QCC降低白化不良活动资料课件.ppt

1、1课题：降低遮阳板挂钩课题：降低遮阳板挂钩xxxxxxxxxx白化不良白化不良发表人发表人:发表时间发表时间:2011:2011年年6 6月月3030日日开拓者开拓者备注备注:由于部份资由于部份资料涉及公司料涉及公司机密机密,部位用部位用XXX代替代替,或或者没有动画者没有动画效果效果.2我们的客户我们的客户3团队介绍团队介绍开拓者小组名称:组员介绍:姓名姓名性别性别所属部门所属部门职务职务QCQC职务职务XXX男品管课课长组长XXX男品管课技术员组员XXX男品管课技术员组员XXX女品管课技术员组员XX男成形课技术员组员XX男模具课主任组员小组口号:组员分工:品质至上,精益求精!本组目标的设定

2、、运行管理品质标准再审视品质标准书面化试作结果评价和分析数据统计和分析未然防止对策制定成形不良情报收集,标准化成形条件设定方法成形工序管理完善提案模具结构优化改善模具保养实际确认和执行模具修理方案提案数据统计和分析未然防止对策制定品质标准培训和教育组长组长:XXX:XXXXXXXXXXXXXXXX4 一、课题选定理由（一、课题选定理由（1）一一:背景背景公司方针公司方针:遵守规定遵守规定,不做不良品不做不良品,我的下一工程就是我的客户我的下一工程就是我的客户,二二:选定理由选定理由不良品不流到下一工程不良品不流到下一工程!上图为上图为20102010年年内工程内不良排在前年年内工程内不良排在前

3、5 5位的产品，位的产品，其中其中 XXXXXXXXXX排在排在第一位第一位，所以，所以XXXXXXXXXX是我们的首要改善对象。是我们的首要改善对象。5一、课题选定理由（一、课题选定理由（2）XXXXX各类不良所占比例图表三三:选定理由选定理由降低遮阳板挂钩降低遮阳板挂钩XXXXX白化不良白化不良课题课题症结所在，症结所在，改善重点改善重点。6二、活动计划二、活动计划PDCA3月第1周3月第2周3月第3周3月第4周4月第1周4月第2周4月第3周4月第4周5月第1周5月第2周课题选定全员活动计划全员现状把握全员目标设定XXX要因分析全员要因确定全员要因对策全员C效果确认全员标准化全员反省总结全

4、员时间循环A进程担当PD7 三、现状把握（三、现状把握（1）以下为以下为2010年全年内年全年内XXXXX不良项目分类不良项目分类.2010年ZA53白化不良率为9.96%。2010年年XXXXX白化白化不良率为不良率为9.96%.8白化的定义：白化的定义：XXXXX白化不良全部集中在图示部位在注塑成形中，材料在模腔内流动时产生的白色流纹称为白化。不良部位明确：不良部位明确：XXXXX实际装车位置 三、现状把握（三、现状把握（2）9四、目标设定四、目标设定9.96%0.50%我们开拓者小组的目标：我们开拓者小组的目标：到到5 5月底，月底，XXXXXXXXXX白化不白化不良率要降低到良率要降低

5、到0.50%0.50%以下以下。（公司规定，单项不良超过公司规定，单项不良超过0.5%0.5%是要进行品质改善是要进行品质改善）10五、要因分析五、要因分析未按标准条件生产未按标准条件生产模具水路不畅模具水路不畅排气不良排气不良射出速度设定不当射出速度设定不当机机人人炮筒温度设定不当炮筒温度设定不当料料法法色粉色粉材料未干燥材料未干燥各模号水口不一致各模号水口不一致白化不良模具模具11 标准成形条件标准成形条件六、要因确定（六、要因确定（1）关联因素关联因素:未按标准条件生产，产品品质不稳定。未按标准条件生产，产品品质不稳定。条件确认条件确认确认方式确认方式确认依据确认依据确认担当确认担当确认

