循环水操作工高级工培训讲义课件.ppt

1、 题库 循环水操作工概况：1、初级工、中级工、高级工、技师 2、每部分内容主要包括：1)理论知识鉴定要素表：理论知识鉴定要素表：a行业通用理论知识鉴定要素细目表 b工种理论知识鉴定要素细目表 2)理论知识试题理论知识试题 a行业通用理论知识试题 b工种理论知识试题 3)技能操作鉴定要素表技能操作鉴定要素表 4)技能操作试题技能操作试题 1、工人技术考核题库（辅助生产分册）2、操作规程 3、循环水操作工 主要设备包括：单级双吸离心泵、轴流风机、计量泵、监测换热器、电动机、电气仪表以及其它附电动机、电气仪表以及其它附属设备如电动葫芦等。属设备如电动葫芦等。主要构筑物包括：主要构筑物包括：凉水塔、无

2、阀滤池、旁滤池、清水池、配凉水塔、无阀滤池、旁滤池、清水池、配药池、泵房、化验室等。药池、泵房、化验室等。主要要了解、掌握我们身边常用设备的一些基本知识，比如水泵、计量泵、风机的构造，配件等，以及他们的工作原理等。1、常见泵的种类：离心泵 轴流泵 混流泵 其它泵：射流泵、气升泵、往复泵、螺旋泵、水环式真空泵、隔膜泵、齿轮泵、滑片泵、漩涡泵等。单级双吸离心泵的主要零件：单级双吸离心泵的主要零件：叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封环、填料、填料套、轴套、调料压盖、联轴器等。泵型的含义：24SH-13A 24泵入口直径泵入口直径mm被被25除后的整数除后的整数SH单级双吸式水平中开卧式水泵单级双吸式水平中

3、开卧式水泵13缩小缩小1/10的比转数数值，即泵的比转数为的比转数数值，即泵的比转数为130 A叶轮经过第一次切割叶轮经过第一次切割 腐蚀泵：腐蚀泵：50FSP-35型型 50-代表进口管径（mm）35-代表扬程（米）清水离心泵：清水离心泵：IS80-65-160 IS-代表单级单吸离心泵 80-代表吸入口直径（mm）65-代表排出口直径（mm）160-代表叶轮名义直径（mm）开式开式：无盖板（1）叶轮 叶片（+盖板）612个叶片（前弯、后弯，径向）液体通道。闭式叶轮闭式叶轮：前盖板、后盖板半开式半开式：后盖板型号：L80A-6 上海风机二厂 LF80IIA 河北保定螺旋浆厂 主要零部件：叶片

4、、轮毂、固定座、减速箱、轴承、联轴器、传动轴、齿轮（主动斜齿轮、被动斜齿轮、主动锥齿轮、被动锥齿轮）、油位计、螺栓螺母、温度振动仪等。风量：2480000m3/h 电流160A 离心式风机 轴流风机 螺杆式风机 罗茨鼓风机 其他风机 常见阀门的种类：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀、排污阀等。型号含义：D371X-10/DN300 表示蝶阀、涡轮传动、对夹、单闸板、橡胶、公称压力PN1.0MPa、灰铸铁、公称内径300mm -1 1、阀门类型：蝶阀、闸阀、球阀等、阀门类型：蝶阀、闸阀、球阀等 2 2、传动方式：涡轮、气动、电动、电磁动等、

5、传动方式：涡轮、气动、电动、电磁动等 3 3、连接方式：内螺纹、法兰、焊接、对夹等、连接方式：内螺纹、法兰、焊接、对夹等 4 4、结构形式：单闸板、双闸板，需按结构分、结构形式：单闸板、双闸板，需按结构分 5 5、衬里材料：铜合金、橡胶、塑料、衬里材料：铜合金、橡胶、塑料、18-818-8系系列不锈钢等列不锈钢等 6 6、公称压力：用压力数值的、公称压力：用压力数值的1010倍表示倍表示 7 7、阀体材料：灰铸铁、碳素钢、铝合金等、阀体材料：灰铸铁、碳素钢、铝合金等 1、阀门表面是否腐蚀 2、阀门操作是否灵活 3、阀门连接螺栓是否松动 4、阀体表面是否有裂纹、缩孔等 5、阀门杆填料、法兰连接处

