三星工程品质战略课件.ppt

1、08年年 工程品质工程品质 推进推进 战略战略1 1/22/2207年年 实际实际 Review 项目别项目别 细部细部 推进推进 内容内容 08年年 工程品质工程品质 战略战略 08年年 推进推进 目标目标2 2/22/221.2211.311.31.51.20.90.91012070812345678 双班运营,人员教育不足,不良率高 工程不良责任别区分,资材60%,作业30%,其他10%噪音不良发生的市场不良,主要是源流管理不足,开发阶段风险评估低下.市场/工程 品质趋势分析 07年10月CAR0.96%对比06年10月0.066%恶化 变更点管理不足,TIME不良,3000EA 开发源

2、流品质管理不到位，（5月RAC 意大利向26KEA PIPE噪音）0.00.30.60.91.21.512345678910 11120.90%0.96%1.19%1.17%06年07年单位:%0.160.070.050.020.960.590.9014000单位:PPM29002027169214751220010000工程市场06 年9月07 年泄漏噪音外观启动07 年 实际08 08 年年目标目标噪音震动Timer不良焊接不良热交换器07 年 9月0 08 8 年年目标目标3 3/22/22 作业标准 100%定着 LINE STOP 管理 强化 JIG/设备 品质 确保 工程 CPK

3、管理 强化 UNIQUE PROCESS 遵守 开发阶段 CFT参与 扩大 开发阶段 CTQ项目 管理 CTQ CHECK LIST基准 新产品 移管 推进 新产品新产品 源流源流 管理管理 工程WORST3 50%改善 DUMMY TEST 活用 外观不良 ZERO化 事前检出力 强化(5感)工程品质工程品质 稳定化稳定化工程品质工程品质 改善改善 新员工 教育体制 完善 工程 技术 能力 向上 正式工两证具备活动 品质学校成立 推进人员能力人员能力 向上向上事故性事故性 不良不良 Zero化化外观不良外观不良 Zero化化品质品质 检出力检出力 100%确保确保4 4/22/22项目课题细

4、部内容担当纳期新产品源流保证u 新产品 导入 Unique Process 遵守 及 为了开发 纳期的 CFT 参与 VOC:-开发阶段 问题点 集中 发掘/改善后 量产 阶段 品质 稳定化-07年 韩国 开发 产品 移管 126件 中 不良 18件,占有率 14.3%,开发阶段 参与 不足 新产品 CFT 参与 扩大 -CFT 参与 时期 调整:DV(PV)阶段 商品 企划 阶段 技术人员 参与度 向上 4名8名 07年 失败事例 LIST 整理 -开发阶段 产品别 失败事例 -4群 开发产品 TEST PLAN PR 阶段 测定项目 增加持续07/121020304050607080901

5、00开发计划商品企划开发实施量产现况现况改善后改善后充分发掘可能的问题点技术q C/MP主管（禀义/计划反映/再作业）q CTQ项目事前管理q 制造部门一元化窗口 综合生产性提高计划q 开发型号 DFX分析（生产性，组立性）产品技术业务内容黄圣祥PRAC陈林P邢敏华PWACPAC开发开发 CFT 组织图施广建卢飞周倜桑标樊 鑫郑豪杰郦志华PSYS戈正军闫修振区分市场备 注WAC2-COND CASE变形,-TIMER 不良RAC1-PIPE GAP不良PAC/SYS2-新加坡向 DVM PIPE GAP 不良 等5 5/22/22项目课题细部内容担当纳期新产品源流保证u 开发 阶段 CTQ项目

6、 管理VOC:-新产品阶段 CPK项目 选定 不足导致 现场 管理 未进行 CTQ项目 管理 增加 -开发阶段 CTQ 跟踪 管理 -PL,VOB/VOC项目 增加 -COMP 性能/Error 项目 审查阶段 管理 强化 CTQ项目 部门别 业务 区分 -新产品 阶段 各部门 CTQ 业务 推进 -R/C COMP 开发阶段 性能/工程的 CTQ 评价持续区分工程产品部品分类数9810q 开发阶段性能/EER项目q 部品品质均一项目CTQ管理q 工程上CTQ项目管理q 出厂外观/性能CTQq COMP 噪音/性能CTQqCOMP 工程CTQq 开发阶段 CTQ总监督,q 开发阶段CTQ总结报

