建筑施工扣件式钢管脚手架上岗证培训课件.ppt

1、建筑施工扣件式钢管脚手架上岗证培训 1、依据的标准 GB15831-2006钢管脚手架扣件 GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管 JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 GB/T13793-2008直缝电焊钢管 2、依据的文件 沪建安质监2009第026号关于加强建设工程用钢管、扣件周转材料质量监督管理的通知建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 3构配件 3.1钢管 3.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其

2、质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。3.1.2脚手架钢管的尺寸应按表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用48x3.5钢管。表 3.1.2 脚手架钢管尺寸（mm）截面尺寸最大长度外径，d壁厚t横向水平杆其它杆48513.53.020006500 3.1.3新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 1新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合本规范第8.1.1、8.1.2条的规定；2 钢管上严禁打孔钢管上严禁打孔。3.2 扣件 3.2.1 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规

3、定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。3.2.2 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。8检查与验收 8.1 构配件检查与验收 8.1.1新钢管的检查应符合下列规定：1 应有产品质量合格证；2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.5的规定；5 钢管必须涂有防锈漆。8.1.2 旧钢管的检查应符合下

4、列规定：1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.5序号4的规定。8.1.3 扣件的验收应符合下列规定：1 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3 新、旧

5、扣件均应进行防锈处理。脚手架分类：a 扣件式钢管脚手架(JGJ130-2001)b 碗扣式钢管脚手架(JGJ166-2008)c 门式钢管脚手架 (JGJ128-2000)(JG 13 -2000)d 其它类型脚手架(悬挑及落地等)扣件分类：a 铸铁扣件 (GB15831-2006)b 铸钢扣件 (GB15831-2006)c 钢板冲压扣件（JG3061-1999）2 钢管脚手架扣件GB15831-2006 1范围 本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸

6、钢制造的扣件，也适用于市政、水利、化工、治金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件。公称外径为51mm的钢管脚手架扣件及在用的扣件也可参照本标准执行。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版的均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 95(2002)平垫圈 C级 GB/T 196(2003)普通螺纹 GB/T 228(2002)金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 867 半

7、圆头铆钉 GB/T 2828.1(2003)计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3091(2008)低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3098.1(2000)紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2(2000)紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹 GB/T 9440(1988)可锻铸铁件 GB/T 11352(1989)一般工程用铸造碳钢件3.术语定义和符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1.1钢管脚手架扣件 用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件，简称扣件。3.1.2直角扣件 连接两根呈垂直

8、交叉钢管的扣件 3.1.3旋转扣件 连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件 3.1.4对接扣件 连接两根对接钢管的扣件 3.1.5底座 用于承受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢件3.2符号 f：扭转刚度试验的位移值 P：荷载：抗拉试验的位移值 1：横管的位移值 2：竖管上扣件盖板的位移值4分类 4.1主参数 扣件主参数为钢管外径，单位：mm 4.2扣件型式 扣件按结构型式分直角扣件、旋转扣件、对接扣件和底座，扣件型式如图。4.3代号 扣件代号：GK：钢管脚手架扣件；型式代号：Z：直角；U：旋转；D：对接；DZ：底座；变型更新代号：A、B、C分别为第1次更新、第2次更新、第3次更新。4.4扣件型号 扣

9、件型号由扣件代号、型式代号、主参数、变型更新代号以及所执行标准的代号组成。型号说明如下：4.5标记示例 a）脚手架钢管外径为48.3mm，第一次变型更新的直角扣件。标记为GKZ48A GB 15831-2006 b）脚手架钢管为48.3mm，第一次变型更新的底座。标记为GKDZ48A GB 15831-20065技术要求 5.1扣件应按规定程序批准的图样进行生产 5.2扣件铸件的材料应采用GB/T 9440中所规定的力学性能不低于KTH 330-08牌号的可锻铸铁或GB/T 11352中ZG 230-450铸钢 5.3扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴和

10、面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。5.4扣件与底座的力学性能应符合表1的要求.表1 扣件力学性能性能名称扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN时，1 7.00mm P=10.0kN时，20.50mm旋转P=7.0kN时，1 7.00mm P=10.0kN时，20.50mm抗破坏直角P=25.0kN时，各部位不应破坏旋转P=17.0kN时，各部位不应破坏扭转刚度直角扭力矩为900Nm时，f70.0 mm抗拉对接P=4.0kN时，2.00mm 抗压底座P=50.0kN时，各部位不应破坏 5.5扣件(除底座外)应经过65Nm扭力矩试压,扣件各部位不应有裂缝。5.6扣件用脚手架钢管应采用GB/T

