仓储管理实务--项目9仓储新技术及仓储业务新模式课件.ppt
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1、仓储管理实务项目6 仓储新技术及仓储业务新模式能力模块能力模块1仓储新技术2仓储业务新模式 密集仓储9.1.1 无人仓9.1.2 冷链仓储9.1.39.1.1密集仓储.2)密集仓储的特点(1)存放更多的货品。密集仓储采用多层货架进行仓储作业,并能够根据货品的体积大小对货架层数进行设置和调整。(2)自动化控制。结合互联网技术和智能控制技术,能够实现货品存储的智能控制。(3)使用灵活。在密集存储货架安装的时候可以根据仓库的大小及高度进行调节(4)适用范围广。能够存储货品的类型有很多,如电子产品、贵重货品、易碎货品。1)密集仓储的定义u 密集仓储一般是指利用特殊的存取方式或货架结构,实现货品的连续存
2、储,以达到存储密度最大化。u 密集仓储消除了货品托盘或周转箱之间、货箱高度方向设备存取的余量,以及设备穿行存取的空间。通过三维空间上的紧密压缩,使得货架与货品形成了一个密度极高的整体,从而有效提高空间利用率。u 主要用于存储货品量大,对仓库库存量的要求高的企业。1.密集仓储的认知9.1.1密集仓储2.部分密集仓储货架2)贯通式货架是一种典型的传统密集式货架,使用叉车结合人工存取。贯通式货架一般由一头驶入放入货品,而另一头取货。9.1.1密集仓储2.部分密集仓储货架2)压入式货架。依靠其轨道的运动存取货物,叉车在导轨较低的一端作业,无须进入货架的通道内操作。(1)优点这种货架的单侧存取特性使其适
3、合作为仓库中的中转暂存区域,也非常适用于仓库空间有限,但又想在小面积内实现密集存储的客户,其典型布置为仓库内靠墙排布,制作3至4个深位。压入式货架结构较稳定,且对叉车操作人员的要求较低,能降低误操作撞击货架的概率。(2)技术难点及缺点压入式货架需要用托盘小车来承载货品,其中涉及不同层次小车之间、小车与导轨之间以及导轨与货架之间的配合问题,存储深度越大,设计难度越大,对货架制作精度要求很高,成本较高,且受货架结构特点所限,货位深度一般不超过5个,存储率在密集化仓储货架中属较低之列。(3)案例世界最大的饮料公司之一可口可乐从2007年开始使用压入式货架,至今一直将其作为首选;此外,宝洁公司也大规模
4、使用了压入式货架。9.1.1密集仓储2.部分密集仓储货架2)压入式货架9.1.1密集仓储2.部分密集仓储货架3)重力式货架。重力式货架是依靠货品自身的重力作用让货品移动从而存取货。重力式货架可以看作是有滚轮的贯通式货架,在有一定倾斜度的通道里面安装有滚轮的设备进行相关操作。9.1.1密集仓储2.部分密集仓储货架3)重力式货架重力式货架的空间使用率很高,非常适用于规格统一、批量大的货品。由于进、出货分别位于货架两侧,故可用于车间内生产线不间断物料供给,也可作为仓储中心出货暂存以及叉车或堆垛机的补货系统。重力式货架利用辊道输送托盘,对辊子有较高的同心度要求,且对托盘质量要求较高,最好选用硬木材质托
5、盘,其次是塑料托盘;为保证托盘受控滑动,需要安装阻尼装置、缓冲装置以及出货分离装置,因此造价较高,后期维护成本也比较高。上海海烟物流公司、宝洁公司以及国药系统的仓储中心均采用了一些这类货架。(1)优点(2)技术难点及缺点(3)案例9.1.1密集仓储2.部分密集仓储货架4)穿梭式货架。是由货架、台车以及叉车组成的高密度储存系统。9.1.1密集仓储2.部分密集仓储货架4)穿梭式货架(1)优点(2)技术难点及缺点(3)案例集合了多种密集化仓储货架的优点,适用范围广泛。可以实现货品在货架内的自动运输,适应性良好,多数密集仓储问题都可以解决,且可根据实际情况灵活地选择先进先出或先进后出功能;并且由于其输
6、送货品实现自动化,非常适用于冷库等极端条件仓库。为保证穿梭车稳定地运行,对货架、导轨的精度及地坪均有较高的要求。穿梭车是该系统的核心构件,其品质直接关系到售后费用的高低。该系统投资成本及后续维护成本比较高,需要有专业可靠的服务团队负责维修维护。天津大洋冷库大量使用了穿梭式货架,实现了功能性与经济性的良好结合;广州中远物流公司、嘉里物流集团也配备了此种货架,获得了良好的使用效果。9.1.1密集仓储2.部分密集仓储货架5)重型移动式货架。由重型托盘式货架演变而成,开架式结构,仅需设12个通道,空间利用率极高,货物由叉车进行整托存取。9.1.1密集仓储2.部分密集仓储货架5)重型移动式货架(1)优点