6、时间确认时间确认状况确认状况4月月11日日 2010年所有的生产记年所有的生产记录都与标准条件一致录都与标准条件一致 XX结结 论论所有的生产所有的生产记录均与标记录均与标准条件一致准条件一致现场写真：现场写真：非要因非要因标标准准条条件件生产条件记录生产条件记录12关联因素关联因素:模具水路不畅通模具水路不畅通,导致模腔内温度升高导致模腔内温度升高,可能产生白化可能产生白化结结 论论 确认方式确认方式确认依据确认依据确认担当确认担当确认时间确认时间确认状况确认状况现场确认现场确认4月月15日日压水机注水实验压水机注水实验,标准标准水压达到水压达到20kgf/20kgf/c c以以上为上为OK

7、OK 全组员全组员用压水机对模具注水用压水机对模具注水实验，水压测得实验，水压测得21.5 21.5 kgf/ckgf/c,达到公司标达到公司标准，证明水路是畅通准，证明水路是畅通现场写真：现场写真：非要因非要因水管接在模具进水口水管接在模具进水口和模具回水口和模具回水口,压水压水入模具后，水从模具入模具后，水从模具回水口顺畅流出回水口顺畅流出模具水模具水路畅通路畅通六、要因确定（六、要因确定（2）13关联因素关联因素:各模号水口尺寸不一致导致注胶不平衡各模号水口尺寸不一致导致注胶不平衡结结 论论从测量数从测量数据分析各据分析各模号水口模号水口一致一致现场写真：现场写真：非要因非要因对个四个模

8、对个四个模号流道的宽号流道的宽度和深度进度和深度进行测量行测量对水口流道的宽度及对水口流道的宽度及深度进行测量深度进行测量水口尺寸测量水口尺寸测量确认方式确认方式确认依据确认依据确认担当确认担当确认时间确认时间确认状况确认状况4月月15日日 全组员全组员 流道平衡流道平衡DF1DF2DF3DF4六、要因确定（六、要因确定（3）14关联因素关联因素:模具排气不良，导致模腔内高温可能产生白化模具排气不良，导致模腔内高温可能产生白化结结 论论排气良好排气良好确认方式确认方式确认依据确认依据确认担当确认担当确认时间确认时间确认状况确认状况现场确认现场确认4月月15日日打开模具查看排气槽打开模具查看排气

9、槽 全组员全组员每个模号都有排气槽每个模号都有排气槽,前后模排气均良好前后模排气均良好现场写真：现场写真：非要因非要因后模排气良好后模排气良好前模排前模排气良好气良好六、要因确定（六、要因确定（4）15 材料需干燥材料需干燥资料确认资料确认确认方式确认方式确认依据确认依据确认担当确认担当确认时间确认时间确认状况确认状况4月月17日日 XX结结 论论此材料未干此材料未干燥与产品白燥与产品白化不良没有化不良没有关系关系现场写真：现场写真：非要因非要因 经确认资料实际上均经确认资料实际上均有按标准干燥材料，有按标准干燥材料，我们将材料未干燥进我们将材料未干燥进行试作，白化不良率行试作，白化不良率仍有

10、仍有9.90%9.90%关联因素关联因素:材料未干燥材料未干燥,材料未干燥可能产生白化材料未干燥可能产生白化干燥材料领用表干燥材料领用表六、要因确定（六、要因确定（5）16关联因素关联因素:色粉本身不一致色粉本身不一致,拌料后可能产生白化拌料后可能产生白化现场试作现场试作确认方式确认方式确认依据确认依据确认担当确认担当确认时间确认时间确认状况确认状况4月月19日日POMPOM原材料原材料+色粉成形色粉成形确实用确实用POMPOM原材料加原材料加色粉进行成形。色粉进行成形。再现试验：再现试验：直接用直接用POMPOM原材料成原材料成形，可以看到产品表形，可以看到产品表面仍有白色流纹面仍有白色流纹