6、、阀体底部排泄孔以及阀体是否泄漏 1、深沟球轴承 2、调心球轴承 3、角接触球轴承 4、圆柱滚子轴承 5、调心滚子轴承 6、圆锥滚子轴承 7、推力球轴承 8、推力滚子轴承 9、滚针轴承 10、带座外球面球轴承 主要有润滑油和润滑脂 润滑油：L-HL46液压油，用于轴承润滑 通用锂基润滑脂：2锂基脂，用于轴承润滑 重负荷密闭齿轮油：L-CKD220，用于风机减速箱内齿轮润滑 转速1500r/min时，油位在轴承最下端滚动体的上缘或浸没滚动体 圆锥齿轮变速机油面应浸没一个齿轮的一个齿的全齿宽 转速3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2 一般来说转速越快油量（脂）越小“五定”：定点、定时、

7、定质、定量、定器期。“三级过滤”：从储油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。润滑脂是由基础油（1090%）、稠化剂（1020%）、添加剂（5%以下）组成。1、基础油：是润滑脂中的重要成分，决定润滑脂的润滑性质。2、稠化剂：它在润滑脂中形成骨架 3、添加剂：改善润滑脂的某些性能，如抗压、防锈剂等。（P198）连接方式主要有：1、法兰 2、焊接，包括塑料焊等 3、管箍 4、承插 5、丝口 6、粘接 概念：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的，其最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高温度高于或等于标准沸点的液体介质、且

8、公称直径大于25mm的管状设备。可分为：长输管道GA、公用管道GB、工业管道GC 一：组成件，主要包括：管子、管件（弯头、管箍等）、法兰、法兰垫片、紧固件、阀门、膨胀接头 二、支承件（安装件和附着件）三、附属设施（安全保护装置和附属设施）在线检验的检验周期是一年至少一次，检验的主要内容是宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚和电阻值测量 全面检验的检验周期是三到六年至少检验一次，检验的主要内容是材质检验、无损检验、应力分析、压力试验与泄漏性试验 压力容器泛指工业生产中用于完成反应、传热、传质、分离和贮运等生产工艺过程，并承受一定压力的容器。如反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器等。由

9、于生产过程的多种需要，压力容器的种类繁多，具体结构也多种多样。但其共同的特点是它们都有一个承受一定压力的各种不同形状的外壳。压力容器的检验分为定期检验和年度检验，年度检验每年一次，定期检验包括全面检验和耐压试验。安全状况等级为1、2级的，一般6年一次；安全状况等级为3级的，一般36年一次；安全状况等级为4级的，检验周期由检验机构定。压力容器当投用3年时应进行首次全面检查。1、选型是否正确 2、校验有效期是否过期 3、安全阀与排气口之间的截止阀是否处于全开及铅封是否完好 4、是否漏气 5、对于弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好 设备管理工作的重点：1、要能正确使用设备。2、要加强巡检，

10、做好设备故障的预判工作，提前解决问题。3、做好备用设备的维护工作。4、做好各台设备的资料归档，及时记录检修记录和更换配件规格、数量、时间等。1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把事故扼杀在萌芽状态 2、坚持使用和维护相结合的原则，做好“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）3、坚持合理规划科学维护的原则，提高检修质量 4、设备操作参数改变时应及时修订设备参数“四个环节”：正确使用，精心维护，科学检修，管好备件 计量泵的使用方法与注意事项：1、检查管道的气密性 2、检查药剂是否充足 3、要在运行过程中，即柱塞运动时调节冲程，不能调节过猛 4、根据需要调

