提高153转向节内侧跳动CPK-课件.ppt

1、一、选题理由四、原因分析三、目标设定五、实施方案六、实施效果二、现状调查七、标 准 化八、今后课题目 录2一、选题理由 153转向节是我公司的主打产品之一，内侧跳动一直存在超差的现象。内侧超差后可能会造成装配整车后啃胎、跑偏等问题。存在一定安全隐患，造成大量索赔和罚款，顾客抱怨强烈。图纸要求内侧跳动0.0 5/72/A3内侧跳动的现状：序号长耳跳动短耳跳动序号长耳跳动短耳跳动序号长耳跳动短耳跳动10.030 0.040 310.030 0.060 610.040 0.055 20.035 0.060 320.035 0.045 620.055 0.050 30.030 0.040 330.07

2、0 0.045 630.040 0.050 40.035 0.040 340.040 0.070 640.050 0.055 50.055 0.045 350.050 0.055 650.045 0.050 60.030 0.060 360.035 0.040 660.035 0.045 70.030 0.040 370.030 0.045 670.040 0.045 80.035 0.040 380.060 0.040 680.045 0.050 90.030 0.045 390.035 0.045 690.055 0.060 100.035 0.050 400.045 0.050 700.

3、050 0.055 110.035 0.035 410.035 0.045 710.035 0.040 120.030 0.055 420.070 0.040 720.040 0.045 130.035 0.035 430.030 0.040 730.045 0.050 140.030 0.030 440.040 0.045 740.050 0.050 150.035 0.060 450.065 0.055 750.045 0.050 160.050 0.040 460.035 0.040 760.060 0.040 170.030 0.045 470.040 0.060 770.045 0.

4、050 180.065 0.055 480.045 0.050 780.050 0.060 190.040 0.050 490.050 0.055 790.050 0.055 200.055 0.055 500.050 0.055 800.045 0.050 210.040 0.050 510.050 0.040 220.035 0.040 520.035 0.045 230.050 0.055 530.040 0.045 240.040 0.050 540.030 0.040 250.050 0.055 550.060 0.040 260.035 0.040 560.035 0.040 27

5、0.045 0.045 570.060 0.045 280.050 0.050 580.030 0.040 290.035 0.045 590.035 0.040 300.045 0.055 600.040 0.045 二、现状调查经过对库存产品及在制品的抽样统计：经过对库存产品及在制品的抽样统计：长耳内侧跳动合格率为长耳内侧跳动合格率为85%85%；短耳内侧跳动合格率为短耳内侧跳动合格率为62.5%62.5%45对长、短耳内侧跳动进行CPK计算 经过对库存产品及在制品的抽样统计，长耳内侧跳动CPK=0.24 短耳内侧跳动CPK=0.11目标:153转向节长耳内侧跳动CPK由0.24提高到1.

6、33 短耳内侧跳动CPK由0.11提高到1.33三、目标设定组建团队提高153转向节内侧跳动合格率项目支持：代合平工艺技术部项目负责人：曾俊质量部质量部金一车间金一车间 杨悦 圣德波 郑少波 邱家元 周建伟工艺技术部 刘延嗣6SIPOC毛坯转向节成品产品客户夹具设备及参数工艺文件打中心孔粗铣叉耳内外侧钻6孔，攻、铰大面孔粗车大盘面粗仿轴颈半精车轴颈、精车大面、倒角倒大面四孔钻大面四孔铣短耳两平面钻主销孔初孔镗主销孔倒角精铣叉耳内侧合格的内侧余量合格的主销孔四、原因分析78153153转向节内侧跳动大转向节内侧跳动大Inputs(Xs)ProcessOutputs(Ys)C/U/S技能合格的操作

7、工u铣内外侧铣内外侧合格的内侧尺寸加工设备精度稳定c毛坯余量一致性好c技能合格的操作工u精镗主销孔精镗主销孔合格的主销孔孔径 卧加精度稳定c合格的同轴度上工序零件质量一致性好c刀片更换频次c衬套磨损c技能合格的操作工U精铣内侧精铣内侧合格的内侧跳动组合机床跳动C合格的偏距衬套磨损C合格的粗糙度主销孔尺寸C合格的内侧宽度主销孔同轴度C精铣内侧余量C工件硬度C刀片更换频次C刀尖跳动C刀片型号C夹具与机床连接稳定性C每次换刀刀片数量C四、原因分析5000英尺Process Map：技能合格的操作工U精铣内侧精铣内侧合格的内侧跳动组合机床跳动C合格的偏距衬套磨损C合格的粗糙度主销孔尺寸C合格的内侧宽度

