一汽-大众供应商-汽车质量管理-Formel-Q-第三部分课件.ppt
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- 一汽 大众 供应商 汽车 质量管理 Formel 第三 部分 课件
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1、HAN汽车工业质量管理汽车工业质量管理FormelQ1.1.分供方分供方/原材料原材料缩短给顾客的供货时间缩短给顾客的供货时间(如即时供货如即时供货)和减少单件全过程生产时间会对采购和减少单件全过程生产时间会对采购周期产生影响,并要求在生产过程中采取特别的措施。这就要求一个无故周期产生影响,并要求在生产过程中采取特别的措施。这就要求一个无故障系统,因为产品缺陷或供货问题通常无法通过采用替换其它零件或材料障系统,因为产品缺陷或供货问题通常无法通过采用替换其它零件或材料的方法来弥补了。当中间库存量小或没有中间库存量时,数量问题或物流的方法来弥补了。当中间库存量小或没有中间库存量时,数量问题或物流问
2、题会直接导致停产。问题会直接导致停产。供应商有责任和义务,与每一种外购件供应商有责任和义务,与每一种外购件/材料的分供方一起保证生产过程材料的分供方一起保证生产过程和工艺的稳定,确保对顾客关系重大的重要特性的过程能力。对此,根据和工艺的稳定,确保对顾客关系重大的重要特性的过程能力。对此,根据风险的考虑进行过程审核和产品审核是必需的。分供方质量能力的证据也风险的考虑进行过程审核和产品审核是必需的。分供方质量能力的证据也可通过方或方审核来获得。要对已制定的质量保证措施的有效性和持续改可通过方或方审核来获得。要对已制定的质量保证措施的有效性和持续改进提供证据。如果采用模块供货,则该供应商负有对所有单
3、一部件进行质进提供证据。如果采用模块供货,则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任。量监督的责任。HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管 理理 Formel Q1.1 1.1 是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货?要求要求/说明说明 在确定分供方之前,必须有质量管理体系的评价结果在确定分供方之前,必须有质量管理体系的评价结果(认证认证/审核审核)。在进入批量生产前必须确保只从合适的分供方采购。必须考虑以往的供在进入批量生产前必须确保只从合适的分供方采购。必须考虑以往的供货质量业绩评价的结果货质量业绩评价的结果 。考虑要点,例如:考虑
4、要点,例如:-分供方会谈分供方会谈/定期服务定期服务-质量能力评价,如过程质量能力评价,如过程/产品审核的结果、认证证书产品审核的结果、认证证书-按供货质量业绩按供货质量业绩(质量质量/价格价格/服务服务)评价结果进行选择评价结果进行选择-D/TLD-D/TLD-分供方的特别认可分供方的特别认可HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管 理理 Formel Q1.2 1.2 是否确保了采购件质量符合要求是否确保了采购件质量符合要求?要求要求/说明说明 供应商应具备重要检验的可能性供应商应具备重要检验的可能性(实验室和测量设备实验室和测量设备)()(自己的专业自己的专业知识,出现问题时快速反
5、应时间知识,出现问题时快速反应时间)。供应商自己的实验室要满足。供应商自己的实验室要满足SO/IEC17025SO/IEC17025。外部可利用的实验室按照。外部可利用的实验室按照ISO/IEC17025(ISO/IEC17025(或者具有可比性或者具有可比性的国家标准的国家标准)进行过认可。进行过认可。考虑要点,例如:考虑要点,例如:-足够的检验可能性足够的检验可能性(实验室和测量设备实验室和测量设备)-内部内部/外部检验外部检验-顾客提供的检具顾客提供的检具/样架样架-图纸图纸/订货规定订货规定/技术规范技术规范-质量保证协议质量保证协议-确定检验方法、检验流程、检验频次确定检验方法、检验
6、流程、检验频次-分析重点缺陷分析重点缺陷 -能力证明能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性特别是针对产品和过程的关键特性)HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管 理理 Formel Q1.3 1.3 是否对供货质量业绩进行了评价,出现与要求有偏差时是否采取了是否对供货质量业绩进行了评价,出现与要求有偏差时是否采取了 措施措施?要求要求/说明说明 应该在规定的时间内检查分供方的质量能力和供货质量业绩,按照应该在规定的时间内检查分供方的质量能力和供货质量业绩,按照零件列表零件列表(供应商清单供应商清单)并进行分析评价。在绩效不佳时要制订能力提高并进行分析评价。在绩效不佳时要制订能力提高计
