数控加工工艺课件.pptx

1、内容内容知识点知识点学习要求学习要求建议学时建议学时概述概述 数控铣床的主要加工对象数控铣床的主要加工对象 了解了解 4 数控铣床的结构及类型数控铣床的结构及类型数控铣削加工工件数控铣削加工工件的装夹与对刀的装夹与对刀 数控铣床的坐标系统数控铣床的坐标系统 掌握掌握 数控铣削加工工件的安装数控铣削加工工件的安装 数控铣削加工的对刀与换刀数控铣削加工的对刀与换刀 重点掌握重点掌握 制定数控铣削加工工艺制定数控铣削加工工艺 选择并确定数控铣削加工的内容选择并确定数控铣削加工的内容 掌握掌握2 零件结构的工艺性分析零件结构的工艺性分析 零件图形的数学处理零件图形的数学处理 加工工序的划分加工工序的划

2、分 重点掌握重点掌握2 确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点 选择走刀路线选择走刀路线 切入切出点切入切出点 切入切出路径切入切出路径 避免引入反向间隙误差避免引入反向间隙误差 刀具补偿的设置刀具补偿的设置 顺铣和逆铣的加工顺铣和逆铣的加工 车螺纹的引入和超越距离车螺纹的引入和超越距离 避免刀具干涉避免刀具干涉 数控铣削加工工艺参数的确定数控铣削加工工艺参数的确定 掌握掌握 自动编程加工工艺自动编程加工工艺掌握掌握4 典型零件的数控加工工艺典型零件的数控加工工艺掌握掌握2全功能数控铣床高速数控铣床卧式数控铣床龙门数控铣床数控机床采用的是数控机床采用的是笛卡尔的直角三坐笛卡尔的直角三坐标系统，标

3、系统，X、Y、Z三轴之间的关系遵三轴之间的关系遵循右手定则。如右循右手定则。如右图所示，右手三指图所示，右手三指尽量互成直角，拇尽量互成直角，拇指指向指指向X轴正方向轴正方向，食指指向，食指指向Y轴正轴正方向，中指指向方向，中指指向Z轴正方向。轴正方向。ZYX 。工件坐标系工件坐标系原点原点机床坐标系机床坐标系原点原点 不适于数控加工的内容:（1）占机调整时间长。（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。(a)同基准标注(b)分散标注 以加工后的床脚为基准加工导轨面以导轨面为粗基准加工床脚刀具与工件原点刀具与工件原点Z 轴方向之距离轴方向

4、之距离刀具与工件原点刀具与工件原点X 轴方向之距离轴方向之距离刀具与工件原点刀具与工件原点Y 轴方向之距离轴方向之距离寻边器Z轴设定器光电式光电式指针式指针式对刀点对刀点应尽量避免在连续几何图素的中间切入虽然是两几何图素的交点，但在这里刀具沿切线方向切出后将影响已加工表面精度可沿图形轮廓切向切入切出，且保证轮廓封闭铣削内轮廓的切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径以角点作为切入切出点铣削内轮廓的切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径容易产生过切现象铣削内轮廓的切入切出路径铣削内轮廓的切入切出路径走圆弧线切入从直线中间切入铣削内轮廓的切入切出路径铣削内

5、轮廓的切入切出路径XOY对刀点(b)(a)对刀点YOX立铣刀立铣刀工件工件弯斜量弯斜量曲面工件曲面工件立铣刀立铣刀干涉区干涉区立铣刀立铣刀工件工件加工盲区加工盲区 毛坯为毛坯为12012060601010板材，板材，5 5深的外轮廓已粗深的外轮廓已粗加工过，周边留加工过，周边留2 2余量，要求加工出如图所示的外轮廓余量，要求加工出如图所示的外轮廓及及2020的孔。工件材料为铝。的孔。工件材料为铝。以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上工步顺序：工步顺序：钻孔钻孔2020按按O OABCDEFGABCDEFG线路铣削轮廓。线路铣削

6、轮廓。根据零件图样要求，选用经济型数控铣床根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中世纪星数控铣床。即可达到要求。故选用华中世纪星数控铣床。采用采用2020的钻头，定义为的钻头，定义为T02,5T02,5的平底的平底立铣刀，定义为立铣刀，定义为T01T01，并把该刀具的直径输入刀具并把该刀具的直径输入刀具参数表中。参数表中。由于华中由于华中型数控钻铣床没有自动换刀功能，型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。按照零件加工要求，只能手动换刀。切削用量的具体数值应根据该机床性能、相切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序

7、。关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。在在XOYXOY平面内确定以平面内确定以0 0点为工件原点，点为工件原点，Z Z方向以工件方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。采用手动对刀方法把采用手动对刀方法把0 0点作为对刀点。点作为对刀点。N0010 G92 X5 Y5 Z5 N0020 G91 N0030 G17 G00 X40 Y30 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02 1 1、加工、加工2020孔程序孔程序(手工安装好手工

8、安装好2020钻头钻头)设置对刀点设置对刀点相对坐标编程相对坐标编程在在XOYXOY平面内加工平面内加工钻孔循环钻孔循环抬刀抬刀主轴停转主轴停转程序结束程序结束N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 2 2、铣轮廓程序铣轮廓程序(手工安装好手工安装好55立铣刀立铣刀,不考虑刀具长度补偿不考虑刀具长度补偿)数控铣削加工实例数控铣削加工实例（单击观看录像）（单击观看录像）