11、节频率和冲程 5、注意现场卫生，杜绝药剂腐蚀机泵 1、检查连接部件是否松动，密封处是否泄漏？2、检查泵主要部件温度是否合适？3、调量时不得过快过猛。4、长期停用的泵要将泵内介质放干，进行保养处理。详见：教材76页。1、检查水泵、电机振动情况，是否有杂音 2、检查电机电流，泵出口压力是否超负荷运行 3、检查电机、水泵轴承温度，是否超温 4、检查油位、油质，盘根滴水情况 5、检查附件如地脚螺栓、对轮罩螺栓、压力表、泵顶阀等是否紧固、完好（P75）做好开泵前的检查：1、确定水泵是否备用，电机是否有电（看指示灯）2、检查油质、油位是否符合要求 3、打开泵顶阀排气，让泵内灌满水 4、调节冷却水量、关闭出

12、口压力表阀 5、盘车，检查转子是否卡住，稍微松下盘根 6、联系电气、调度等 1、联系电气、调度，得到许可后启动水泵电源 2、当压力达到正常值时缓慢打开出口阀 3、注意控制总管网压力，无异常时全开出口阀 4、检查电机、电流、压力、轴承箱振动情况，以及盘根漏水情况，不能大量漏水 5、做好记录，说明开泵缘由 1、联系调度申请停运一台水泵 2、缓慢关闭出口阀 3、待阀门关闭时，停运水泵 4、调节其它水泵出口阀，控制总管网压力，满足生产需求 5、做好记录（P69）1、做好待开泵的开车前准备 2、请示调度得到许可后，启动待开泵 3、新开泵运行平稳后，缓慢开启出口阀，同时关闭待停泵的出口阀。4、当待停泵出口

13、阀完全关闭没有异常时，停待停泵，调节新开泵的出口阀，保持供水压力平衡 5、做好切换记录（P71）1、检查水泵检修是否结束？现场是否清洁？对轮罩安装是否稳固？是否与对轮摩擦？泵顶排气管安装是否稳固？2、检查连接部件是否松动？润滑系统是否完好？轴封处泄漏是否过大？3、检查附件压力表等是否完好？4、盘车是否过紧？叶轮有无卡滞现象？（P221）1、做好开泵前的检查工作，打开真空泵进气阀、填料函进水阀，向气水分离器供水，打开气水分离器向泵供水阀 2、启动真空泵，打开压力表阀 3、调节气水分离器向真空泵供水量，使抽气量变大，控制分离器进水阀，不要溢水 4、打开将要运行泵的泵顶阀排气 5、透过探窗见到泵顶出

14、水，压力表真空度上来后，即引水成功 1、关闭抽气水泵泵顶阀 2、关闭真空泵进气阀及真空管上所有阀门 3、按停机按钮，停运机泵，关闭真空表阀 4、关闭所有给水阀 5、长期停用的需排尽泵体及气水分离器内存水 1、气水分离器进水阀未开 2、真空泵进水阀、泵顶排气阀未开，格兰漏气 3、真空泵进气阀未开，抽气管道、法兰漏气或堵 4、真空泵格兰漏气 5、真空泵叶轮堵塞或损坏 1、按规定领取符合要求牌号的油 2、检查该风机油位、油质 3、打开液位计上部的加油孔丝堵 4、在加油管上放上小漏斗 5、按“三级过滤”加油至正常油位 6、装上加油孔丝堵（P72）1、确定风机周围无杂物，风机已送电 2、检查电机螺栓、对