8、主销孔同轴度C精铣内侧余量C工件硬度C刀片更换频次C刀尖跳动C刀片型号C夹具与机床连接稳定性C每次换刀刀片数量C四、原因分析9C&E矩阵：四、原因分析10FMEA分析：四、原因分析11关键输出变差205找到关键的Xs控制关键Xs11所有l Xs第一次关注的X筛选x清单MEASUREANALYZEIMPROVECONTROL Process Maps 流程图 FMEA分析 多变量研究 实验设计(DOE)控制计划 C&E Matrix 因果矩阵四、原因分析漏斗效应：12重要原因列表：过程序号重要因子铣内外侧X1精铣内侧余量精铣内侧X2工件硬度精铣内侧X3刀片更换频次精铣内侧X4每次换刀刀片数量精铣

9、内侧X5夹具与机床连接稳定性四、原因分析13四、原因分析1、关键因子X1（精铣内侧余量）：序号方案一（内侧余量长耳1.50.3、短耳20.3）方案二（内侧余量长耳20.3、短耳1.50.3）长耳内侧 短耳内侧长耳内侧 短耳内侧10.033 0.030 0.035 0.040 20.026 0.034 0.040 0.045 30.025 0.037 0.045 0.050 40.027 0.034 0.050 0.050 50.025 0.028 0.045 0.050 60.027 0.035 0.060 0.040 70.019 0.035 0.045 0.050 80.022 0.031

10、 0.050 0.060 90.025 0.033 0.050 0.055 100.034 0.028 0.045 0.050 X1：单因子2水平采用假设检验-双样本t：H0：内侧余量长耳1.50.3、短耳20.3（方案一）时精铣后的内侧跳动大于长耳20.3、短耳1.50.3（方案二）时精铣后的内侧跳动Ha：内侧余量长耳1.50.3、短耳2（0.3方案一）时精铣后的内侧跳动小于长耳20.3、短耳1.50.3时（方案二）时精铣后的内侧跳动现在加工余量为内侧余量长耳20.3、短耳1.50.3，且刀盘宽度不可调节。因此我们选取现状（方案二）和向短耳偏移余量0.5（方案一）进行试验14四、原因分析1、

11、关键因子X1（精铣内侧余量）：X1：单因子2水平建立假设H0：内侧余量方案一精铣后的内侧跳动大于方案二Ha：内侧余量方案一精铣后的内侧跳动小于方案二IMR测试（无异常点，过程稳定）研究稳定性15四、原因分析1、关键因子X1（精铣内侧余量）：研究正态正态性测试（P值大于0.05，数据正态）16四、原因分析1、关键因子X1（精铣内侧余量）：研究离散方差测试（P值大于0.05，方差相等）正态P值0.05，方差相等正态17四、原因分析1、关键因子X1（精铣内侧余量）：双样本T检测 结论:P0.05，原假设不成立。方案一精铣后的内侧跳动显著小于方案二18四、原因分析2、关键因子X2（零件硬度HRC26-

12、34）：序号硬度（HB）长耳内侧跳动短耳内侧跳动12940.040.04222980.020.04632920.0430.03542940.0380.02952920.0380.0362940.0380.0572960.0410.03482860.030.04192820.0340.022102920.0360.045112880.0380.032122840.0350.032132880.040.028142890.0380.029152900.0410.031162910.0340.032172870.0450.043相关性分析：（r）=-0.134介于-0.8与0.8之间，即：长耳内侧跳

13、动与硬度的相关性不显著（r）=-0.134介于-0.8与0.8之间，即：短耳内侧跳动与硬度的相关性不显著X2：分析方法：回归分析19四、原因分析2、关键因子X2（零件硬度）：拟合回归线图：判断系数R=22.6%判断系数R=1.8%硬度对内侧跳动无显著影响20四、原因分析3、关键因子X3（换刀频次）：序号长耳内侧跳动 短耳内侧跳动10.0330.0320.0330.03430.0280.03740.0340.03450.0360.02860.0380.03570.0290.03580.0320.03690.0250.038100.0340.033110.0350.03120.0330.03513