11、 3091中公称外径为48.3mm的普通钢管，其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB/T 3091的规定。5.7扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T 700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T 196的规定，垫圈的厚度应符合GB/T 95的规定，铆钉应符合GB/T 867的规定。T型螺栓M12，其总长应为(720.5)mm，螺母对边宽应为(220.5)mm，厚度应为(140.5)mm；铆钉直径应为(80.5)mm，铆接头应大于铆孔直径1mm；旋转扣件中心铆钉直径应为(140.5)mm。5.8外观和附件质量要求 5.8.1扣件各部位不应有裂纹。5.8.2盖

12、板与座的张开距离不得小于50mm；当钢管公称外径为51mm时，不得小于55mm。5.8.3扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2 5.8.4扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2 5.8.5错箱不应大于1mm。5.8.6扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于1mm。5.8.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2 5.8.8铆接处应牢固，不应有裂缝。5.8.9 T型螺栓和螺母应符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2的规定。5.8.10 活动部分应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。5.8.11产品的规格

13、、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹图案要清晰完整。5.8.12扣件表面应进行防锈处理（不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。6 试验方法 6.1 试验条件及方法 6.1.1 试验应采用GB/T 3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。6.1.2 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为1%，扭转刚度试验装置用的砣精度应为2%，定力式扭力扳手精度应为5%，环规、塞规应为3级精度。6.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。6.1.4 试验时，

14、在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。6.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为40Nm。6.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在300N/s400N/s。6.1.7试验中总荷载应包预加荷载。6.2 直角扣件力学性能试验 6.2.1 抗滑性能试验 扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值 1和 2。在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下 1值；当P增加至10.0kN时，记下 2值。扣件的两个圆弧面均应进行试验。6.2.2 抗破坏性能试验抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用

15、作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫。当P为25.0kN时，扣件各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面。6.2.3 扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2 000mm以上，在距中心1 000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值 f。在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到零点。第一级加荷80N，然后以每100N为一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值f。6.3 旋转扣件力学性能试验 6.3.1 抗滑性能试验试验方法应符合本标准6.2.1的规定，预加荷载P应为0.2kN。当P增加至7.0kN时，记下 1值；当P增加至

16、10.0kN时，记下 2值。试验只做一个圆弧面。6.3.2 抗破坏性能试验在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破坏。6.4 对接扣件抗拉性能试验 对接承受等速增加的轴向拉力，测量位移值。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0kN时，记下值。6.5 底座抗压性能试验 以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏。6.6 T型螺栓实物拉力试验 T型螺栓实物拉力试验方法应符合 GB/T 3098.1的规定6.7 钢管 6.7.1 钢管的拉伸试验方法应符合GB/T 228和GB/T 3091的规定

17、。6.7.2 钢管试样应符合GB/T 228的规定。6.8 扣件铸件材料力学性能试验 6.8.1 可锻铸铁力学性能试验方法应符合GB/T 9440的规定。6.8.2 铸钢力学性能试验方法应符合GB/T 11352的规定。7检验规则7.1 检验分类：扣件的检验分为出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验：由生产厂家质量检验部门按出厂检验要求进行检验，检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。7.2.2出厂检验项目应符合表2的规定7.3型式检验：凡属下列情况之一时应进行型式检验 a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，

18、累计30万件或连续生产3个月时；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。当型式检验不合格，产品应停止验收、停止出厂。由厂方采取有效措施，直至型式检验合格后才能恢复验收。7.4.1产品检验应按GB2828.1中规定的正常检验二次抽样方案进行抽样（见表3）表3项目类别检验项目检查水平AQL批量范围样本样本大小合格判定数不合格判定数主要项目抗滑性能抗破坏性能扭转刚度性能抗拉性能抗压性能S-44281-500第一第二880122501-1200第一第二131303341201-10000第一第二20201435一般项目外

19、观S-410281-500第一第二881435501-1200第一第二131326571201-10000第一第二202039610 7.4.2被检产品采用随机抽样 7.4.3验收的批量范围 每批扣件必须大于280件。当批量超过10000件，超过部分应作另一批抽样。7.5判定方法 7.5.1单件直角扣件、旋转扣件和对接扣件应符合本标准的相关要求。7.5.2批量产品按表2进行判定。7.5.3产品的力学性能、外观及附件均合格，才能称为合格。7.6经检验不予验收的产品，属外观、附件等一般项目的，允许生产厂返工，复验合格可提交验收。7.7 例:扣件试验实例 钢管的分类：1.按钢管的加工工艺分：a.铸造

