提高准时交付率课件.ppt

1、.1如何提高瑞峰公司订单交付率.2前言 通过这一周来的观察，沟通，了解公司整体运营情况较好，各部门组织职能相对明确，各部门负责人带领着团队跟随着公司发展而前行 目前公司整体在订单交付率表现较差，公司需不断的壮大发展而订单交付问题将成为公司发展一大障碍.3 订单是企业的生命 计划是企业生命中流敞的血液 开展生产计划工作是我们急切的需要 生产计划将是我们公司各部门一条工作纽带.4在一个组织中，计划工作是管理的首要职能，其他工作都只有在确定了目标、制订了计划以后才能展开，并将围绕着计划的变化而变化。计划工作.5内容WHATWHYWHENWHOWHEREHOW（二）计划工作的内容.6不做计划的原因 变

2、化太快，计划跟不上变化快；计划完成不了；有计划太约束，不自由；没有时间做计划；计划没有用；不知道如何做计划。正因为有变化才需要做计划；有了计划才知道有问题；计划保证我们首先做好重要的事；不做计划不知如何利用时间；计划有没有用、怎么做，做了才知道。.7 要想提高交付准时率一定要做生产计划工作 以下是通过与各部门沟通和观察目前存在的问题点.8交付不及时可能原因销售部 订单评审不充分（订单技术要求不明确）紧急订单，插单频次多 客户订单变更或取消未及时通知 订单信息有误 客户特殊要求未及时通知 交付日期调整没及时通知.9 新产品开发进度 BOM不完整或错误 技术变更没得到充分评审或传达不充分导致生产停

3、滞 工装夹具设计不合理。工艺流程或作业标准不合理交付不及时可能原因技术部.10 没有具体的生产进度计划，出货计划 各车间生产随意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么）物料进货计划错误造成物料断料而停工 由于计划安排导致上下工序物料不衔接 生产计划不合理（没能按产能，上班时间）排产 各入库环节没能有效清单数量交付不及时可能原因物控部.11 下单太迟，导致断料。进料不全导致缺料。进料不合格及未能及时协调处理。供应商未能按交期及时交货。未能及时下单或者下单给供应的制造周期不足 供应商供货能力不足交付不及时可能原因采购部.12 料账卡不一致 备料不齐全导致生产缺料 仓库物料存放不清晰导致物料找不到

4、未及时点收厂商进料，导致数量不准确 物料发放错误导致生产停止 储存不当导致物料损坏或丢失交付不及时可能原因仓库.13 由于操作不当导致设备故障，生产质量异常 产品合格率低需要返工返修等（当天计划完成以入库合格为准）生产效率低，导致当天计划无法完成 工序人员安排不当导致生产停滞 人员出勤情况影响生产进度 未按生产计划执行导致物料，工装设备等不能进行正常生产交付不及时可能原因生产部.14 检验标准、规范错误，导致产品误判 进料检验合格入库后，上线不良高影响生产进度 进料检验周期过长或不及时检验 生产过程中物料不合率高 制程品管未及时发现品质异导致返工返修率高（不良品需当日处理）生产过程中质量异常处

5、理不及时导致停线各部门存在的问题点-品质.15 订单需组织技术，物控，生产，采购，品质进行评审 每天更新评审后的订单及时下发给参加评审的部门 每周（六）下发周出货计划及下周出货预测计划，需编制订单跟踪情况一览表(通道看板利用起来），并随时更新订单状态 订单需有优先级别标注 需对下年度订单数量进行预测评估（以便各部门对产能的评估与畴备各部门需完善的工作-销售部.16需要考核的关键指标 订单评审后变更的次数（物流）不及时发货次数（物流）因订单错误，要求不明确导致生产停产的次数（生产）.17 生产指导性文件的完善归档（BOM，图纸，工艺流程图，控制计划，作业指导书，）新项目的开发及实际进度一览表（需

6、通过各部门评审通过才算开发完成）工装制作计划及进度一览表 工艺，工装变更需组织生产，品质进行评估和验证确认 各产品型号各工序产能统计汇各部门需完善的工作-技术部.18 产品开发项目进度计划完成率（销售）因技术问题导致停产的次数（生产）需要考核的关键指标.19 月生产计划，周生产计划，日生产计划的建立和实施（下周二排出，12月开始执行）建立生产计划完成情况跟踪一览表 生产计划每天8：00组织生产，技术，品质进行计划完成情况跟踪及研讨 建立安全库存量 所有进入仓库均需有单据并及时更新系统帐（尤其是少数，发到车间数量要交接）仓库呆滞品的定期处理 将来料暂放区重新规划位置（将保安对面物料整理后做为供应

7、商送货暂放区）各部门需完善的工作-物控.20 合格供应名录及所供产品采购周期一览表（下周五）供应商交货进度跟踪一览表（下周二）建立供应商开发优先顺序表（下月15号）建立供应商管理制度（下月31号）各部门需完善的工作-采购.21 生产计划变更的次数（生产）生产物料缺料次数（生产）帐卡物的一致性（财务）需要考核的关键指标.22 建立各车间生产计划完成情况一览表（需记录计划情况，实际完成情况，未完成原因）每天通报各部门 各车间实施早会制度（让每个员工明白昨天生产完成及质量情况，当天生产任务和注意事项）建立影响生计划完成问题跟踪表（把通道看板利用起来）保证各车间完成计划及时入库数量要与仓库交接（每天下

8、班或者第二天8：00前）生产部需提供各产品型号每天基本产能（8.5H），并依据销售计划提出产能配置需求各部门需完善的工作-生产部.23 生产计划完成率（物流）产品交验合格率（质量）需要考核的关键指标.24 每天汇总来料，生产过程，出货质量状况，并通报各部门，每周统计分析针对重点问题主导进行改进 质量问题改善进度表（来料，过程，售后）每周汇总通报各部门）将各产品型号各工序生产过程损耗率提供给计划（减少生产损耗带来的补差数）供应商质量管理协议的签定 建立出货检验制度 来料检验物料的检验周期表提供采购各部门需完善的工作-质管部.25 产品质量影响生产停线次数（生产）顾客质量投诉次数（销售）批量不良流入下车间的次数（生产）需要考核的关键指标.26设备部 开始针对设备关键零部件进行评估与备库存 根据生产计划情况安排设备定期保养与维护工作.27 建立定期盘点制度 不定期进行帐卡物一致性的监督抽查各部门需完善的工作-财务部.28