7、告6 6/22/22项目课题细部内容担当纳期新产品源流保证u 开发 阶段 CTQ项目 管理VOC:-性能/GAP类 管理 再 发掘u 信赖性 项目开发阶段 强化-Italy向 PIPE 干涉 不良:流通 Test 管理 不足-WAC COND CASE 变形 开发阶段 GAP类 管理 强化(PIPE/FAN)-开发初期 技术部门:开发图面 恰当性 评价 (设计 合理性 及 重要 参数 管理 合理化)-开发阶段 PIPE CTQ 选定 -PIPE类 CHECK LIST 完成 -量产阶段 CTQ 管理(IQC/PQC)开发阶段性能/噪音与COMP测试一对一对应的方式测试 -PVQA测试必须提供C

8、OMP 的检查DATA -PR SR阶段RC 提供 LOT别CTQ 评价指标 流通环境 TEST 强化 根据 4群 MODEL 变更点 增加 PR阶段 TEST 项目 移管 型号 PROCESS 基准 再 确认技术担当08/0208/02区分GAP 确认RulerGAGEGAGE各阶段别DVPVPRSR确认内容设计GAP组立实际GAP震动跌落后GAP设计GAP组立实际GAP震动跌落后GAP特别管理部分(CTQ项目)专门人员确认7 7/22/22项目课题细部内容担当纳期新产品源流保证u 开发 新产品 量产 移管前 CTQ 管理 CTQ CHECK LIST 基准 新产品 移管 推进 主要 失败事

9、例 及 CTQ 项目(量产 移管前)导出 -泄漏 不良(全产品 共用)PIPE 插入 不足/焊接 结构(Stopper 适用)及 焊接 干涉 改善 -PIPE 接触 及 噪音 不良 流通 考虑 最少 GAP SPEC/GAP 管理 POINT 选定 -性能 不良(窗机,PAC COMP 单品 性能/噪音 不良外)开发 阶段别 性能 最小 Margin 3%确保 -MOTOR 噪音,回转体 噪音 不良 (窗机,PAC 电机 单品 不良外)本身 噪音 最小 Margin 2dB 确保/FAN D-CUT 磨擦 防止 设计 -ASSY BASE 生锈(DVM PLUS 2 室外机 BASE 外)涂装

10、物 耐腐蚀性,PD 水性测定 结果 确保,涂装厚度 SPEC 确保 -其他(回转体 接触,注塑件 变形 不良,过去 品质 ISSUE)流通時 相对物间 最小 GAP SPEC 确保/同一 LOT 25台 良品 确保 PV阶段:Check Sheet基准 评价后 没有 问题时 PVR 进行 持续区 分07年08年安全性PIPE Gap整形管理SPEC 管理图面/工程/流通PIPE 应力开发SPEC0.2 Kgf/mm2 余量 增加结构件GAP无明确 SPEC SPEC 确立产品外观开发SPEC检查项目 细部化性能EER开发SPEC 满足3%余量 增加COMPR/C 提供SPECCPK项目+EER

11、 3%8 8/22/22项目课题细部内容担当纳期工程品质稳定化u 作业标准 100%定着-标准内容老套,重复标准出现-作业指导书指导性差,版本乱-新员工 入社 教育教材完善 NSNW 系统中 标准内容 整理 -共用化 标准 比较 分析 作业指导书 内容 完善 新员工入社 教育 教材 制作(作业指导书 形式)通过内容 整理/完善的 教育 强化07/1007/1007/1107年以前08年内容作业顺序品质重点作业顺序CHECK POINT：新产品设计 重点 内容类似 部品：error 防止失败事例：LOT 不良、市场不良工程 CTQ 内容 重点管理：方式叙述式 体现图片/照片/漫画形式 体现作业标

