好的冲刷作用 5应用于轴承粗磨加工的磨削液应用于轴承粗磨加工的磨削液 应用趋势 半合成添加剂的磨削液,可满足轴承粗磨阶段的需要，不含亚硝酸盐、酚类物质，

3、对人体安全。不含油，不易变质，工作废液经处理，可直接排放。6磨削液的选择依据磨削液的选择依据 1、根据工件材料：难加工的材料应选择抗磨、极压添加剂的磨削液；粗糙度要求不高，磨削量大的工件，选水基 2、根据加工方法：车、钻、铣、磨等要求冷却性能好；攻丝、齿轮加工时则要求润滑作用。3、根据磨料：磨削量大的砂轮则水基；磨削表面质量要求高，则选润滑性能好的乳化液或合成添加剂类型的磨削液。7磨削液的选择依据磨削液的选择依据 4、根据机床要求：考虑机床是否适应，一般机床会有说明书规定使用的磨削液。5、根据经济效益：综合经济分析，购买费用、管理费用、磨具损耗费用、生产效率影响、更换周期、废弃处理等费用需要核

4、算。8轴承粗磨加工对磨削液的要求轴承粗磨加工对磨削液的要求 1,要求有优良的冷却润滑性、冲洗性、沉降性、渗透性，减少屑末粘结与切屑瘤形成.2,极佳的抗菌性能，具有优秀的防微生物附着能力.3,PH值稳定(弱碱性)，防锈性好，对工件有保护作用，不腐蚀工作机械。4,保护工件不生锈和受腐蚀变色，在工件表面不会形成化合物。9对磨削液要求的原理解释对磨削液要求的原理解释 现在轴承磨床的线速度越来越快，因而在瞬间产生的磨削温度也越高，所以要求磨削液有良好的冷却和润滑作用.冷却保护工件,润滑保护砂轮.而水的比热最大,是最优良的导热介质.(水:4.2KJ,油:2.12.9KJ)磨削过程中产生大量的砂轮灰及铁屑,

5、如果不及时排除，会对磨削质量产生影响.所以要求有良好的沉降性(添加剂作用).比如齿轮箱润滑油也同样有沉降性要求.10对磨削液要求的原理解释对磨削液要求的原理解释 磨削液集中处理时,水中的微生物会附着在管路上,时间长了会堵塞,影响生产.(添加剂里有杀菌剂,或另外加入)如轮船外壳上的涂料 磨削过程中需要保护机床和工件不受腐蚀,表面颜色不能产生变化.泡沫需要及时消除,影响冷却性能.工序间不在进行防锈,所以粗磨后的套圈要有短期的防锈性能.11磨削液防锈原理磨削液防锈原理 通常有如下方法达到防锈的目的 1、钝化和磷化等表面处理工艺，使表面形成致密的氧化膜.轴承防尘盖使用的镀锌板.2、隔绝氧气接触,如金属

6、表面上涂油,起到隔离氧气的作用.防锈油.(通常和水氧气接触后，生成弱酸.继而发生原电池反应.)3、牺牲阳极,连接活性更强的金属，使氧化发生在别的金属上.条件受限制,应用在发电设备,轮船外壳.12磨削液防锈原理磨削液防锈原理 通常大家洗碗的时候，水珠会自动收起,这是因为水的表面能比较大，浸润角比较大,会自动收缩使外表面变的最小.如汞会是球形.油的话表面能小，浸润角比较小，是平铺在表面,所以能有效隔离空气接触.加之油的挥发性比较低,不容易流失.加上各类添加剂后，是很好的防锈材料.13磨削液成分磨削液成分 水基磨削液主要有：亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠、三乙醇胺。1.5%油基（

7、乳化液）主要成分有：矿物油、活性剂和极压剂，如10#、20#机油和煤油等低黏度油，加上MoS2油脂等，均匀的分散在水中，形成乳化液。1.52.5%合成型磨削液成分有：三乙醇胺、聚醚、油酸钠皂、亚硝酸钠等。35%14磨削液管理磨削液管理 磨削液使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、操作工皮肤过敏等问题。磨削液发臭是因为有大量的细菌，细菌分耗氧菌和厌氧菌，厌氧菌代谢出SO2，有臭鸡蛋味，大于10的6次方，即表现出臭味。右侧为细菌产生的渠道和控制细菌繁殖的方法。细菌产生原因细菌产生原因控制细菌生长的方法控制细菌生长的方法配置过程有细菌进入(水)使用高质量,稳定性好的磨削液空气中细菌进入用纯水配置工

8、件转运导致磨削液感染磨削液比例不能太低操作工不良习惯,丢弃杂物减少机床漏出的油进入磨削液机床或车间清洁度差磨削液的PH值控制在8.39.2保持磨削液的清洁,不接触污油食物烟头等使用杀菌剂保持车间和机床的清洁定期撇除浮油,清除杂物15磨削液的腐蚀问题磨削液的腐蚀问题产生腐蚀的原因产生腐蚀的原因防治腐蚀的方法防治腐蚀的方法磨削液浓度偏低用纯水配置,比例按推荐值使用PH值过高或过低需要情况下，使用防锈剂不相似的金属接触,电位不同控制细菌的产生用纸或木头垫放工件检查湿度,控制工作环境的湿度在合适范围细菌数量超标避免磨削液受到污染工作环境的湿度太高避免不同的金属材料接触清除管道16磨削液产生泡沫原因及防

9、治办法磨削液产生泡沫原因及防治办法产生泡沫的原因产生泡沫的原因避免产生泡沫的方法避免产生泡沫的方法磨削液的液面偏低集中冷却过滤系统中，管路分级串联，降低压力磨削液流动速度过快,气泡没有及时溢出保证磨削液的液面不要太低控制流动速度不要太快水槽设计的直角过多设计水槽时,直角不要太多注意磨削液喷嘴角度不要太直17超精油超精油 也是磨削液 在超精阶段,磨削量小(10u以内)对冷却性能要求不高，侧重于加工表面的精度.其主要成分是：极压添加剂、工业油酸、46#机油、15#汽缸油、煤油。应有循环过滤系统。18超精油作用超精油作用1、冲洗冷却作用：冲刷脱落的磨粒和切屑，防止油石堵塞，同时使加工面仅有冷塑性变形

10、。2、润滑作用：减小油石和加工面的摩擦和防止划伤已加工好的表面。3、形成吸附油膜：超精后期，随表面的光整逐渐形成吸附油膜，控制切削作用。超精油还需要控制黏度和冲洗方向，冲洗时要从油石下方进入磨削区域；黏度选择原则是，余量小、表面光亮、加工材料越软、韧性越强的要求高黏度；反之，则需要低黏度的超精油。19超精油的选择超精油的选择 超精油选择和使用的方法。冲洗时要从油石下方进入磨削区域；黏度选择原则是，余量小、表面光亮、加工材料越软、韧性越强的要求高黏度；反之，则需要低黏度的超精油。还需要考虑超精油和油石的匹配，牵扯到油石的问题。20粗磨和超精后容易出现的问题粗磨和超精后容易出现的问题 端面或外圆出现黑斑、外圆出现生锈是最容易出现的问题 原因有 1、空气湿度大，到夜晚冷却后凝固到套圈上 2、磨削液中的水分、砂轮灰含量过多 3、残磁和电位高低不同 4、超精油中S、P等元素偏高