11、,不不良率良率11.3%11.3%全组员全组员结结 论论色粉对白化色粉对白化没有影响没有影响现场写真：现场写真：非要因非要因六、要因确定（六、要因确定（6）17关联因素关联因素:射出速度设定不当可能引起白化不良射出速度设定不当可能引起白化不良现场试作现场试作确认方式确认方式确认依据确认依据确认担当确认担当确认时间确认时间确认状况确认状况4月月21日日标准成形条件的射出标准成形条件的射出速度速度标准条件射出速度为标准条件射出速度为一段一段20mm/s,20mm/s,量产实量产实际为一段际为一段20mm/s.20mm/s.试作试作:具体变更参数见右框具体变更参数见右框，不良率降低至，不良率降低至0

12、.75%0.75%全组员全组员结结 论论把射出速度把射出速度由由2020改至改至180180，白化状况，白化状况有明显改善有明显改善是要因是要因现场写真：现场写真：对射出速度进行调整试作对射出速度进行调整试作六、要因确定（六、要因确定（7）18关联因素关联因素:炮筒温度设定不当，可能引起白化炮筒温度设定不当，可能引起白化现场试作现场试作确认方式确认方式确认依据确认依据确认担当确认担当确认时间确认时间确认状况确认状况4月月21日日标准条件的炮筒温度标准条件的炮筒温度标准标准炮筒炮筒温度温度180180实际量产温度实际量产温度180180试作试作:具体变更参数见右框，具体变更参数见右框，不良仍没有

13、改善不良仍没有改善 全组员全组员结结 论论炮筒炮筒温度调温度调整对白化没整对白化没有影响有影响现场写真：现场写真：非要因非要因六、要因确定（六、要因确定（8）19序序号号产生白化产生白化 的因素的因素确认确认方式方式确认依据确认依据确认状况确认状况确认确认担当担当确认确认时间时间结论结论1未按标准条件生产未按标准条件生产资料资料确认确认基本作业要求基本作业要求确认确认2010年生产记录年生产记录,均能按标准条件均能按标准条件进行生产进行生产XX4/11非要因非要因2模具水路不畅模具水路不畅现场现场确认确认通水试验通水试验对模具水路进行试验确认对模具水路进行试验确认,水路畅通水路畅通全组员全组员

14、4/15非要因非要因3各模号水口尺寸不各模号水口尺寸不一致一致现场现场确认确认流道测量流道测量对各模号水口流道进行测量对各模号水口流道进行测量,最大仅相最大仅相差差0.02mm,证明各模号水口尺寸一致证明各模号水口尺寸一致XXX4/15非要因非要因4模具排气不良模具排气不良现场现场确认确认开模确认开模确认对模具前模后模排气开模确认对模具前模后模排气开模确认,排气良排气良好好全组员全组员4/15非要因非要因5材料未干燥材料未干燥资料资料确认确认基本作业要求基本作业要求对对2010年年AAAAA材料烘料记录进行确材料烘料记录进行确认认,均按要求烘料均按要求烘料XX4/17非要因非要因6色粉色粉现场

15、现场确认确认原材料试作对比原材料试作对比用用POM原材料不加色粉试作原材料不加色粉试作,仍有白化仍有白化产生产生全组员全组员4/19非要因非要因7射出速度设定不当射出速度设定不当现场现场调查调查条件调试条件调试对射出速度进行调整对射出速度进行调整,由由20mm/s逐步调逐步调整至整至220mm/s，白化不良呈降低趋势，白化不良呈降低趋势全组员全组员4/21是要因是要因8炮筒温度设定不当炮筒温度设定不当现场现场确认确认炮筒温度调试炮筒温度调试炮筒炮筒温度调整对白化没有影响温度调整对白化没有影响全组员全组员4/21非要因非要因六、要因确定六、要因确定(总结总结)20七、七、要因对策要因对策射出速度

