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类型学考复习专题工艺及流程课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:4593175
  • 上传时间:2022-12-23
  • 格式:PPT
  • 页数:42
  • 大小:3.05MB
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    关 键  词:
    复习 专题 工艺 流程 课件
    资源描述:

    1、技术与设计162-05技术与设计1划线划线划针:用于划出直线线痕。划针:用于划出直线线痕。操作要领:划针的头要保操作要领:划针的头要保持锐利,划线要紧贴导向持锐利,划线要紧贴导向工具钢直尺,划线尽工具钢直尺,划线尽量一次性划完。量一次性划完。62-031金属材料划线的一般步骤为 冲眼 划尺寸线 划轮廓线 划出基准A.B.C.D.B技术与设计162-07 角尺:用于角尺:用于划出划出平行线或垂直线平行线或垂直线的导向工具;的导向工具;用用于检查锉削平面于检查锉削平面的的垂直度垂直度。操作要领:使用操作要领:使用时要紧贴工件的时要紧贴工件的一个基准面。一个基准面。技术与设计1 划规:用于划出圆或者

    2、圆弧的线痕;操作要领:划规的脚尖保持锋利,划线时保持中心不发生滑移。62-08技术与设计1 样冲样冲:用于钻孔中心处冲出冲眼,防止钻孔中心滑移。操作要领操作要领:应斜看靠近冲眼部位,冲眼时冲尖对准划线的交点或划线,敲击前要扶直样冲。62-09技术与设计1台虎钳台虎钳 夹持工件的主要工具。1、工件夹在中部,使钳口受力均匀;2、夹持工件的光洁外表时,应垫铜皮或铝皮加以保护;3、应经常保持清洁、润滑,以防生锈。62-02技术与设计162-11手锯的操作要领:2.推锯加压,回拉不加压。3.锯程要长。技术与设计1锉削锉削锉削操作要领:锉削操作要领:1.锉削时要注意身体和手臂动作的协调。2.在推锉过程中,

    3、左手的施压要由大变小,右手的施压要由小变大,使锉刀平稳不上下摆动。三角锉扁平锉半圆锉62-12l平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面;方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面;三角锉用来锉内角、三角孔和平面;半圆锉用来锉凹弧面和平面;圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。技术与设计1小型锉刀的握法 62-13技术与设计162-14钻孔钻孔钻孔要点:二要:要集中注意力,要戴防护眼镜;钻孔要点:二要:要集中注意力,要戴防护眼镜;二不:不要用手直接拿细小工件,不要戴手套操作二不:不要用手直接拿细小工件,不要戴手套操作。技术与设计1,2倒角是机械工程上的术语.比方说在一块木板上钻眼,完成后孔壁和板面为90度直角.

    4、倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面,这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了.这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些.技术与设计1,2设备设备下料下料划线划线锯削锯削锉削锉削划螺孔中心线划螺孔中心线用样冲打眼用样冲打眼钻孔钻孔攻丝攻丝倒角倒角淬火淬火淬火淬火锤头的加工流程锤头的加工流程下料下料划线划线锯削锯削锉削锉削划螺孔划螺孔中心线中心线钻孔钻孔攻丝攻丝倒角倒角淬火淬火电镀电镀技术与设计1,2下料下料磨削圆头磨削圆头板牙套丝板牙套丝锤柄的加工流程锤柄的加工流程下料下料磨削磨削圆头圆头板牙板牙套丝套丝电镀电镀技术与设计1,2个螺纹孔如图,其正确

    5、的工艺流程是A划线 冲眼 钻孔 攻丝 孔口倒角B划线 冲眼 攻丝 钻孔 孔口倒角C划线 冲眼 钻孔 孔口倒角 攻丝D划线 冲眼 孔口倒角 钻孔 攻丝 2.如图的螺纹连接件由U型螺栓和螺母组成,现在要用6的圆钢制作U型螺栓,下列工艺流程中合理的是 A划线锯割倒角套丝折弯 B划线锯割套丝折弯倒角 C划线锯割折弯套丝倒角 D划线锯割套丝倒角折弯3.小明在通用技术实践课上,用长度足够的角钢制作如下图的空调支架。加工过程中,以下操作中正确的选项是 A将角钢平放在工作台上,用划针沿着角尺的两直角边直接在角钢上划出直线B将角钢夹持在台虎钳上,用手锯沿着划线方向锯割,并留有锉削余量C将角钢夹持在台虎钳上,用圆

    6、锉锉掉余量,并将锯割面锉削平整D将角钢夹持在台虎钳上,用台钻对准冲眼后的样冲眼进展钻孔B4用一块不锈钢板加工如下图的小物品,以用一块不锈钢板加工如下图的小物品,以下操作中不合理的是下操作中不合理的是()A外圆弧面用小平锉锉削外圆弧面用小平锉锉削B用样冲划出物品的加工轮廓线用样冲划出物品的加工轮廓线C中间圆孔用台钻加工中间圆孔用台钻加工D加工好后用金属砂纸抛光外表加工好后用金属砂纸抛光外表B5.如下图工人在锉削金属平面,以下说法中如下图工人在锉削金属平面,以下说法中不正确的选项是不正确的选项是 A.手持锉刀要平稳,不要上下摆动手持锉刀要平稳,不要上下摆动 C.不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞入眼中不准

