万科城主体结构交底课件.ppt

1、建筑一生所托 一生使命 中铁建设长沙分公司，立足对客户价值及建筑价值的深刻理解，将物质与精神融汇实践 着“诚信、创新永恒，精品、人 品同在”的企业价值。主体结构工程交底 诚信、创新永恒，精品、人品同在 中铁建设集团有限公司长沙分公司 万科城项目部 前言前言 劳务人员配备：现场施工员、专职技术员、专职质检员、专职测量员、专职安全员、专职材料员（以上岗位不可兼任）。上述人员的联系方式及时上报项目部，人员未按照上述要求配置的劳务队伍，项目部将自行安排相应岗位人员，工资从劳务队每月进度款中扣除。劳务队管理层 一一对应 中铁项目部管理人员 现场施工员 现场工长或栋号负责人 专职技术员 技术室土建技术员

2、专职质检员 技术室质检员 专职测量员 技术室测量员 专职安全员 安全室安全员 专职材料员 材料室材料员 人员职责（劳务队）：专职技术员：现场施工过程中发现图纸问题及时与项目部技术人员沟通，做到图纸问题及早发现，及早解决，坚决杜绝错图错做现象，减少返工现象的发生。按期上报材料计划，材料计划包括总计划（分区、分栋号）、月计划（月补充计划）及实际进场计划。材料计划应尽量准确，材料计划应根据现场进度上报，避免材料囤积现象。根据项目部下发的交底及时对工人进行交底，确保工人按照技术交底进行施工。专职质检员：分布分项工程进行下一道工序之前对上道工序进行自检，自检合格之后向项目部专职质检员报验。劳务队伍未配置

3、专职质检员或者非专职质检人员向项目部报验，项目部一律不予验收。现场施工员：配合项目部工长或栋号长进行现场调度，做到合理安排工序，保证施工进度及其质量要求。专职材料员：材料进场后配合项目部材料员对进场材料进行点数，并对材料规格进行核实，确认是否为现场所需材料，并及时去项目部技术室领取限额发料单（签字），未领取限额发料单前不允许使用已进场材料。领取限额发料单后劳务队专职材料员对进场材料负有保管的义务。对于现场调拨的材料同样需要劳务队技术员上报计划，项目部技术人员核实计划后通知材料室开材料调拨单，并电话通知劳务队材料员领取调拨单后凭调拨单去现场调拨材料（项目部工长配合）。专职测量员：对现场标高及其定

4、位线进行核实自检并上报项目部测量人员进行验收，按照实测实量要求及时将所需控制线弹出。专职安全员：配合项目部专职安全员做好现场的安全文明施工工作。长沙万科城三期（A地块）二标段工程 一 测量放线 二 钢筋工程 三 模板工程 四 混凝土工程 五 脚手架工程 六 实测实量方法及标准 七 现场文明施工 测 量 放 线 原 则 1 审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。2 实施测量原则：以大定小、以长定短、已精定粗、先整体后局部。3 测量主要操作人员必须持证上岗 第一章 测量放线工程 测量仪器 测量方法

5、基坑施工阶段，须在基坑边设置变形观测点（水平位移、沉降）。变形观测由项目部负责，观测频次要求按设计和相关规范。主体结构沉降观测点采用20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，观测频次要求按设计及和相关规范 主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法）控制点不少于4个。所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识。楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线.结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引线；轴线、墙柱控制线、周边方正在混凝土浇筑完成后同时引测.模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线。结构

6、标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录，严禁利用钢管脚手架传递标高。模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mm.建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距离100mm.结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线精确定位.模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位 测量精度要求 序号 项目名称 允许偏差 1 标高 5mm 2 轴线 3mm 3 墙柱定位线、控制线 3mm 4 梁定位线、控制线 3mm 5 外墙总垂直度控制线 5mm 6 门洞口定位线 3mm 管 理