7、划。其落实情况要进行验证。如果是模块供货,则该供应商负有对所计划。其落实情况要进行验证。如果是模块供货,则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任。有单一部件进行质量监督的责任。考虑要点,例如:考虑要点,例如:-质量会谈的记录质量会谈的记录-改进计划的商定与跟踪改进计划的商定与跟踪-改进后零件的检验和测量记录改进后零件的检验和测量记录-分析缺陷重点分析缺陷重点/有问题的分供方有问题的分供方-评价供货质量业绩评价供货质量业绩(质量质量/成本成本/服务服务)HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管 理理 Formel Q1.4 1.4 是否与分供方就产品与过程的持续改进商定了质量目标并付
8、之落实是否与分供方就产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实?要求要求/说明说明 这一任务对于模块供货是非常重要的,供应商对其分供方的持续改进负有全这一任务对于模块供货是非常重要的,供应商对其分供方的持续改进负有全部的责任。部的责任。考虑要点,例如:考虑要点,例如:-专题工作小组专题工作小组(有组织的工作组有组织的工作组)-确定质量、成本优化和服务的定量目标,如确定质量、成本优化和服务的定量目标,如 在提高过程可靠性的同时降低检验成本在提高过程可靠性的同时降低检验成本 减少废品减少废品(内部内部/外部外部)减少周转量减少周转量 提高顾客满意度提高顾客满意度HAN汽汽 车车 工工 业业 质质
9、 量量 管管 理理 Formel Q1.5 1.5 已供货的批量产品是否得到所要求的认可,并落实了所要求的改进措已供货的批量产品是否得到所要求的认可,并落实了所要求的改进措 施施?要求要求/说明说明 分供方新的分供方新的/更改过的产品,新的更改过的产品,新的/更改过的过程在批产前必须进行认更改过的过程在批产前必须进行认可。如果是模块供货,则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责可。如果是模块供货,则该供应商负有对所有单一部件进行质量监督的责任。任。考虑要点,例如:考虑要点,例如:-顾客信息顾客信息(技术规范技术规范/标准标准/检验规程检验规程)-工程样件认可、试制样件认可工程样件认可、试制
10、样件认可-按按 VDA VDA进行的首批样件认可报告进行的首批样件认可报告-重要特性的能力证明重要特性的能力证明 -注意安全数据表,注意安全数据表,EGEG标准标准-可靠性分析评定可靠性分析评定-例行认可检验报告例行认可检验报告HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管 理理 Formel Q1.6 1.6 针对顾客提供的产品,是否遵守了与顾客事先商定的方法针对顾客提供的产品,是否遵守了与顾客事先商定的方法?要求要求/说明说明 对顾客提供的产品的要求从质量协议中获取,并贯彻落实。对顾客提供的产品的要求从质量协议中获取,并贯彻落实。顾客提供的产品可以是:顾客提供的产品可以是:-服务服务-工具
11、、模具、检具工具、模具、检具-包装包装-产品产品考虑要点,例如:考虑要点,例如:-控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期失效期)-出现产品有缺陷或丢失时的信息通报出现产品有缺陷或丢失时的信息通报-质量文件质量文件(质量现状、质量历史质量现状、质量历史)HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管 理理 Formel Q1.7 1.7 原材料库存量是否适合于生产要求原材料库存量是否适合于生产要求?要求要求/说明说明 在过程规划时必须测算和考虑了所要求的库存量。在要求有更改时,在过程规划时必须测算和考虑了所要求的库存量。在要求有更改时,在必要的情
12、况下要重新进行需求分析。在必要的情况下要重新进行需求分析。考虑要点,例如:考虑要点,例如:-顾客要求顾客要求-看板看板/JIT/JIT-贮存成本贮存成本-针对原材料和外购件瓶颈的应急战略针对原材料和外购件瓶颈的应急战略-FIFO(-FIFO(先进先出先进先出)HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管 理理 Formel Q1.8 1.8 原材料原材料/内部剩余料是否按照要求发送内部剩余料是否按照要求发送/存放存放?要求要求/说明说明 发送的原材料和生产返回的剩余料须按照验收状态进行存放,防发送的原材料和生产返回的剩余料须按照验收状态进行存放,防止损坏,防止混放和混用。有疑问的止损坏,防止