7、在能实现连续存放货品的密集仓储货架中,移动式货架是唯一能实现任意货位存取的货架类型,故十分适合出入库频率低、存储密度高但库存品种繁多的客户使用。(2)技术难点及缺点移动式货架建造时需要配备导轨、电力系统及电机,成本非常高,且存取货品时需要移动货架方可执行,存取效率比较低,能耗较高,后续使用及维护成本也较高。(3)案例森松集团、住友机械、佑康食品等知名企业,均选取了移动式货架,并达到了预期设计要求。9.1.1密集仓储2.部分密集仓储货架6)多深位自动化立体货架。是通过软件、货架、配套设备的搭配,利用计算机程度控制,实现自动化存取货物的一套系统。货架是以重型货架为原型,存取货的主要设备是堆高机,再
8、配合流水线等装置,由计算机来实现全程控制。9.1.1密集仓储2.部分密集仓储货架6)多深位自动化立体货架(2)技术难点及缺点(1)优点该货架对制造精度、制造工艺以及系统集成的能力提出了很高的要求,受这些技术条件制约,该货架制造成本和运维成本都较高。货品存、取全部由计算机控制,实现从入库到出库的全自动作业,效率高,且能最大程度地利用仓库高度,增加存储率;库区内无人工操作,提高工人和产品安全性,并能达到最高的订单精确性。该货架最大的特点在于其复合性,能结合多种密集存储方式,实现多样化的存储可能。未来,随着人力成本的持续增加以及对高效、精确物流的不断追求,多深位自动立体仓库货架必然成为未来高科技货架
9、的发展方向。9.1.2无人仓1.无人仓认知无人仓是指货品从入库、上架、拣选、补货,到包装、检验、出库等物流作业流程全部实现无人化操作,是高度自动化、智能化的仓库。无人仓是一个包含多个子系统的复杂工程,需要各参与方密切配合、高效协同,实现物流系统的有机集成和逐步优化。随着机器人、自动化设备技术的提升,大数据技术、人工智能和运筹学相关算法的应用,在需求、技术、资本的多方促进下,我国无人仓技术发展迅速,应用逐步落地,未来市场前景广阔。无人仓不是为了“无人”而不要人,也不是完全淘汰人工,而是设备的作业效率已经大大超越了人所能达到的效率,进而把人工从体力劳动与简单脑力劳动中完全解放,以扮演更有创造性和挑
10、战性的角色,如技术创新、策略规划、业务监督及协调、维护智能物流仓储装备机器的正常运作等,这将对从业人员的素质和技能提出更高的要求。9.1.2无人仓1.无人仓认知9.1.2无人仓2.无人仓的构成、主要实现形式及实现难点1)无人仓的构成无人仓的目标是实现仓库作业流程的无人化操作,这就需要具备自主识别货品、追踪货品流动、自主指挥设备执行生产任务、无须人工干预等条件;此外还要有一个“智慧大脑”,针对无数传感器感知的海量数据进行分析,精准预测,自主决策后协调智能设备的运转,根据任务执行反馈的信息及时调整策略,形成对作业的闭环控制,即具备智能感知、实时分析、精准预测、自主决策、自动控制、自主学习的特征。无
11、人仓的构成包括硬件与软件两大部分。9.1.2无人仓2.无人仓的构成、主要实现形式及实现难点1)无人仓的构成(1)硬件部分。包括存储、搬运、拣选、包装等环节有各类自动化物流设备。u 存储设备的典型代表是自动化立体库;u 搬运典型设备有输送线、AGV、穿梭车、类kiva机器人、无人叉车等;u 拣选典型设备有机械臂、分拣机等;u 包装典型设备有自动称重复核机、自动包装机、自动贴标机等。(2)软件部分。包括WCS和WMS。WMS。仓储管理系统,时刻协调存储、调拨货品、拣选、包装等各个业务环节,并把需要做的动作指令发送给WCS;此外,WMS记录着货品出入库的所有信息流、数据流。WCS。仓储控制系统,接收
12、WMS的指令,调度仓库设备完成业务动作。WCS需要支持灵活对接仓库各种类型、各种厂家的设备,并能够计算出最优执行动作。WCS对现场设备的运行状态进行监控,出现问题立即报警提示维护人员。9.1.2无人仓2.无人仓的构成、主要实现形式及实现难点2)无人仓的主要实现形式(1)自动化存储(2)机器人拣选卸货机械臂抓取货品投送到自动输送线,货品被自动输送机送到机械臂码垛位置,自动码垛后,系统调度无人叉车送至立体库入口,由堆垛机储存到立体库中。需要补货到拣选区域时,系统调度堆垛机从立体库取出货品,送到出库口,再由无人叉车搬运货品到拣选区域。类Kiva机器人拣选,这种方案完全省去补货、拣货过程中员工的行走动