7、 动 作 1.建筑定位完成后必须报监理工程师复核，并将复核资料报项目部备案 2.现场建立的测量基准点每一个月进行一次复核，并将复核资料报监理工程师审查。3.现场所有工序施工前必须有控制线，并在施工前进行控制线验收，100%合格后才允许施工。4.所有测量控制线必须要标注名称，所有引线必须是从主控线进行引测，引线的传递不大于2次（引线传递要复核）。所有工序施工前必须按照下表要求弹出控制线 序号 施工过程 必须放的控制线 1 混凝土浇筑完成 主控线结构墙柱双线（定位线、控制线）；建筑物沿边控制线；标高引测控制线；梁双线（定位线、控制线）2 竖向墙柱钢筋绑扎完成 利用墙体控制线和标引测控制线进行水电精

8、确预埋 3 平台模板完成 弹出墙柱控制线；梁控制线；水电定位线；预埋件定位线 4 模板拆除完成 建筑1m线；砌筑双控线（定位线、控制线）；门窗洞口定位线 第二章 钢筋工程 进场材料检验 1.钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。（项目部主负责，劳务队配合）2.项目实验室建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检测时间、检验情况等），每月将台账报送项目部技术室审查留底。3.钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果

9、未出来前不得使用，原材料就地封存处理。（劳务队配合项目部试验员加工送检样品)4.劳务队再材料卸至现场厚需排专门材料人员去项目部技术室领限额发料单后方可使用进场钢筋 施工机具施工机具 弯曲机 调直机 切断机 套丝机 电渣压力焊机机 绑扎工具 钢筋料场布置钢筋料场布置 料场立面布置图料场平面布置图原材堆放区废料池成品堆放区钢筋加工棚盘条堆放区料场平面布置及其尺寸示意图 防护棚立面图防护棚立柱布置图根据总平面布置图确定钢筋料场区及主体结构施工阶段材料堆放区，场地平整，加工场区地面采用C20混凝土作硬化处理，厚度100mm,其余部位做砂化处理。防护棚采用48*3.0钢管搭设，标准尺寸为9000*120

10、00mm,高4000mm，当场地受限时可适当缩小尺寸。钢筋棚样板示意图 立柱示意图 钢筋施工工艺钢筋施工工艺 钢筋加工：箍筋、拉钩平直段锚固长度均为10d，且不小于80mm。其余钢筋下料锚固、搭接长度按03G101-1相关要求执行。钢筋加密区:钢筋绑扎过程中要注意柱、梁等加密区的范围要严格按照03G101-1图集进行加密处理 钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）钢筋连接方式：根据图纸要求及长沙本地的施工工艺，本工程竖向钢筋直径20的采用直螺纹机械连接，直径16d20的采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎连接。水平向钢筋直径20的采用直螺纹机械连接，直径20的采用绑扎搭接。（搭接接头位置、搭

11、接接头面积率及其搭接接头间距要严格按照图纸及其03G101-1图集施工）钢筋绑扎：钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）箍筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。墙体钢筋间距均匀，顶模棍设置400*400 距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位。梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎,同时注意加密。梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角。梁钢筋排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋

12、直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道,板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下 板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制,板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑一”的跳绑形式.钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位 预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固 落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上双控线精确定位 梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁 板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）管理动作管理动作 1.竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模

13、 2.梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。3.板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。4.所有停工待检点、见证点在监理工程师验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。第三章 模板工程 原材料 模板：33-34#楼墙柱模板为86系列钢模板，梁板模板为15mm厚木模 其他栋号模板皆采用15mm厚模板（1830*915*15）木方（次龙骨）：60mm*80mm 长度2m、3m 方钢（次龙骨）：板跨度（最小边长）大于3m时使用 钢管（主龙骨及其支持体系）：48mm*3.0mm(6m、4m、3m等规格）此外还有U托、步步紧、对拉螺栓、钢管