12、准设备标准管理工程图处理事项2年以上9132内容确认完善（9月）废弃标准215申请废弃类似/重复标准612统一或减少9 9/22/22项目课题细部内容担当纳期工程品质稳定化u 作业标准 100%定着 -标准 AUDIT 管理 不足 完全率：点检：100%,实际：Error内容 多发 遵守率：点检：100 实际：同一 不良 再发生u LINE STOP 管理 不足 标准AUDIT 担当 教育 进行:邀请 讲师-CS 人力 -AUDIT 方法,不合理 事项 等 品质/技术担当进行日日AUDIT 确认 标准担当进行专职检查（1次/周）-相关结果评价到工程技术担当MBO中 LINE 别 作业方法 标准

13、化推进 -分析产品别 线别作业方法 的 优缺点 -确定产品别标准作业的 方式,线体别 LINE STOP 发生时 根本对策 跟踪 管理 （现:临时对策适用,无 根本 对策）-已发生过的不良重复发生,造成同一问题多次 LINE STOP,对策执行率不足(特别 模具 改善 相关)技术 管理 不足:对策 责任制度 实施 -N2、SUB 真空 未 作业時 LINE STOP -E-PASS 未 SCAN 時 LINE STOP 07/10持续07/1007/10持续无 问题点 根本对策 临时 对策生产CS 评价后生产终止OKNG完善率遵守率点检周期工程担当产品技术MBO班长MBO日日 标准担当工程担当

14、MBO1周/次 1010/22/22项目课题细部内容担当纳期工程品质稳定化u 仪器及 设备 旺季前 点检 及 完善-新增 设备/仪器 HLD5000 增加,部分LINE不足 H2000 ASSY LINE 增加-仪器、设备、工具 事前 点检 及 完善 08年 检漏仪 -HLD 5000 仪器 统一 管理 -H2000 仪器 点检 及 新设 LINE 准备 检漏仪：-HLD500：总数量 30台,故障 3台（修理 OK）-H2000 ：总数量 9台,故障 1台（修理 OK）设备：-真空泵：总数量 146台,故障 18台（修理 OK）-加液台：总数量 14台,故障 4台（修理 OK）电源JIG与

15、工具：旺季 重要设备,工具 管理 强化 -加液台：冷媒注入偏差检测 (连续称重&机器与TANK称重比)1次/月1次/周 -真空泵 ：真空度(专用仪器检测),1次/月1次/周 -快装接头：泄漏(专用冷媒筒测试JIG),1次/季1次/月 -固定枪 ：扭矩(扭矩测试仪),1次/季1次/月张成炜P07/1007/10仪器增加 数量HLD50005H20004区 分总数现(10/E)增补备注工具3779286791211/15电源JIG131213120完1111/22/22项目课题细部内容担当纳期工程品质稳定化u 工程CTQ 管理 强化 CPK“C”等级“0”化 工程 CTQ 运营 体制 完善 -工程

16、 能力(1.33)Trend 持续 管理 1.33 能力 分析 措施 重点 管理 -开发阶段 CTQ 项目 选定 及 CPK 管理 CTQ 重点管理 管理 强化 -市场 不良 管理项目 增加 PIPE GAP 管理(开发阶段 项目 选定)FAN/BLOWER Gap 管理（4mm以上）泄漏 工程 导入（EVAP/COND/焊接)重要设备、重点工程 CPK 管理 强化 -性能 相关：真空 PUMP :1次/周,设备担当/技术担当 加液台 :1次/周,设备担当/技术担当 -紧固力 相关:（市场噪音）FAN 紧固力 :1次/日,品质担当 BLOWER 紧固力:1次/日,品质担当 COMP紧固力 :1

17、次/日,品质担当 -COMP 扭矩 自动记录 仪器 制作 及 普及 -GAP 检测 JIG 制作 FAN/BLOWER JIG PIPE GAP JIG持续07/10持续07/11区 分MIAN LINE加工07年08年07年08年CTQ工程4524763032CPK项目8998331212/22/22项目课题细部内容担当纳期工程品质改善u 工程泄漏 50%改善 Digital 焊接机 导入 -焊接时间(各 焊接点别)确认中(44周)焊接部位 恰当性 评价:开发阶段 -焊接时 插入 深度 ：10mm-12mm -热交换器 铜PIPE 插入 深度：PIN部分 5mm插入 -焊接方向 ：禁止向下