15、轮螺栓是否完好、紧固 3、检查油位、油质，油路是否完好，要求油路不漏油，机械密封不漏油 4、盘车，检查是否有叶片碰擦到风筒 5、检查风筒的门或木板是否关好 1、启动按钮 2、检查叶片是否有杂音，摆动现象 3、检查电机温度和电流 4、检查风机振动情况 5、检查油温、油位变化情况 6、检查电机、传动轴有无杂音、异常 7、做好风机投运记录（P74）1、地脚螺栓松动 2、传动轴弯曲变形，失去平衡 3、轮毂轴孔与轴配合度不重合 4、叶片未按号装配，叶片安装角度不一致 5、齿轮箱与电机轴不同心 6、紧固件松动，机组基础钢度不够 7、叶片断裂开裂、轮毂上的平衡配件脱落 8、齿轮箱减速机轴磨损（P200）1、

16、滤池停水，打开池底放空阀放空 2、打开人孔，清出滤料 3、检查底部格栅和出水渠，格栅破损需修补，出水渠疏通 4、按级别筛选卵石，按规定厚度回填卵石和石英砂（厚度从上到下：700-80-70-70-80mm）最下层卵石d816mm 5、关闭放空阀、人孔后进水备用 1、停运，放空 2、清出滤料，筛选卵石 3、更换池底布水管和风线，管线需防腐 4、按规定厚度回填滤料（从上到下：1000-100-100-200-300mm）最下层卵石d1632mm）5、油漆干后、进水备用 1、检查电机上有无杂物且无人工作 2、检查电源接头是否接好？保护接地是否接好？3、联轴器的防护罩是否完整 4、电动机所带动的设备是

17、否允许启动 5、润滑油是否正常 1、检查电动机的旋转方向是否正确 2、检查电机是否振动及杂音 3、记录空载电流和启动时间 4、检查电机轴是否串动，是否过热，外壳是否过热 5、空载12小时检查有无异常 主要是要通过日常巡检，能及时了解、掌握运行设备中可能会出现的问题，或者问题出现的趋势，要及时、如实向工区设备管理人员汇报，或做好机泵的切换工作，确保避免设备事故和保证正常生产运行。1、报计划、停机、停电、办票检修。2、校正泵轴、转子，做好动平衡。3、清理泵内杂物。4、修复或更换叶轮，紧固地角螺栓。5、调整叶轮口环间隙。6、更换轴承、更换联轴器橡胶圈。7、重新找正。（P78）1、重新校正或更换轴承

18、2、换、加油（脂）到合适位置 3、修复或接临时冷却水线 4、联系检修减小泵轴振动 5、调整油环使之灵活（P82）现象：泵出口压力低，电流波动大，有异音。启动时倒转，原因：电机反相 处理：停泵、停电，联系电气检修 停运时倒转：原因：出口阀未关严 处理：关闭出口阀，若无效则需关闭进口阀（P222）判断：机泵全部停运，压力为零 1、立即联系调度，电气处理，查明原因 2、按停泵程序停泵，关闭泵出口阀 3、停止系统补水、排污，停止加药、加氯等 4、关注集水池水位，做好恢复生产的贮备工作，做好停车记录（P223）现象：电机有异常，冒烟或者有爆炸声，电机停运或温度异常高 处理：1、立即联系调度、电气检修人员、消防队，说清情况，并派人在道口迎接消防人员 2、按电机停运按钮，关闭泵出口阀，用二氧化碳或四氯化碳灭火器站在上风口灭火 3、打开泵房窗户，做好通风（注意：严谨接触电机，严谨用水灭火）1、检查吸入口滤网是否堵塞，止回阀是否有效，液面是否过低，吸入管是否破裂泄漏 2、检查泵体频率、冲程是否过小，泵头组件是否破裂、泄漏、漏气 3、检查出药管是否畅通，阀门是否打开 4、电气故障 1、清理吸入口止回阀的滤网，抬高液位，若管道破裂需更换，杜绝漏气 2、安装好泵头组件，杜绝泄漏；清理隔膜腔里的杂物，隔膜若破损，则需更换隔膜；调整好频率和冲程，调整时动作要缓 3、疏通出药管道，打开出口阀（P151）