13、作,由机器人搬运货品到指定位置,作业人员只需要在补货、拣选工作站根据电子标签灯光显示屏指示完成动作,省人、效率高、出错少。类Kiva机器人方案又分“订单到人”和“货到人”两种模式。9.1.2无人仓2.无人仓的构成、主要实现形式及实现难点2)无人仓的实现难点无人仓的规划,需要在一定的建筑面积下达到产出最大化,如果设备的各项主要指标能够得到进一步的提升,无人仓的坪效和人效(人力资源的投入产出比)将会相应的提升。坪效是评价一个仓库单位面积处理订单的能力的指标。此外,还有电池;驱动;网络设备;等硬件方面的难点。(1)规划与硬件方面无人仓融合了物联网、人工智能、大数据等新技术,是数字化、网络化、自动化背
14、景下的资源协同作业平台,是算法智能决策驱动下的实时自治系统。主要包括人机协同;集群处理;异常响应等方面的技术。(2)技术方面9.1.2无人仓2.无人仓的主要应用领域及发展趋势1)无人仓的主要应用领域(1)(5)(2)(4)(3)对于管理精细化要求相对较高的行业主要领域劳动强度比较大或劳动环境恶劣的行业物流用地成本相对较高的企业作业流程标准化程度较高的行业劳动密集型且生产波动比较明显的行业如电商仓储物流如烟草、汽配行业等如城市中心地带的快消品批发中心等如港口物流、化工企业等如医药行业、精密仪器等9.1.2无人仓2.无人仓的主要应用领域及发展趋势1)无人仓的发展趋势(1)无人仓的发展会推动商业模式
15、的创新,给资本市场、技术市场带来一个有活力的新领域,为新技术的研发与应用提供了土壤,市场将更加细分化。(2)无人仓将从电商行业向其他行业延伸,应用在处理海量订单的电商物流中心的机器人作业系统也会出现在供应链上下游的各个场景,对于加速传统行业物流理念的革新、人才梯队的建设、产业升级转型有一定推动作用。(3)人工智能、大数据、运筹学等领域的技术将在无人仓得到更广泛的应用,新的更复杂多样的解决方案将不断涌现。9.1.3冷链仓储1.冷链仓储认知1)冷链仓库的定义冷链仓库称为冷藏库、冷库(cold storage),是利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库。冷链仓库是加工、贮存产品的场所,能摆脱气候
16、的影响,延长各种产品的贮存期限,以调节市场供应。9.1.3冷链仓储1.冷链仓储认知2)冷链仓储冷链仓储是利用温控设施创造适宜的温湿度环境,并对货品实施存储与保管的行为,只有让货品处于规定的最佳温湿度环境下,才能保证存储货品的品质和性能,防止变质、减少损耗。冷链仓储也是一个以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温仓储过程。对冷链仓储过程的控制不够准确的话,将会导致货品品质降低,以及组织结构上的改变、颜色的改变、碰撞挤压中的损伤以及微生物的繁殖等。完善冷链仓储过程中的包装与存储形式、储运与管理手段、温湿度记录仪或者温湿度监控系统、冷链数据管理平台等高效运营模式,改善和优化冷链仓储管理流程并使之符
17、合相关法规与标准,使企业在营运成本和质量控制间找到最佳的平衡点,以充分保障货品品质,为客户创造持续的价值增长。9.1.3冷链仓储1.冷链仓储认知3)冷链仓储单元化与标准化冷链仓储系统主要包含托盘、保温箱等单元器具,各类货架、搬运设备、温湿度监控系统与管理信息系统等。规范冷链仓储的装载单元、集成单元,包括货架的包装单元尺寸、托板尺寸和其他配套设施,是确定整个冷链标准的基础。冷链仓储对存储设备、存储环境的要求很高,在对冷链仓储系统进行规划设计时,冷链仓储的装载单元、集成单元的标准化、定制化直接关联到所有冷链对接设施的技术尺寸,是冷链仓储设施进行设计规划的基础技术数据来源之一,直接影响仓储系统解决方
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