13、混放和混用。有疑问的/隔离的产品须存放在隔离库内。隔离的产品须存放在隔离库内。考虑要点,例如:考虑要点,例如:-包装包装-仓库管理系统仓库管理系统-FIFO(-FIFO(先进先出先进先出)/)/按照批次投入使用按照批次投入使用-有序和清洁有序和清洁-气候条件气候条件-防损防污防锈防损防污防锈-标识标识(可追溯性可追溯性/检验状态检验状态/加工工序加工工序/使用状态使用状态)-确保防止混放和混用确保防止混放和混用-隔离库隔离库(设置并使用设置并使用)HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管 理理 Formel Q1.9 1.9 员工素质是否满足了相应的岗位要求员工素质是否满足了相应的岗位要
14、求?要求要求/说明说明要重视,例如对下述过程的职责:要重视,例如对下述过程的职责:-分供方的选择、评价和素质提高分供方的选择、评价和素质提高-产品检验产品检验-贮存贮存/运输运输-物流物流拥有必须具备的知识,例如:拥有必须具备的知识,例如:-产品产品/技术规范技术规范/特殊的顾客要求特殊的顾客要求 -评价方法评价方法(如审核、统计如审核、统计)-模块中的零部件的产品特性和加模块中的零部件的产品特性和加 -质量技术质量技术(如如8D8D方法,因果图方法,因果图)工过程的专业知识工过程的专业知识 -外国语外国语-标准标准/法规法规-包装包装-加工加工HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管
15、理理 Formel Q2.2.生产生产(每一道工序每一道工序)产品制造的每一道工序,无论是在技术上还是人员上都必须保持所规产品制造的每一道工序,无论是在技术上还是人员上都必须保持所规划的划的/已经落实的工艺和流程,必须对其进行监控并从经济性观点出发进已经落实的工艺和流程,必须对其进行监控并从经济性观点出发进行不断改进。员工素质、生产和检测设备的适宜性和改进,以及专门适行不断改进。员工素质、生产和检测设备的适宜性和改进,以及专门适用于每种要生产的零件的运输和产品贮存是这一章节的重点。用于每种要生产的零件的运输和产品贮存是这一章节的重点。顾客对每一种产品及其生产过程的要求是所有活动的基础。产品生产
16、顾客对每一种产品及其生产过程的要求是所有活动的基础。产品生产期内,顾客要求的任何变化要反映在供应商所有的活动之中。必须尽早期内,顾客要求的任何变化要反映在供应商所有的活动之中。必须尽早了解顾客要求的变化并转化到生产过程中。了解顾客要求的变化并转化到生产过程中。顾客的零缺陷要求必须作为一条主线贯穿于所有的工序,企业管理顾客的零缺陷要求必须作为一条主线贯穿于所有的工序,企业管理者要为此创造必需的前提条件。者要为此创造必需的前提条件。企业内部各过程间的顾客企业内部各过程间的顾客/供方关系也具有特殊的意义。这必须通过质量供方关系也具有特殊的意义。这必须通过质量小组和团队工作体现出来,要赋予每一道工序的
17、员工高度的自我负责的小组和团队工作体现出来,要赋予每一道工序的员工高度的自我负责的职责职责 。产品制造中的任何更改必须通知顾客,顾客从其角度决定,需要为产品制造中的任何更改必须通知顾客,顾客从其角度决定,需要为此采取哪些补充性的提高措施或重新认可(见此采取哪些补充性的提高措施或重新认可(见VDA 2)VDA 2)。HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管 理理 Formel Q2.1 2.1 人员人员/素质素质 根据所从事工作的素质要求选择员工,保持员工的素质并扩展其适根据所从事工作的素质要求选择员工,保持员工的素质并扩展其适应其它工作的素质,这是管理者的任务。针对员工在产品和过程中所应
18、其它工作的素质,这是管理者的任务。针对员工在产品和过程中所承担的任务,他们的素质必须得到验证。承担的任务,他们的素质必须得到验证。必须让员工了解顾客的要求和质量目标,必须使他们认识到对所必须让员工了解顾客的要求和质量目标,必须使他们认识到对所承担任务的质量责任。承担任务的质量责任。对所有的生产过程必须通过考虑能力规模来获得和配备足够的有素对所有的生产过程必须通过考虑能力规模来获得和配备足够的有素质的员工。每一生产过程必须有所需的顶岗人员,他们也必须是有素质的员工。每一生产过程必须有所需的顶岗人员,他们也必须是有素质的。质的。HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管 理理 Formel Q
19、2.1.1 2.1.1 是否授予员工监控产品质量是否授予员工监控产品质量/过程质量的职过程质量的职 责责?要求要求/说明说明 考虑要点,例如:考虑要点,例如:-参与改进活动参与改进活动 -自检自检-过程认可过程认可(设备点检设备点检/首件检验首件检验/末件检验末件检验)-过程控制过程控制(理解控制图理解控制图)-隔离权隔离权HAN汽汽 车车 工工 业业 质质 量量 管管 理理 Formel Q2.1.2 2.1.2 是否授予员工对生产设备是否授予员工对生产设备/生产环境所负的责任生产环境所负的责任?要求要求/说明说明 考虑要点,例如:考虑要点,例如:-有序和清洁有序和清洁-进行进行/报请维修与
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