20、式钢管 b.焊接式钢管 2.按钢管的材料分：a.合金钢(含低合金钢)b.碳素结构钢钢管(含优质碳素结构钢钢管)c.不锈钢钢管 d.复合钢管 3、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008 3.按钢管的压力分 a.低压钢管 b.中低压钢管 c.中高压钢管 b.高压钢管 4.按钢管的焊接艺工分 a.高频电阻焊 b.埋弧焊 c.其它型式焊 5.按钢管的焊缝分 a.直缝焊接钢管 b.螺旋缝焊接钢管 6.特殊要求的钢管(耐酸.碱等)1范围 本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于水、空气、采暖蒸汽、燃气的低压流体输送

21、用焊接钢管。本标准包括直缝高频电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于直缝高频电阻焊钢管、直缝埋弧焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版的均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 241-2007 金属管 液

22、压试验方法 GB/T 244-2008 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246-2007 金属管 压扁试验方法 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 21835-2008 焊接钢管尺寸及单位长度重量4 尺寸、外形和重量 4.1尺寸 4.1.1 外径、壁厚 钢管的外径D和壁厚t 应符合GB/T 21835的规定，其中管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见附录A。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中

23、注明，可供应GB/T 21835规定以外尺寸的钢管。4.1.2外径、壁厚的允许偏差 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外允许偏差的钢管。4.1.3钢管的椭圆度不超过公称外径的 0.75%。4.2长度 4.2.1通常长度 电阻焊（ERW）钢管的通常长度为4000mm 12000mm。埋弧焊（SAW）钢管的通常长度为3000mm 12000mm。4.2.2定尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为 螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为 0+50mm。4.2.3倍尺长度 钢管的倍尺总长度应在

24、通常长度范围内，其直缝高频电阻焊钢管的总长度允许偏差为 ，螺旋缝埋弧焊钢管的总长度允许偏差为0+50mm，每个倍尺应留出5mm 15mm的切口余量。200mm200mm 4.3弯曲度 4.3.1外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。4.3.2外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。4.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标。4.4不圆度 外径不大于508mm的钢管，不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范围内。外径大于508mm的钢管，不圆度应不超过管体外径公差的80%。4.5管端 钢管的两端面应与

25、钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺。外径不小于114.3mm的钢管，管端切口斜度不大于3mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管端面可加工坡口，坡口角度应为30，偏差0+5，钝边应为1.6mm0.8mm。cWW 4.6重量 4.6.1钢管可按实际重量交货，也可按理论重量交货。4.6.2钢管的理论重量按公式计算(钢密度按7.85kg/dm3)。4.6.3钢管镀锌后单位长度理论重量按公式计算。5.1钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T 1591中Q

26、295A、Q295B、Q345A、Q345B的规定。经供需双方协议，并在合同中注明，也可采用其他易焊接的钢牌号。ttDW)(0246615.0 5.1.2化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222中的有关规定。5.2制造工艺 钢管采用直缝高频电阻焊、直缝埋弧焊和螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造。5.3交货状态 钢管按焊接状态交货，直缝高频电阻焊钢管可按焊缝热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可按整体热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508mm的钢管可镀锌交货，也

27、可按其他保护涂层交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508mm的钢管可镀锌交货，也可按其他保护涂层交货。5.4力学性能 5.4.1力学性能要求 钢管的力学性能应符合表4的规定，其他钢牌号的力学性能要求由供需双方协商确定。表3牌号牌号下屈服强度不小于下屈服强度不小于ReL/N/mm2抗拉强度不抗拉强度不小于小于Rm/N/mm2断后伸长率不小于断后伸长率不小于A/%t16mmt16mmD168.3mmD168.3mmQ1951951853151520Q215A、Q215B215205335Q235A、Q235B235225370Q295A、Q295B29527539013

28、18Q345A、Q345B3453254705.4.2拉伸试验外径小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取。其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。外径不小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样和焊缝试样。直缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约180的位置截取，螺旋缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约1/2螺距的位

29、置截取。焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）拉伸试样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中间，焊缝试样只测定抗拉强度拉伸试验结果应符合表3的规定。但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。5.5工艺性能 5.5.1弯曲试验 外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂纹。5.5.2压扁试验 外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向9

30、0和0位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝和裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。5.7表面质量 5.7.1焊缝 5.7.1.1电阻焊钢管的焊缝毛刺高度 钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。5.7.1.