14、扣件等 模 板 设 计 施工部位 模板设计 材料使用 基础 承台 地梁 高跨部分承台采用 15厚木胶板用钢管抱箍及其对拉螺栓加固组拼，地梁采用步步紧及其对拉丝杆加固。地下室部分承台及其地梁使用 240mm 厚砖胎模 钢管、木胶、步步紧、合板、方木、红砖、对拉螺栓 地上主体结构 梁 采用15厚木胶板，使用钢管、步步紧加固、对拉螺栓加固。木胶合板、钢管、步步紧、对拉螺栓 顶板 采用 15厚木胶板，方通（木方）+钢管+U托支撑体系加固 木胶合板、方钢、钢管、U托、木方等 柱、剪力墙 采用15厚木胶板，使用钢管及穿墙螺杆加固（3334#钢模板）木胶板、木方 钢管、穿墙螺杆 楼梯 采用15厚木胶板，使用

15、钢管+U托支撑体系加固（拟采用定型钢模板）方木、木胶合板 施工方法施工方法 承台、地梁及其地下室底板模板 地下室范围内承台、地梁模板采用240mm砖胎模，基础承台的高度设计为1000mm。底板厚度300mm，侧模采用砖模沿底板边线外延40mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚度+200mm，集水坑、电梯井内模采用15mm厚木胶板板加工成型。外墙导墙模板配置500mm高，采用钢筋焊结在底板马凳上进行加固；地下室范围外（高跨部分）承台采用钢管抱箍及其对拉丝杆进行加固，第一道丝杆距垫层200mm，竖向间距为400mm，共计设置三道。地梁底部用木方进行回顶，间距500一道，梁上、下口皆用步步紧加固，高

16、度大于600的两中间加一道对拉丝杆。集水坑模板支设图底模开设5个100*100mm 的出气振捣孔60*80m方木竖楞 300m 48*3.0mm钢管横撑 端头加U托支顶 48*3.0mm 钢管横楞15mm厚木胶板墙体模板 墙体模板采用木胶板拼接而成，墙体采用14对拉螺栓加固，竖向间距500mm，横向间距200mm、400mm、600mm、600mm、600mm、200mm（从下至上）。墙体模板横、竖向背楞均采用2根48钢管，斜撑用48钢管和U托。为了保证墙体的截面尺寸，在墙体钢筋中加设与墙厚等长的水泥顶模撑，间距600*600mm。墙体模板竖向背楞为60*80mm方木，间距400，横向背楞采用

17、2根48钢管，局部斜撑用48钢管和U托。钢筋头端与墙体钢筋之间留出保护层厚度，墙体加2道斜支撑。梁、板模板(1).梁高600mm,梁底模、侧模均用15厚木胶板，底模、侧模用60*80mm方木做次龙骨，梁侧模竖肋用60*80mm方木，间距400mm，底模次龙骨沿梁方向通长布置，梁底模采用48*3.0*1000mm钢管做主龙骨，间距1000mm,主龙骨支撑体系采用钢管支撑，间距1000*1000mm，支撑钢管下垫200*200*15木板，上顶U托。梁底采用步步紧卡紧，间距600mm。(2).梁高600mm,梁底、侧模均用15厚木胶板，底模、侧模用60*80mm方木做次龙骨，梁侧模竖肋用60*80m

18、m方木，间距300mm,在梁高的1/2处采用?12对拉螺栓拉结，水平间距600mm。底模次龙骨沿梁方向通长布置，梁底模采用48*3.0mm*1000mm钢管做主龙骨，间距1000mm.主龙骨支撑体系采用钢管支撑，间距1000*1000mm。支撑钢管下垫200*200*15木板，上顶U托。梁底采用步步紧卡紧，间距600mm。梁高大于800时，梁底加设一根立杆，间距600mm。(3).顶板模板用15厚木胶板，跨度3000mm次龙骨用40*60*3mm方钢，间距300mm。跨度3000mm,次龙骨采用60*80木方，间距300，板的四周均用60*80木方顶角。铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。

