平口钳校正固定钳口7零件加工计划课件.ppt

1、零件数控铣削加工零件数控铣削加工学习情境学习情境2 放电开关支板零件的加工放电开关支板零件的加工零件质量评估零件质量评估夹具的选用、工件的装夹及校正夹具的选用、工件的装夹及校正铣削刀具系统的介绍铣削刀具系统的介绍圆弧加工功能指令及走刀路线圆弧加工功能指令及走刀路线零件加工信息分析与加工方案的确定零件加工信息分析与加工方案的确定单元信息单元信息学习情境学习情境2 放电开关支板零件的加工放电开关支板零件的加工零件毛坯零件毛坯资讯资讯(明确任务)放电开关支板放电开关支板零件的加工零件的加工决策决策(选择加工方案)计划计划(制订工艺计划)实施实施(实施加工计划)检查检查(检查控制)评估评估(评价加工质

2、量)产品产品2-1 零件加工信息分析及加工方案的确定零件加工信息分析及加工方案的确定 零件图样零件图样放电开关支板加工工艺过程卡片放电开关支板加工工艺过程卡片（单位）零件工艺过程卡产品型号产品名称放电开关支板材料牌号H62毛坯种类板材毛坯外形尺寸1651658工序号工序名工序内容车间机床工艺装备1下料下料至毛坯尺寸下料车间气割2普铣铣毛坯件六面普铣车间X52平口钳3数铣铣削图示轮廓深至3.5mm数铣车间KV650平口钳4翻面装夹数铣车间平口钳5数铣铣削图示轮廓深至3.5mm数铣车间KV650平口钳6入库油封、入库设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号标注合理标注合理常规标注常规标注精度要求不

3、高精度要求不高,能进行数控加工能进行数控加工中等复杂零件中等复杂零件平面型平面型轮廓轮廓 结构工艺性尺寸标注精度分析2-1 零件加工信息分析与加工方案的确定零件加工信息分析与加工方案的确定 机床选择夹具选择加工顺序安排2-1 零件加工信息分析及加工方案的确定零件加工信息分析及加工方案的确定 2-2 零件加工计划零件加工计划(一一)圆弧加工指令圆弧加工指令G02/G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由正方向向负方向看，顺时针方向走向为G02，逆时针方向走向为G03。（一）（一）G02/G03判判别方法别方法2-2 零件加工计划零件加工计划(一一)（二）（

4、二）G02/G03的的格式格式_;_ _ Z_03G02G18FRKIXG_;_ _ _03G02G17FRJIYXG_;_ _ _03G02G19FRKJZYGG90/G91时：I、J、K为 圆弧起点到圆心的增量值。2-2 零件加工计划零件加工计划(一一)（二）（二）G02/G03的格式的格式说明说明当圆弧所夹的圆心角180时R值为正；当圆弧所夹的圆心角180 时R值为负；当圆弧轮廓为整圆时必须用I、J、K方式。G90时：指令后的XYZ值为圆弧终点坐标值 G91时：XYZ值为圆弧起点到终点的增量值。2-2 零件加工计划零件加工计划(一一)圆弧走刀路线的安排圆弧走刀路线的安排1.外圆弧走刀路线

5、的安排外圆弧走刀路线的安排 用铣刀侧刃铣削外轮廓时，用铣刀侧刃铣削外轮廓时，切入切出点应选在零件轮廓曲切入切出点应选在零件轮廓曲线的延长线上（切入切出位置线的延长线上（切入切出位置为直线时为延长线，为圆弧时为直线时为延长线，为圆弧时最好为切线方向），以避免加最好为切线方向），以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮工表面产生刀痕，保证零件轮廓光滑。廓光滑。AB段为建立刀补段；加工完CDEFC轮廓后，刀具沿CG圆弧切出，然后在直线段GA撤销刀具半径补偿。2-2 零件加工计划零件加工计划(一一)2.内圆弧走刀路线的安排内圆弧走刀路线的安排 圆弧走刀路线的安排圆弧走刀路线的安排 用铣刀侧刃铣削内轮廓时，用

6、铣刀侧刃铣削内轮廓时，如切入切出无法外延，切入切如切入切出无法外延，切入切出应尽量采用圆弧过渡，以避出应尽量采用圆弧过渡，以避免加工表面产生刀痕，保证零免加工表面产生刀痕，保证零件轮廓光滑。件轮廓光滑。AB段为建立刀补段；加工完CDEFC轮廓后，刀具沿CG圆弧切出，然后在直线段GA撤销刀具半径补偿。2-2 零件加工计划零件加工计划(一一)顺、逆铣的选择顺、逆铣的选择 1.顺铣顺铣切削处刀具的旋转方向与工件的进给方向一致。顺铣产生的振动小，机床受冲击小，有利于减小工件加工表面的粗糙度值，从而得到较好的表面质量，同时顺铣也有利于排屑；故精加工时多采用顺铣，以得到较好的表面质量。2-2 零件加工计划