18、焊接 -焊接配管 Gap ：0.25-0.75mm 标准 焊接 作业 方法 选定(焊接相关 教材)-Pipe 大小别(预热T/T,焊接T/T,BEST 焊接火焰)-Utility Check 日日 进行 -焊接 O2,LNG 参数 CPK 管理 WRAP TEST 持续 管理,泄漏 部位 细部 管理 -时间 确保 检出力 向上:8S LINE 运营 完成品 等待时间 确保 (完成品 堆放区域 控制)完成品移动仓库后(等待时间 确保)Wrap Test实施 (检出力 向上)热交换器 及 PIPE 供应商 技术交流会 进行 -供应商 总经理 及 品质 部长 出席 -事前 检出/工程不良/WRAP

19、TEST 指标 共享 -不良 展示/优秀事例 发表活动张07/11持续07/1107/101次/月1313/22/22项目课题细部内容担当纳期工程品质改善u 工程 噪音不良 改善 开发阶段管路 GAP CTQ管理,确保市场和工程管路间隙,避免管路相互碰装可能 市场流通实验预防真实化：震动跌落后，进行噪音测试，完全模拟市场环境 COMP噪音作为CTQ管理项目,阶段别持续管理 -COMP噪音规格制定（A/CR/C）DV、PV试料COMP噪音进行全部测试（现况把握）QA部门噪音测试时,压缩机整体噪音与 COMP单品噪音一一应对（标准制定依据）开发阶段对COMP噪音进行部品Q07/09持续持续SRPR

20、PVPV组立:技术技术流通实验前:QA流通实验后:QAGAP基准制定:开发、QA、技术GAP规格再验证：技术、QCGAP CTQ管理：生产，品质全阶段别GAP控制噪音震动/跌落SPL1、2SPL3、4震动/跌落噪音SPL1、2DVCTQ 项目选定1414/22/22项目课题细部内容担当纳期工程品质改善u 外观不良”0”化 开发阶段 外观 品位品质 强化 -从DV、PV、PR、SR 全阶段别，进行品位品质会议评定新品 外观检查标准中将“C”面变成B面和A面 -外观部品-Q 管理：部品 Size 管理 强化:变形 等 资材源流改善 -热交换器业体按三星标准审查点进行外观管理：出厂全检（07年）出厂

21、全检&SSEC入社装车状态（07年）-外观件包装运输式样书统一基准、以避免运输批量性不良 技术/IQC必须100%认可后,部品Q进行 -MARCHEL 运输方式标准化,明确数量/规格（外观件）-外观件台车采用软接触方式改善 IQ外观件管理深入 -外观件抽检方式变更：单品外观基准判定（07年）多单品ASSY后状态判定单品（08年）色差管理值，塑料件差别D1管理；10/1007/1007/1107/11ABCB面管理基准 适用1515/22/22项目课题细部内容担当纳期工程品质改善u DUMMY TEST 活用u 5感 活动 强化u 变更点 管理 DUMMY TEST 不定期 进行 DUMMY T

22、EST 结果 日日 通报,“检出王”评价 通过事前检出活动的“3”原则 实施：“良品 接收、生産、出場”-全 LINE别 事前 检出 评价 日日 进行 -间接部门 事前管理 及时 奖励 活动 推进 -月别 WORST 不良 供应商 总经理 发表制度 推进 变更点PROCESS强化管理,每周变更点会议进行,杜绝由于变更不及时造成的不良 SPDM中增加技术/部品/购买的协议事项 变更点实物接收/实物教育的方式进行10/1510/15持续DUMMY TEST依据：技术担当任意选定外观遗漏式样市场不良、LOT不良泄漏市场不良LOT不良线别1616/22/22项目课题细部内容担当纳期新员工人力向上u 品

23、质学校运行u 新员工培训体制完善化 建立品质为主导教育的品质学校 -产品别/线别品质为主的教材准备 -学校中失败事例长廊共享 -建立健全员工入学和毕业制度,新员工品质学校毕业后才能上岗 -新员工入社内容针对性调整,(线别/产品别/工位别)-教育时间调整2周制,实习1周,合格后上岗 MOTHER 制度 扩大化 -Mother人员扩大到班长/技术担当成立小组进行指导 (10人/组)(提高员工理解程度)07/12实践评价理论考试LINE分配工艺周学习现场操作学习入社LINE移动课程A课程B课程C课程D课程职别一般岗位重点岗位特殊工程管理者对象新入社员工检查工程/设备操作焊接岗位/修理班长/品质担当教