31、2埋弧焊钢管的焊缝余高 当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高不大于3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。5.7.1.3错边 对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使用两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。5.7.1.4 钢带对接焊缝 螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于

32、150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。5.7.2表面缺陷 钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊，断弧，烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。5.7.3缺陷的修补 外径小于114.3mm的钢管不允许补焊修补。外径不小于114.3mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行修补。补焊前应将补焊处进行处理，使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm，电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补应不超过3处，在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后应与

33、原始轮廓圆滑过度并应按规定进行液压试验。5.8钢管对接 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可对接交货。对接所用短管长度不应小于1.5m，并只允许两根短管对接。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝（包括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝）在对接处应相互环向间隔50mm200mm。对接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合的5.7.1规定，对接后钢管的弯曲度应符合4.3的规定，并应按5.6的要求进行液压试验。5.9镀锌层 5.9.1镀锌方法 钢管镀锌应采用热浸镀锌法。5.9.2镀锌层的重量测定 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管

34、的镀锌层可进行重量测定，钢管内外表面镀锌层总重量应不小于500g/m2。测定方法按附录B进行，试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m2，但应不小于480g/m2。5.9.3镀锌层的均匀性试验 钢管的镀锌层应进行均匀性试验。试验方法按附录C进行，试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次应不变红（镀铜色）。5.9.4其他要求 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可增加冲击试验、提高液压试验压力值等要求。6试验方法 6.1 钢管的尺寸、外形、电阻焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的量具或仪器测量。6.2钢管的表面质量应在充分照明条件下逐

35、根目视检验。6.3钢管的其他检验应符合表4的规定序号序号检验项目检验项目取样和试验方法取样和试验方法取样数量取样数量技术要技术要求条款求条款1化学成分GB/T 223GB/T 4336GB/T 20066GB/T 20123每炉1个5.12拉伸试验GB/T 228GB/T 2975D219.1mm每批1个5.4.1D219.1mm直缝母材每批1个焊缝每批1个螺旋缝母材每批1个螺旋焊缝每批1个钢带对头焊缝每批1个3弯曲试验GB/T 244每批1个5.5.1序序号号检验项目检验项目取样和试验方法取样和试验方法取样数量取样数量技术要求条款技术要求条款4压扁试验GB/T 246每批2个5.5.25导向

36、弯曲试验GB/T 232每批1个5.5.36液压试验GB/T 241逐根5.67电阻焊钢管超声波检验SY/T 6423.2逐根8埋弧焊钢管超声波检验SY/T 6423.3逐根9涡流探伤检验GB/T 7735逐根10射线探伤检验SY/T 6423.1逐根11镀锌层重量测定附录B每批2个5.9.212镀锌层均匀性试验附录C每批2个5.9.313镀锌层的附着力检验GB/T 244GB/T 246每批1个5.9.47检验规则 7.1检查和验收 钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。7.2组批规则 钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度和同一镀锌层的钢

37、管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）D33.7mm：1000根 b）D33.7mm60.3mm：750根 c）D60.3mm168.3mm：500根 d）D168.3mm323.9mm：200根 e）D323.9mm：100根 7.3取样数量 钢管检验的取样数量应符合表4的规定 7.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。附录 A(资料性附录)钢管的公称口径与钢管的外径、壁厚对照表 A.1 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A.1例:钢管检验实例:有一组钢管,外经48,壁厚3.5mm,钢管牌号为Q235A,请确定其外经和壁厚允许偏差,力学性能以及弯曲性能

38、一、确定钢管外经和壁厚允差 外经（mm）壁厚（mm）编号12平均允差1234平均允差148.3048.2448.270.33.633.613.603.613.610.11248.2848.3048.290.33.603.603.623.623.610.11348.2648.2848.270.33.583.533.563.553.560.06二、确定钢管外经原始横截面积So So1=(D-t)*t =(48.27-3.61)*3.61 =506.4957358 =506.5(mm2)三、确定钢管原始标距Lo（一般采用S7试样）Lo=5.65 So1 =5.65 506.5 =127.156385

39、 =125(mm)四、力学性能的测定1、检测结果如下：下屈服力FeL,最大力Fm,断后标距Lu 199.5kN 217.6kN 147.00mm ReL=FeL/So1=199.5*103/506.5 =393.879565=395(MPa)Rm=Fm/So1=217.6*103/506.5 =429.615004=430(MPa)A=(Lu-Lo)/Lo*100%=(147.00-125)/125*100%=17.6%=17.5%五、弯曲性能试验 R=6D，经检验，钢管未出现裂纹。六、根据上述相关数据出具报告（见钢管检验报告）4、受检不合格产品质量分析 4.1钢管不合格项目分析 4.1.1钢

