TPM-全员生产管理课件.ppt

1、掌握能力的四个阶段操作人员的能力 故障突发型慢性型原因易于查明原因和结果的因果关系十分明显易于制订措施原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因原因与结果的因果关系不明显很难制订对策活动目标设备的效率整个生产系统的效率活动对象设备维护生产系统的维护参与部门生产部门企业的所有部门参与人员相关部门的人员企业的所有人员活动方式小集团的活动全员参与的活动什么是TPM?5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养3S：员工满意、顾客满意、社会满意整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，不要的东西坚决清除整顿（SEITON）：必要的东西定置摆放，使用时随时可以获得清扫（SEISO）：将灰尘、油污、垃圾清除干净清洁（EI

2、KETSU）：对整理、整顿、清扫的坚持和深入的结果就是保持清洁素养（SHITSUKE）：遵章守纪，正视道德品质的修养培养员工的主动精神和技能水平创造人和设备都适宜的工作环境建立良好的企业形象积极向上的企业文化l改善自主管理能力l提升员工技能l培养员工自主意识l改善员工作业条件l保证企业安全生产l减少/消除设备故障l促进员工满意度l社会和顾客信赖l强化企业凝聚力自主保全活动提高管理水平改善经营状况促进员工顾客社会股东满意1.初期清扫活动 以5S为中心：整理、整顿、清扫、清洁、素养2.修理和修复 有故障的机器设备、模具、检具 改进生产环境1.认识初期清扫实施的对象员工状态（懒散、仪容不整等）设备表

3、面及周围环境原材料、工具、检具的放置通道不明确或随意被占用电源线及管道随意连接或裸露资料、文件随意放置，查找困难发生源是指对环境和设备造成污染及污染物的出处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声、振动等的场所，或者导致问题产生的直接原因难点问题是指场所位置过高，需很多工时，需他人协助或一时还找不到合适方法总点检首先是识别和确定点检项目的频度,通过对设备原理、构造、机能的学习和理解，以及对设备以往的故障和品质情况的分析，归纳出设备需要进行点检的项目，形成文件以指导操作者对设备的点检工作l点检项目及点检频率的简化与优化l目视管理的制作l点检标准的完善l点检通道的制作完整运行良好的管理体系包括：活动方针和管理文件的制订自主保全活动的实施检查与纠正活动的措施自我症断活动的实施完整运行良好的管理体系包括：活动方针和管理文件的制订自主保全活动的实施检查与纠正活动的措施自我症断活动的实施