19、跨度4m时按照千分之一起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与柱子“硬顶”。首层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装主龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小确定支柱间距为1000*1000mm。扫地杆距地20cm，距扫地杆1800mm处加设一道横、纵向横杆。首层层高为5.5m时，距扫地杆1.5设置第一道横、纵向横杆，向上每隔1.5m，设置一道，共设置4道纵、横

20、横杆。（1）（3）（2）（1）顶板支模架搭设（2）、（3）顶板方钢使用 框架柱模板 柱模采用木胶板拼装，用钢管抱箍加固。第一道从柱子底部200mm起，与预留在底板上钢筋头牢固连接，间距500mm。柱的边长大于等于500mm的均加设12对接螺栓拉接，竖向间距500mm。楼梯模板 楼梯模板采用15厚木胶板，48*3.0钢管做主龙骨，间距1200mm；60 x80mm方木做次龙骨，间距200mm。特殊部位模板设计 墙柱混凝土根部烂根控制 措施：内墙（框架柱）根部楼板200mm范围内收面压光，钉刨平后木条，木胶板下部设置海绵胶条。特殊部位模板设计 外墙错台烂根控制 措施：从水平施工缝位置下返400mm

21、，同时采用加长次龙骨方木，利用下层墙体最顶端的一道螺杆加固。特殊部位模板设计 墙体竖向拼缝平整度保证措施 措施：竖向缝采取两模板+粘贴海绵胶条顶拼，墙板、顶板拼缝外侧设置8cm宽方木钉紧木胶板，模板内侧沿拼缝两侧采用砼顶模撑顶紧模板。特殊部位模板设计 梁柱模板接头处理 500注：梁柱接头模板水平、竖向加支撑脚手管脚手架横杆15mm多层板 14穿墙螺栓50*80木方U型支撑梁柱接头模板梁 48脚手管待浇筑梁已浇筑柱子待浇筑梁柱子(a)(b)特殊部位模板设计 楼板降板处理 3337#楼结构降板为50mm、10mm、20mm，此处降板位置均采用定型钢模板，分别采用5#、10#、20#槽钢作为面板，横

22、成采用40*60*3mm方钢与槽钢焊接。加工尺寸已施工蓝图为准，具体做法如图示：第四章 混凝土工程 1.原材料 运输到现场 查看小票有无额定部位、强度等级 现场检测、试块留置 序号 检查项目 检查内容 1 配合比 强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等 2 小票 强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等 3 塌落度 是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在以内（测试频率为三车一次）2.施工机具 3.施工人员准备施工人员准备 管理人员：旁站监理、混凝土施工员、实验员、材料员 工 人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工 准备

23、动作步骤表：步骤 项目 重点事项 第一步 人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修整等）、交底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）分工明确、交底到位 第二步 泵机、震动棒等设备调试检查 备用量足够 第三步 接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头 第四步 模板表面淋水充分湿润 模板表面干净，楼层垃圾归堆等 第五步 混凝土到场后原材料检查 配合比、供货单、塌落度等检查 第六步 混凝土浇筑 重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等 4.标准做法标准做法 高度大于4米的墙柱，必须开设振捣口：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在

24、5mm以内。新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿毛面积70%；墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝可有效防治烂根现象 墙梁柱采用两次振捣，用50振棒随捣随振，用30或20振棒或人工敲击模板二次振捣。控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔；柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网。采用扫平仪或水平仪进行收面标高控制点布设；面层采用收面机，收面机无法操作位置，人工铁板收面，无特殊要求时表面拉细毛。混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人（12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg；雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖。

25、混凝土布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空；布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm。混凝土泵管不准直接搁置在钢筋上，采用支架架空。砼泵管架设位置的模板支撑加固：在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，该跨设扫地杆，减少泵管抖动对支撑的不利影响。现场建立养护室，养护室器具包括：温度计、湿度计、天平秤、试块模具、养护记录表 同条件块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置；拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色。质量标准质量标准 顶板平整、墙体平整顺直。阴阳角方正、无夹杂漏浆 墙体垂直，阴阳角无漏浆 管理动作管理动作 1.浇筑前，钢筋、钢筋接头检验