14、0.0380.035140.0350.036150.0360.038160.0350.033170.0360.04180.0380.038190.0430.04200.0420.045210.0450.042220.0480.045230.0450.048240.050.053250.0530.055数据收集方法：从40以后每件测量内侧跳动一次至刀片无法继续加工。通过数据制作单值控制图，观测从哪件开始内侧跳动有明显上升趋势21四、原因分析3、关键因子X3（换刀频次）：由图形可以看出长短耳内侧跳动均从第60件后有明显向上变化趋势，且在第63件时超出控制线上线。因此将换刀频次定为每60件更换刀片一

15、次。22四、原因分析4、关键因子X4（每次换刀片时更换刀片数量）：由于一般操作工每次更换刀片数量为46片，因此我们选取更换10片和更换5片两个方案做实验序号方案一（每次换10片新刀片）方案二（每次换5片新刀片）长耳内侧 短耳内侧长耳内侧 短耳内侧10.033 0.030 0.040 0.045 20.026 0.034 0.045 0.050 30.025 0.037 0.040 0.050 40.027 0.034 0.050 0.055 50.025 0.028 0.045 0.050 60.027 0.035 0.035 0.045 70.019 0.035 0.040 0.045 80

16、.022 0.031 0.045 0.050 90.025 0.033 0.055 0.060 100.034 0.028 0.050 0.055 X4：单因子2水平采用假设检验-双样本t：H0：每次换10片新刀片（方案一）时精铣后内侧跳动大于每次换5片新刀片（方案二）时精铣后内侧跳动Ha：每次换10片新刀片（方案一）时精铣后内侧跳动小于每次换5片新刀片（方案二）时精铣后内侧跳动23四、原因分析4、关键因子X4（每次换刀片时更换刀片数量）：X4：单因子2水平建立假设H0：每次换10片新刀片（方案一）时精铣后内侧跳动大于每次换5片新刀片（方案二）时精铣后内侧跳动Ha：每次换10片新刀片（方案一）

17、时精铣后内侧跳动小于每次换5片新刀片（方案二）时精铣后内侧跳动IMR测试（无异常点，过程稳定）研究稳定性24四、原因分析4、关键因子X4（每次换刀片时更换刀片数量）：研究正态正态性测试（P值大于0.05，数据正态）25四、原因分析4、关键因子X4（每次换刀片时更换刀片数量）：研究离散方差测试（P值大于0.05，方差相等）正态P值0.05，方差相等正态26四、原因分析4、关键因子X4（每次换刀片时更换刀片数量）：双样本T检测 结论:P0.05，原假设 不成立。方案一精铣后内侧跳动小于方案二27四、原因分析5、关键因子X5（夹具与机床连接稳定性）：由于精铣内侧加工余量偏大，夹具与机床采用T型螺杆连

18、接，长时间使用会使夹具松动或偏移。因此我们选取使用一个月的夹具校正前（方案一）与校正后（方案二）加工内侧的水平做实验序号方案一（校正前）方案二（校正后）长耳内侧 短耳内侧长耳内侧 短耳内侧10.040.042 0.031 0.035 20.020.046 0.029 0.033 30.0430.035 0.025 0.033 40.0380.039 0.024 0.032 50.0380.040 0.022 0.035 60.0380.050 0.022 0.035 70.0410.044 0.026 0.034 80.030.041 0.027 0.035 90.0450.043 0.023

19、 0.037 100.0360.035 0.019 0.035 X5：单因子2水平采用假设检验-双样本t：H0：夹具校正前（方案一）精铣后内侧跳动小于夹具校正后（方案二）精铣后内侧跳动Ha：夹具校正前（方案一）精铣后内侧跳动大于夹具校正后（方案二）精铣后内侧跳动28四、原因分析5、关键因子X5（夹具与机床连接稳定性）：X5：单因子2水平建立假设H0：夹具校正前（方案一）精铣后内侧跳动小于夹具校正后（方案二）精铣后内侧跳动Ha：夹具校正前（方案一）精铣后内侧跳动大于夹具校正后（方案二）精铣后内侧跳动IMR测试（无异常点，过程稳定）研究稳定性29四、原因分析5、关键因子X5（夹具与机床连接稳定性）

20、：研究正态正态性测试（P值大于0.05，数据正态）30四、原因分析5、关键因子X5（夹具与机床连接稳定性）：研究离散方差测试（P值小于0.05，方差不相等）正态P值0.05，方差不相等正态315、关键因子X5（夹具与机床连接稳定性）：双样本T检测 结论:P0.05，原假设不成立。方案一精铣后内侧跳动大于方案二四、原因分析32X1：精铣内侧余量X2：零件硬度X3：刀片更换频次X4：每次换刀时刀片更换数量X5：夹具与机床连接稳定性要因 X1X3X4X5四、原因分析33五、实施方案长耳内侧余量1.5短耳内侧余量2粗铣内外侧工序34五、实施方案精铣内外侧工序35五、实施方案夹具校正36改进后内侧跳动统

