年度品质改善执行计划课件.ppt

1、 科技股份有限公司1 報告人:日 期:2012年度品質改善執行計劃2012年度 品質改善計劃 2品質系統供應商品質設計品質制程品質品質培訓KPI 管理交期 品質 成本客戶聲音降低品質成本提升交貨準時率x1x2x3持續 客戶 滿意Y=f(x)=x1+x2+x3品質任務u持續客戶滿意u客戶端上線不良率(dppm):達到系統廠客戶訂定的目標u客户品質月評分:A 級以上u0次市場端重工/挑選/暫停出貨34p各廠應出席人員:u各廠最高主管u零組件事業群品管特助 u品管經理/副理u生產經理/副理uR/D經理/副理u生產工程經理/副理u采購經理/副理u資材經理/副理u業務經理/副理品質改善執行計畫啟動會議p

2、計畫各廠啟動會議日期u*廠:2011/12/13u*廠:2011/12/13u*廠:2011/12/15u*廠:2011/12/15品質改善計畫執行與監督 每日監督各廠品質狀況n 各廠品保經理每天匯報各廠品質重大異常與客訴給品保总监，品保总监適時督導處理解決n 及時掌握各廠品質狀況，及時督導處理品質異常，避免發生重大品質問題，造成公司損失 每週召開視訊品質會議n 各廠品保經理傳送品質週報給总监，包括：各項品質指標達成狀況與改善對策 重大品質異常與客訴原因分析與改善對策的有效性n 每週與各廠召開視訊品質會議，檢討上述項目5各廠品保經理每月傳送品質月報給总监n 內容同品質週報n 每月第四周同時召開

3、視訊品質周會與月會每季度巡察各廠一次，包括：n 召開每季度品質會議n 執行品質系統與品質制程稽核n 重要供應商稽核如有發生重大品質異常或客訴，及時召開品質視訊會議或出差該廠協助處理出差各廠陪同重要客戶來訪每年春節期間缺工嚴重影響品質，輔導與支援各廠缺工管理品質改善計畫執行與監督6 改善問題點涉及4個方面,5個部門,共計38個項目7品質改善計劃項目分佈底座組裝8品質改善計劃項目分佈塑膠成型(*廠)改善問題點涉及4個方面,5個部門,共計38個項目品質改善執行計劃 品質績效指標管理9品質會議/每周&每月&每季度品質指標KPI達成狀況與改善對策品質改善計畫啟動建立品質指標KPI依照各廠排定日期周會，月

4、會季度會議追蹤品質指標KPI達成狀況依照各廠排定日期2012年度品質指標KPI定義和目標值組裝部*廠塑膠部1011改善計劃供應商管理12项目项目改善項目內容改善項目內容1持續對供應商做持續對供應商做 QSA 和和 QPA 的稽核，一年兩次。的稽核，一年兩次。（SQE)2要求主要供應商導入要求主要供應商導入SPC 和和 MSA 管控制程和儀器及人員的變異。管控制程和儀器及人員的變異。(SQE)3要求主要供應商在新產品導入過程中應用要求主要供應商在新產品導入過程中應用 DFX 和和 NUDD 工具工具。(SQE,工程工程)4持續對主要供應商推行持續對主要供應商推行 STSM(二級供應商管理二級供應

5、商管理)的管理。的管理。(SQE)5要求主要供應商導入要求主要供應商導入 BPI 解決前幾大的不良并改善進料材料的品質。解決前幾大的不良并改善進料材料的品質。(SQE)6持續要求壓鑄供應商對每一個生產批執行材質分析和強度測試，以保證壓鑄件的可靠性。持續要求壓鑄供應商對每一個生產批執行材質分析和強度測試，以保證壓鑄件的可靠性。(SQE,工程工程)7持續對主要供應商召開持續對主要供應商召開 QBR(季度評審季度評審)會議會議,審查其品質現狀和品質改善。審查其品質現狀和品質改善。(採購採購,SQE)改善措施供應商管理13改善計劃 新產品導入管控项目项目改善項目內容改善項目內容1明確要求明確要求,在在

6、 NPI 的每個階段導入的每個階段導入 5M 的管理方法的管理方法,確保確保 NPI 順暢進行。順暢進行。(工程工程,PE,IE,生產生產,品管品管)2明確要求在每個明確要求在每個 NPI 階段階段,評審和更新評審和更新 NUDD 和和 SQRC 進度。進度。(工程工程,品管品管)3從從PP階段就起動階段就起動 Safe Launch(生產良率達標檢討生產良率達標檢討)機制機制,采取改善對策達到良率目標。采取改善對策達到良率目標。(工程工程,品品管管,PE,IE,生產生產)4在每個試跑階段之前在每個試跑階段之前,導入組樣檢查動作導入組樣檢查動作,以提早發現問題并給出處理措施以提早發現問題并給出

7、處理措施,保證試跑的暢順。保證試跑的暢順。(工工程程,PE,IE,生產生產,品管品管)5標準化及加強新產品質量鑒定測試標準化及加強新產品質量鑒定測試:制定新產品質量鑒定測試計劃并導入實施。制定新產品質量鑒定測試計劃并導入實施。(工程工程,品管品管)6加強破壞性測試加強破壞性測試,保證設計的余裕度。保證設計的余裕度。(工程工程,品管品管)7強化客戶端反饋及廠內發生的重大異常的經驗總結與分享學習機制強化客戶端反饋及廠內發生的重大異常的經驗總結與分享學習機制,反饋到設計端避免相同不良的反饋到設計端避免相同不良的再發。再發。(工程工程,品管品管,PE,IE)8新機種先期工程檢討（新機種先期工程檢討（D