24、育担当品质担当品质组长焊接学校教师技术担当/生产K1717/22/22项目课题细部内容担当纳期重要工程作业者Skill向上u 重要工程 作业者资格认证制 运营 -焊接工,检查员 Skill 不足 2Shift 重点岗位人员 确保 通过专门机构 运营的 重要工程 人力 培养 -焊接学校:焊接工 7期(134名)己完了(10月/E)-品质学校:检查员 等 重要工程 人员 培养 焊接担当与 检查担当 月别 人力 现况 分析(M+3月)07/1008/01257197200120焊接工检查员07/1008/0107/1008/01期间06年07.0807.0907.1007.1107.12教育(人员数

25、)5期完(96名)5期完(99名)6期完(15名)7期完(20名)8期(20名)9期(20名)教育 计划07.11月07.12月08.01月焊接工217237257检查员1501802001818/22/22项目课题细部内容担当纳期重要工程作业者Skill向上u 作业员工 能力向上活动-作业员工上岗后续管理不足 焊接人力劳动竞赛评价体系建立 -月别LINE别泄漏不良,按作业泄漏率进行排名 -LINE内,月别各员工作业泄漏率排名统计 -员工别,作业泄漏率趋势管理 -根据上述统计,折算为评分,作为员工评价基准 检查人力月别评价制度树立 -检查人员双重管理（MBO：生产 50%技术50%）-LINE

26、别检查员漏检率/登陆率/检出率累计管理 -检查员等级制度运营（A，B，C，D，E等级）07/1007/10110001200013000140001500018月912月检出率检出率作业泄漏率500PPM1500PPM18月912月1919/22/22项目课题细部内容担当纳期技术人力向上u 工程技术 能力 向上-技术新员工比率 高,能力 不足 技术人力能力向上教育技术实施 -本社邀请专业技术养成(LCA/IE/PRO-3M/物流)-社内自体MATHER 制度 一对一人力培养 -技术员工能力向上,社内教育推进 -07年12月,技术人力：A:48%,B:26%,C:22%,D:4%08/01A3B

27、6C7D15合计计3147%47%36%36%11%11%6%6%1年以下1-3年3-4年5年以上A13B7C6D1合计计27-07.02月 基准-07.12月 目标2020/22/22项目课题细部内容担当纳期技术人力向上-技术 人力 专家 养成 -旺季 2 Shift 人力 不足,技术人力 白班 70%,夜班 30%运营 技术担当 Skill-UP 活动 推进 -部门别 专家 教育 实施(外部 讲师)-部门别 供应商Bench Marking 实施 -通过 CFT 人力 扩大化的技术人力 技能 向上 CAD 专家 养成 2名 DFM 分析 专家 2名 6-Tool 活动能力 向上 -GB 4

28、名12名 开发阶段時 6-Tool活用及 6基准报告书 制作 社外 竞争社 B/M 实施 计划 -青岛海信(qingdao haixin)/珠海格力(zhuhai geli)人力 3名 增加 白/夜班 人力50%基准 分配 品质 确保与 技术支援满足07/1108/0408/0407/10区分教育人员MOTOR/COMP6名热交换器/PIPE6名电装类5名钣金类3名注塑类4名2121/22/22q 品质品质 指标指标单位(%)工程良1.851.51.41.41.22100%1.020%LOT良0.690.600.550.600.61100%0.520%市場良CAR0.941.17-0.900.

29、9694%0.5950%2222/22/22q 品质品质 指标指标单位(%)工程良1.221.11.01.11.31.00.80.80.80.80.91.11.31.0LOT良0.610.80.70.40.60.30.40.40.40.20.70.60.50.5泄漏不良率0.430.310.260.220.190.200.170.190.170.180.200.200.230.21标准定着率98100100100100100100100100100100100100100脱离品率3.022.42.12.32.12.22.01.71.61.61.72.02.232.0E-PASS扫描率67.3100100100100100100100100100100100100100