7、零件加工计划(一一)2.逆铣逆铣 切削处刀具的旋转方向与工件的进给方向相反。逆铣时机床受冲击较大，加工后的表面不如顺铣光洁，且刀刃容易磨损。但对于表面有硬皮的毛坯件，用顺铣时铣刀切削刃容易损坏。故粗加工时多用逆铣。顺、逆铣的选择顺、逆铣的选择 走刀路线的安排走刀路线的安排粗、精加工走刀路线粗、精加工走刀路线 2-2 零件加工计划零件加工计划(一一)精加工走刀路线精加工走刀路线粗加工走刀路线粗加工走刀路线2-3 零件加工计划零件加工计划(二二)铣削刀具系统的介绍铣削刀具系统的介绍 1.切削用量切削用量 主轴转速主轴转速n=1000vc/D 背吃刀量背吃刀量pa进给速度进给速度znfzf2-3 零

8、件加工计划零件加工计划(二二)2.数铣用刀柄系统数铣用刀柄系统 铣削刀具系统的介绍铣削刀具系统的介绍刀刀 柄柄拉拉 钉钉表2-4.doc中间模块中间模块 2-3 零件加工计划零件加工计划(二二)2.数铣用刀柄系统数铣用刀柄系统 铣削刀具系统的介绍铣削刀具系统的介绍弹簧夹头弹簧夹头2-3 零件加工计划零件加工计划(二二)3.面、轮廓铣削刀具面、轮廓铣削刀具 铣削刀具系统的介绍铣削刀具系统的介绍面铣刀鼓形铣刀成形铣刀2-3 零件加工计划零件加工计划(二二)3.面、轮廓铣削刀具面、轮廓铣削刀具 铣削刀具系统的介绍铣削刀具系统的介绍立铣刀模具铣刀键槽铣刀2-3 零件加工计划零件加工计划(二二)铣削刀具

9、系统的介绍铣削刀具系统的介绍4.立铣刀夹头种类及安装立铣刀夹头种类及安装 弹簧夹头弹簧夹头强力夹头强力夹头2-3 零件加工计划零件加工计划(二二)铣削刀具系统的介绍铣削刀具系统的介绍弹簧夹头的安装铣刀头的安装刀柄在机床的安装2-3 零件加工计划零件加工计划(二二)铣削刀具系统的介绍铣削刀具系统的介绍2-4 零件加工计划零件加工计划(三三)单位名称产品名称或代号零件名称零件图号放电开关支板工序号程序编号夹具名称使用设备车 间平口钳数控车间工步号工 步 内 容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注1粗铣零件轮廓深至3.5mmT01121600n/min500mm/min3.5mm2精铣工步1的

10、轮廓T02122000n/min300mm/min3翻面装夹4粗铣零件轮廓深至3.5mmT01121600n/min500mm/min3.5mm5精铣工步3的轮廓T02122000n/min300mm/min编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页工艺卡片2-4 零件加工计划零件加工计划(三三)刀具卡片产品名称或代号零件名称放电开关支板零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备 注1T0112硬质合金铣刀1粗铣零件外轮廓2T0212硬质合金铣刀1精铣零件外轮廓编 制审 核批 准共 页第 页2-5 零件加工计划零件加工计划(四四)零件程序编制与调试零件程序编制与调试程序调试、仿真程序调试、仿真

11、 数学处理数学处理 程序编制程序编制 2-6 零件加工计划零件加工计划(五五)夹具的选用、工件的装夹与校正夹具的选用、工件的装夹与校正 1.数铣夹具数铣夹具 a 通用夹具通用夹具压 板平口钳2-6 零件加工计划零件加工计划(五五)夹具的选用、工件的装夹与校正夹具的选用、工件的装夹与校正 1.数铣夹具数铣夹具 卡 盘分度头b 专用夹具专用夹具专用夹具组合夹具2-6 零件加工计划零件加工计划(五五)c 成组夹具成组夹具d 组合夹具组合夹具 夹具的选用、工件的装夹与校正夹具的选用、工件的装夹与校正 2.工件的装夹与校正工件的装夹与校正 2-6 零件加工计划零件加工计划(五五)外形轮廓铣削时外形轮廓铣

12、削时,常采用压板或平口钳装夹。常采用压板或平口钳装夹。工件装夹后的找正2-6 零件加工计划零件加工计划(五五)百分表与磁力表座校正平口钳钳口2-7 零件加工计划零件加工计划(六六)学生零件加工任务实施学生零件加工任务实施程序输入与调试程序输入与调试零件图样零件图样工艺卡片工艺卡片对刀及参数设置对刀及参数设置零件加工准备零件加工准备刀具准备刀具准备量具准备量具准备其它准备其它准备零件加工零件加工2-7 零件加工计划零件加工计划(六六)零件检测及评估零件检测及评估放电开关支板的测量，选择如下测量工具（参考）：放电开关支板的测量，选择如下测量工具（参考）：1一般外形尺寸测量采用游标卡尺；2圆弧采用圆弧样板；3一般公差的长度和深度测量采用深度游标卡尺；4粗糙度检查采用对比块或电子粗糙度检查仪。1.测量工具选用测量工具选用 2-7 零件加工计划零件加工计划(六六)小组自测小组自测1教师检测教师检测2小组汇报小组汇报3教师点评教师点评42.零件检测及评估零件检测及评估