21、计改进后内侧跳动统计：每天测量连续5件，连续测量25天。六、实施效果序号长耳跳动短耳跳动序号长耳跳动短耳跳动序号长耳跳动短耳跳动序号长耳跳动短耳跳动10.033 0.034330.025 0.032650.033 0.029970.027 0.03420.026 0.038340.024 0.033660.023 0.046980.025 0.03530.025 0.033350.022 0.04670.029 0.035990.026 0.02640.027 0.037360.022 0.03680.026 0.0351000.025 0.03350.025 0.034370.026 0.0

22、32690.025 0.0291010.022 0.03260.027 0.035380.027 0.038700.037 0.0371020.029 0.02970.019 0.041390.023 0.039710.024 0.041030.026 0.03880.022 0.034400.019 0.034720.019 0.0351040.019 0.03690.025 0.041410.024 0.035730.031 0.0321050.029 0.028100.034 0.035420.028 0.029740.030 0.0351060.024 0.037110.024 0.0

23、44430.026 0.032750.022 0.0351070.034 0.04120.026 0.026440.025 0.033760.025 0.0361080.025 0.035130.027 0.036450.029 0.026770.025 0.0361090.029 0.03140.023 0.037460.034 0.032780.034 0.0311100.027 0.029150.021 0.035470.027 0.035790.022 0.0381110.021 0.032160.024 0.028480.024 0.04800.025 0.0361120.027 0

24、.03170.026 0.033490.029 0.037810.027 0.0411130.023 0.035180.023 0.03500.025 0.035820.025 0.0281140.019 0.039190.031 0.038510.027 0.033830.024 0.0421150.026 0.035200.019 0.03520.032 0.037840.023 0.0351160.022 0.036210.030 0.034530.023 0.034850.026 0.0371170.025 0.036220.037 0.034540.022 0.037860.027

25、0.0291180.024 0.035230.024 0.034550.026 0.026870.025 0.0281190.027 0.033240.027 0.031560.019 0.033880.032 0.0361200.022 0.029250.026 0.037570.023 0.031890.031 0.0311210.028 0.03260.025 0.034580.029 0.033900.026 0.0381220.027 0.03270.025 0.037590.025 0.033910.024 0.0371230.031 0.028280.027 0.033600.0

26、24 0.031920.026 0.0321240.028 0.034290.025 0.033610.027 0.034930.023 0.0421250.030 0.036300.022 0.035620.019 0.038940.024 0.035310.031 0.038630.024 0.029950.023 0.028320.029 0.03640.028 0.033960.027 0.02837改进后内侧跳动统计：改进后内侧跳动统计：计算改进后的CPK通过计算长耳内侧跳动CPK=1.85，短耳内侧跳动CPK=1.35。通过改进后内侧跳动CPK值有明显提高。六、实施效果38六、实施

27、效果改进后供东风德纳车桥转向节内侧跳动合格率由长耳内侧跳动合格率由85%提高到 100%，短耳内侧跳动合格率由62.5%提高到 100%。以2014年供货量为例，累计供货121789件，单件含税价272元，不合格降价5%，估算提高合格率后，减少内部损失金额：121789*0.375*272*0.0561.2万元直接的财务收益无形的财务收益1、降低检测内侧跳动的操作频次和管理成本；2、制造过程受控，减少产品的变差，提高过程的稳定性，降低内部损失；3、通过6运用，提高公司各层次人员问题的分析能力及解决能力，降低了解决问题的管理成本；4、规范作业流程，对管理及操作实施标准化，减少因人员变差而造成管理成本的增加的机会。项目收益：61.2万元39七、标准化精铣内侧工序FMEA:粗铣内侧 控制计划：精铣内侧 控制计划：40七、标准化精铣内侧作业指导书：粗铣内侧作业指导书：41八、今后课题 把现阶段通过实验得到的成果标准化，继续研究精铣内侧最合适的工艺参数。同时推广运用到其它十条转向节机加线，确保所有转向节内侧跳动CPK达到1.33以上。42三环锻造-湖北省长江质量奖现场汇报43