    7、用嘴吹锉屑,以防锉屑飞入眼中6如下图两个金属零件,现需要将图中两个腰形通孔连接在一起,并且能够拆装。以下连接方案中最合理的是()A自攻螺钉B金属膨胀螺栓C铆钉 D螺栓螺母D7在在15mm厚的钢板上手工加工厚的钢板上手工加工0.8通孔时,以下操作中不正确的选项是通孔时,以下操作中不正确的选项是()A用划针配合钢直尺划线用划针配合钢直尺划线 B冲眼尽量一次完成冲眼尽量一次完成C用划规划出圆孔的轮廓用划规划出圆孔的轮廓D不戴手套操作台钻不戴手套操作台钻C8.在通用技术实践课上,学生们用直径16 mm的铝棒加工成如下图的螺栓。加工螺栓需要以下环节:划线;套外螺纹;锯割;锉削;倒角。合理的加工流程是()

    8、ABCDD9.在小锤头上加工如下图的腰形通孔,合理的加工方法是()A用台钻钻孔,再用手锯锯割B用台钻钻孔,再用丝锥攻丝C用台钻钻孔,再用锉刀锉削D用手锯锯割,再用锉刀锉削此题考察金属材料加工方案的选择。小锤头上的腰形通孔不能用手锯锯割加工,正确的方法是钻出两头的圆孔,再把剩余的局部用锉刀锉削。C10以下有关攻丝的操作方法,不正确的选项是()A攻丝时需要一直施加压力B起攻时,应确保丝锥中心与孔中心重合C攻丝时应经常倒转丝锥以利于排屑D攻丝可适当加油润滑A螺纹加工螺纹加工攻内螺纹使用丝锥,套外螺纹,使用圆板攻内螺纹使用丝锥,套外螺纹,使用圆板牙,操作要领:牙,操作要领:首先,起攻时一只手下压,另一

    9、只手顺向首先,起攻时一只手下压,另一只手顺向旋转,接着两手均匀施加压力,并经常倒旋转,接着两手均匀施加压力,并经常倒转转1/41/2圈,防止铁屑阻塞。当切削局圈,防止铁屑阻塞。当切削局部全部进入工件时,加压减小。部全部进入工件时,加压减小。11以下有关锉削的操作描述正确的选项是()A夹持连接件时,锉削面应与钳口平行B锉削后用手抹去锉屑,以免锉屑影响锉削的平整度C锉削平面时要保持锉刀平衡不摆动D直锉法推锉过程中,右手施力由大变小,左手施力由小变大C12.用厚度为3 mm的扁钢手工加工如下图的连接件,以下工具中不需要的是()A台钻 B样冲 C圆锉 D手锯C13在通用技术实验室,要用铁质长方体工件加

    10、工成如下图的零件,加工方法正确的选项是()A用直径为6 mm的样冲冲出直径为6 mm的圆孔B用手锯可以锯出宽为12 mm,深为12 mm的缺口C用半径为10 mm的圆锉锉出半径为10 mm的圆弧D用宽度为18 mm,厚度为2 mm的平锉锉出深2 mm,宽18 mm的槽B14加工如上图所示的零件,以下操作方法中不合理的是()A用划针、划规和钢直尺划线B用样冲冲好眼后,手捏住钢板一端在钻床上钻孔C推锉过程中左手的施压由大变小,右手的施压由小变大D推锉过程中锉刀应平稳而不上下摆动 B7.小明在通用技术实践课上,用铝板制作如下图的工件,以下操作中正确的选项是 A、将铝板平放在工作台上,用划针沿着钢直尺

    11、的一边,在铝板上画出线,应屡次、用力直到画出清晰的直线 B、将铝板夹持在台虎钳上,用手锯沿着划线方向锯割,并留有锉削余量 C、样冲倾斜对准穿插点,并敲击榔头,在工件上冲中心点 D、将钻头正直装夹在台钻上,用台虎钳夹紧零件,对准冲眼钻孔5.以下操作要领和规程中,说法不正确的选项是 A、锯割起锯时,分远起锯和近起锯,远起锯时,应双手握手锯,锯程要短,用力要轻 B、锉削时,锉屑堵塞锉刀后应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去 C、锯割薄板时,为了防止工件产生振动和变形,可用木板夹住薄板两侧进展锯割 D、锉削时,在推锉过程中,要使锉刀平稳而不上下摆动7.在一块大小适宜的钢板上加工如下图的零件,以下操作方法中不合理

    12、的是 A、用划针、划规和钢直尺划线 B、先用样冲冲眼,再用钻头钻孔 C、底部U形槽加工采用先锯割直线后钻孔,再锉削平面的方法 D、上部外半圆弧面用半圆锉的平面锉削4.加工如下图的螺杆,以下工具中不需要的是 A、样冲 B、板牙 C、锉刀 D、台虎钳7.小明在通用技术实践课上,用铝板制作如下图的工件,以下操作中正确的选项是 A、将铝板平放在工作台上,用划针沿着钢直尺的一边,在铝板上画出线,应屡次、用力直到画出清晰的直线 B、将铝板夹持在台虎钳上,用手锯沿着划线方向锯割,并留有锉削余量 C、样冲倾斜对准穿插点,并敲击榔头,在工件上冲中心点 D、将钻头正直装夹在台钻上,用台虎钳夹紧零件,对准冲眼钻孔5.以下有关如下图的操作方法,不正确的选项是 A、操作前需要先倒角 B、操作时需要一直施加压力 C、操作时应经常倒转以利于排屑 D、操作时要注意两个中心重合,可适当加油润滑15.林同学在通用技术操作课上,用角钢(图甲)制作三角架,制作流程为:划线锯割锉削弯 折。但弯折成直角时有很大的缝隙(图乙)。以下从加工环节对结果进展分析,不合理的是 A.划线时,缺口两锯割线的夹角大于90度 B.起锯时,起锯点产生较大的偏移 C.锉削时,超过划线的过度锉削 D.弯折时,用力过小,未完全弯折到位D谢谢大家!

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