40、管规格尺寸：按照有关规范，用于建筑脚手架中的钢管，其规格尺寸必须为483.5(或48.33.5），抽样样品反映出的规格有482.75、483.0、483.2，483.25及483.5，48.33.5（后二种规格尺寸符合要求）。壁厚小于3.5mm的钢管约占70%，不符合JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定要求。4.1.2钢管的牌号：按规范要求，钢管的牌号必须选用Q235A，抽样样品反映出的牌号有Q215A、Q235A等多种牌号。有些生产厂家为节约成本，甚至选用Q195钢管。有些钢管，当其牌号为Q215A时，满足了标准要求，但按牌号Q235检验时，则不符合标准的要求。有

41、些钢管的牌号不符合Q235的要求，虽然其屈服强度和抗拉强度符合要求，但其断裂时为脆性断裂，致使其断后伸长率不符合要求。4.2扣件不合格项目分析4.2.1螺栓连接副，其T型螺栓长度不符合要求（标准要求L=720.5）；螺母大部分未选用专用螺母(s=22,m=14)，而选用普通螺母，因此其对边宽度和厚度大都不符合标准要求；扣件的垫圈也不符合GB95-1985平垫圈C级标准要求(h=2.5,d2=24)，起不到垫圈的作用，且有些扣件的垫圈缺失。有些紧固件反复使用后达不到GB196普通螺纹 基本尺寸的要求，严重影响了扣件的扭力矩，以致整个扣件达不到标准要求。在检验中往往发生对接扣件钢管拉出，直角扣件螺

42、母滑出等现象。4.2.2扣件销：扣件销的尺寸明显偏小，达不到标准要求，尤其在旋转扣件中，往往产生销子剪切等破坏情况。4.2.3扣件的质量（重量）：扣件质量大都偏小，质量偏小引起扣件的壁厚减小，壁薄的扣件承载力明显偏小，以致引起扣件盖板等薄弱部件的破坏，此种情况在旋转扣件中尤为突出。4.2.4扣件铆钉：扣件铆接头的铆固及外观等情况也影响扣件的质量，如铆接头的尺寸偏小等。4.3原因分析4.3.1偷工减料、以次充好：生产或租凭企业为降低成本，选用低强度的、管壁薄的钢管，选用质量轻的扣件及相应的紧固件。在钢管、扣件市场上，已形成“辅币逐良币”的现象；4.3.2维护保养：钢管或扣件使用前，未经良好的维修

43、和保养。如钢管、扣件表面锈蚀未及时进行维护，钢管、扣件的变形、裂缝等严重缺陷未及时报废处理；4.3.3安全监理监管不到位：安全监理对脚手架的搭设质量控制较为关注，而对脚手架相关材料质量的控制意识和措施很少，很少有对钢管、扣件质量提出异议而要求进行检验的。4.4危害性分析由于脚手架引起的工程安全事故全国各地屡有发生，其中2005年9月北京西单发生了模板体系支撑体系坍陷，造成8死21人伤的重大伤亡事故等等都是较为典型的案例。钢管壁薄或牌号降低，不单单会造成有效受力面积将减少、或截面承载力降低；更容易引起受压钢管刚度下降、单杆稳定性大大下降；扣件质量减轻或材质差，使脚手架在连接节点处承载力大大降低，

44、一旦某个连接点扣件破坏，将大大降低连接点周边整个脚手架体系的稳定性和承载力。施工过程中，常规脚手架施工方案较为成熟，按常规经验搭设施工一般没有问题，且安全规范中均有明确工艺和构造规定。遇到大跨度、高度较高、荷载较大的脚手架，如果没有质量可靠的材料、详细的计算、完整的施工方案，往往会由于技术或质量原因造成较大的安全事故。5、施工现场钢管质量主控项目 表5名称序号主控项目要求备注钢管1牌号Q235A查质保书，必要时送有资质单位检验2外径0.5mm游标卡尺3壁厚 12.5%游标卡尺、超声波测厚仪4表面质量焊缝、错边、表面缺陷等应符合标准要求游标卡尺、钢直尺、目测5力学性能b375MPa 5 15%送有资质单位检验并查验报告 6、施工现场钢管脚手架扣件的主控项目 表6名称序号主控项目要求备注钢管脚手架扣件1外观和附件质量应满足2.2.6款标准要求游标卡尺、钢卷尺等2力学性能应满足相关标准要求送有资质单位检验