26、、水电预埋、板模板水平度、墙模板垂直度、模板架体支撑体系、监理、项目部必须做到100%验收合格，项目质检验收合格，技术检查是否按交底施工。2.浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，项目工长、监理工程师必须做到旁站监督 3.浇筑完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。4.浇筑完成后，及时进行实测实量及缺陷检查，修复之前须申报质量缺陷修补专项方案，在监理工程师见证之下进行修补。第五章 脚手架工程 脚手架设计 根据结构形式，考虑到后期土方回填要求，33-35#楼外架2层以下采用双排单立杆落地式脚手架。2层以上采用工字钢悬挑架，选

27、用18#工字钢，从2层开始悬挑，每7层一挑（33#楼在2层、9层、16层悬挑）。悬挑层每根工字钢皆采用16#钢丝绳进行卸载，外架每隔3层采用16#钢丝绳进行卸载，钢丝绳水平间距为8m，悬挑层地面板预埋锚固螺栓。36-37#楼采用门式架（具体搭设数据详见方案）。钢管架搭设数据：步距:外侧横杆步距0.7m 内侧横杆步距1.4m 立杆排距1.05m 立杆纵距1.5m 悬挑钢梁穿墙构造 悬挑钢梁楼面构造 悬挑钢梁U型螺栓固定构造 型钢悬挑脚手架构造 为保证钢丝绳的稳定，防止钢丝绳滑动位移，在钢丝绳拉结位置的工字钢底部焊接 25短钢筋，钢筋每边出工字钢50mm。工字钢采用U型螺栓固定，具体做法见示意图。

28、钢丝绳拉环采用20钢筋制作，工字钢插入U型螺栓内，空隙用木楔子塞紧。距工字钢端头10cm焊接10cm高的 HRB40025钢筋，防止搭设在工字钢上的钢管滑移。纵向水平杆纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，应符合下列规定：.1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm

29、；3）当使用竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距400mm。横向水平杆（1）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（2）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均用采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（3）当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上。（4）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。立杆（1）当采用落地脚手架时，每根立杆底部应设

30、置底座或垫板。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离为500mm。（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按下表采用。（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头

31、必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。连墙杆连墙杆（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；（4）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙杆

32、的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。（6）连墙杆的构造应符合下列规定：1）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。剪刀撑与横向斜撑（1）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合下述要求：对接扣件应交错布置，接头不应设置在同步内，两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的

33、1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑的设置应符合下列规定：1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。2）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；3）除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。脚手板 1.作业层脚手板应满铺、铺稳、铺实 2.冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平

34、杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm.。两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm。其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3.竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4.作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。安全网防护安全网防护 操作层立杆内侧必须设置挡护高度1.0m的栏杆

35、和高度约30cm的挡脚板，且栏杆间净空高度不大于0.5m。自底层起采用密目网安全对脚手架外侧全封闭。每个作业层脚手板下，挂设一道双层安全小兜网。超出施工作业面1.2米处设置一道临时护身栏，并设置挡脚板。西侧设安全通道，通道两侧用密目安全网封闭。绿目网遮挡脚手板做挡脚板进出口外架脚手板做挡脚板侧视图安全通道警示牌警示牌警示牌警示牌双立杆斜撑扫地杆正视图通道两侧绿目网封闭 第六章 实测实量 基本原则 1.同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。2.根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面

36、平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。3.当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。截面尺寸截面尺寸 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。合格标准：截面尺寸偏差5，8mm 表面平整度表面平整度 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。合格标准：0，8mm 垂直度垂直度 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。合格标准：0，8mm 顶板水平度度顶板水平度度 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。合格标准：0，15mm 实测实量控制线实测实量控制线 房间方正控制线，角部红油漆标识 顶板水平度控制线 建筑米线标识 第七章 现场安全文明施工 施工现场做到整洁干净，标识标牌符合中铁标准，材料分区整齐码放，施工道路无扬尘，每天清扫两边