8、FX）-能力能力,產能產能,良率良率,用料用料。(工程工程,品管品管,PE,IE)9完善新機種組樣完善新機種組樣Check list，確保組樣問題點及時發現，確保組樣問題點及時發現。(工程工程,PE,IE,生產生產,品管品管)10主導相關部門參加主導相關部門參加NPI組樣組樣，確保上線前產品確保上線前產品OK可生產可生產。(工程工程,PE,IE,生產生產,品管品管)14改善措施新產品導入管控15改善計劃 制造品質项目项目改善項目內容改善項目內容1建立市場端及客訴的信息履歷并對這些信息執行建立市場端及客訴的信息履歷并對這些信息執行Lesson Learnt 的經驗總結達到學習分的經驗總結達到學習

9、分享，來預防問題的再發。享，來預防問題的再發。(業務業務,品管品管,生產生產,PE,IE)2建立項目小組評審會議來處理客戶端的反饋和困擾。建立項目小組評審會議來處理客戶端的反饋和困擾。(工程工程,品管品管,PE,IE,生產生產)3設定人員對產線異常問題的確認設定人員對產線異常問題的確認與及時與及時處理追蹤處理追蹤。(PE,IE,QE)4持續執行內部持續執行內部 QSA/QPA 稽核。稽核。(文控文控)5加強工（工藝、流程）法（方法）防（預防、防呆）護（防護、預防）的標準化和系統加強工（工藝、流程）法（方法）防（預防、防呆）護（防護、預防）的標準化和系統化。化。(IE,PE,品管品管,工程工程)

10、6加強各制程不良品的分析和復判活動，以降低誤判率和檢驗員的認知差距。加強各制程不良品的分析和復判活動，以降低誤判率和檢驗員的認知差距。(品管品管,生產生產)7加強互配品質的管理及互配治具的評估。加強互配品質的管理及互配治具的評估。(品管品管,IE,生產生產)8建立精益生產制程來預防人員漏失和減少工時浪費。建立精益生產制程來預防人員漏失和減少工時浪費。(IE,生產生產)9使用自動組裝和測試儀器來增加有效產出和減少工時浪費。使用自動組裝和測試儀器來增加有效產出和減少工時浪費。(IE,生產生產)10測試簡化應用。測試簡化應用。(品管品管)16改善措施制造品質项目项目改善項目內容改善項目內容11建立提

11、早預警通報機制：將建立提早預警通報機制：將IPQC巡检异常、首件不良、在线巡检异常、首件不良、在线F/R达达warning标准、标准、FQC判退、判退、SPC超过管制线、信赖性测试超过管制线、信赖性测试fail、GP超标等能及時傳達到相關部門，以便后制超标等能及時傳達到相關部門，以便后制程能及時安排測試驗證、重工、出貨等事項，保證客戶端不會因以上造成停線、異常等。程能及時安排測試驗證、重工、出貨等事項，保證客戶端不會因以上造成停線、異常等。(品管品管,生產生產,業務業務,資材資材)12推行推行 BPI 活動來改善材料和制程的品質并節省制造的成本。活動來改善材料和制程的品質并節省制造的成本。(品

12、管品管,生產生產,IE,PE)13重點崗位作業員和檢驗員的資格認證和盲點測試及工作能力績效管理。重點崗位作業員和檢驗員的資格認證和盲點測試及工作能力績效管理。(品管品管,生產生產)14重新評估可靠性實驗中心的人力和資源，更有效的完成實驗和測試。重新評估可靠性實驗中心的人力和資源，更有效的完成實驗和測試。(品管品管)15借常態借常態6S活動以養成員工良好的紀律與員工素養。活動以養成員工良好的紀律與員工素養。(文控文控)16機器設備校驗機器設備校驗/校準校準/點檢點檢/保養執行度落實。保養執行度落實。(生產生產,品管品管,生產生產工程工程)17制程参數優化管理：對制程参數優化管理：對制程及制程及產

13、產品的监控品的监控執行執行有效的统有效的统計計方法方法。(生產生產,品管品管)18檢驗檢驗QC人員的訓練和資格鑒定（人員的訓練和資格鑒定（G R&R）。）。(品管品管)17改善措施 制造品質18改善計劃 品質培訓品質培訓課程19序序號號品質培訓品質培訓進度進度-2012分類分類培訓課程培訓課程1234567891011121常規品質培訓常規品質培訓(品管品管)品質意識和觀念品質意識和觀念抽樣檢驗計劃抽樣檢驗計劃PDCA品質循環品質循環RoHS 管控管控品質管理系統品質管理系統6S2SQE/JQE 強化強化 培訓與認證培訓與認證(品管品管,工程工程)5M1E分析方法分析方法品管七大手法品管七大手法5C/8D/CLCA改善方法改善方法3-Up圖表解析圖表解析SPC 應用應用MSA 應用應用QMP(品質管理計劃品質管理計劃)供應商品質管理供應商品質管理QSA/QPA(品質系統品質系統/制程稽核制程稽核)FMEA 應用應用NPI(新機種導入流程新機種導入流程)可靠性測試可靠性測試3品質技能培訓品質技能培訓(品管品管,工程工程,生產生產)NUDD(新的、獨一無二的、不同的、困難的新的、獨一無二的、不同的、困難的)BPI(業務流程改善業務流程改善)削減品質成本削減品質成本生產現場管理生產現場管理零缺陷零缺陷,第一次就把事情做對第一次就把事情做對謝謝!20