16、设定不当改善对策射出速度设定不当改善对策 通过对射出速度进行调整，我们了解到此产品射出速度通过对射出速度进行调整，我们了解到此产品射出速度过低会导致白化不良，所以我们逐步调整射出速度，调至过低会导致白化不良，所以我们逐步调整射出速度，调至220mm/s时产品会出现批锋不良，调至时产品会出现批锋不良，调至180mm/s时，为最佳速度时，为最佳速度。我们将射出速度改为我们将射出速度改为180mm/s做为改善后的条件来量产。做为改善后的条件来量产。21 八、效果确认八、效果确认0.73%9.96%目标值：目标值：0.50%0.50%以下以下虽然不良率下降了虽然不良率下降了9.23%9.23%，但还是

17、没有达，但还是没有达成目标，继续努力成目标，继续努力22主要问题：主要问题：改善射出速度后改善射出速度后未达到目标未达到目标解决此问解决此问题关键要素题关键要素还有什么还有什么?有什么方有什么方法可以再改法可以再改善？善？马马上上确确定定一一种改善种改善的的方法！方法！再检讨再检讨23射出速度为真要因，我们再对射出速度的切换位置进行调整试验射出速度为真要因，我们再对射出速度的切换位置进行调整试验.现场试作现场试作确认方式确认方式确认依据确认依据确认担当确认担当确认时间确认时间确认状况确认状况4月月25日日标准成形条件的射出标准成形条件的射出位置位置标准条件射出位置为标准条件射出位置为一段一段8

18、mm,8mm,实际量产及实际量产及上次试作也为上次试作也为8mm.8mm.再试作再试作:把射出位置把射出位置由一段改为两段由一段改为两段,具具体变更参数见右框，体变更参数见右框，不良率降低至不良率降低至0.43%0.43%全组员全组员结结 论论把射出位置把射出位置由一段改为由一段改为两段后两段后,白化白化不良率降低不良率降低至至0.43%0.43%再检讨再检讨现场写真：现场写真：对射出位置进行调整试作对射出位置进行调整试作24 标准条件标准条件保压压力保压压力300,保压速保压速度度10mm/s一段射出压力一段射出压力1200,速度速度20mm/s,射出位置射出位置8mm一次改善一次改善保压压

19、力保压压力300,保压速保压速度度10mm/s一段射出压力一段射出压力1200,速度速度180mm/s,射出位置射出位置8mm二次改善二次改善保压压力保压压力300,保压速保压速度度10mm/s二段射出压力二段射出压力1200,速速度度10mm/s一段射出压力一段射出压力1200,速度速度180mm/s,射出位置射出位置18mmSm:42mmS1:18mmVP:8mm 再检讨再检讨以下为改善前后模拟射出示意图以下为改善前后模拟射出示意图25 要因对策要因对策射出位置设定不当改善对策射出位置设定不当改善对策 通过对射出位置进行调整，我们发现到此产品从一段射出通过对射出位置进行调整，我们发现到此产

20、品从一段射出改为两段射出，一段的射出位置调为改为两段射出，一段的射出位置调为18mm，二段的射出位置，二段的射出位置即为切换位置即为切换位置8mm,白化不良率又有降低，所以白化不良率又有降低，所以我们将射出位我们将射出位置改为两段做为再改善后的条件来量产。置改为两段做为再改善后的条件来量产。条件改善后尺条件改善后尺寸功能测定寸功能测定OK26 效果确认效果确认(一一)1.1.目标达成状况目标达成状况:0.73%9.96%目标达成！目标达成！0.41%0.0%2.0%4.0%6.0%8.0%10.0%改善前改善前改善后改善后再改善再改善目标值：目标值：0.50%0.50%以下以下27 效果确认效

21、果确认(二二)2.2.有形效果：有形效果：1.1.每月减少每月减少1 1名因白化选别人员人工费名因白化选别人员人工费 13451345元元2.2.每月每月节约因白化不良产生的产品报废费用节约因白化不良产生的产品报废费用 =平均每月减少不良数平均每月减少不良数单价单价 =71337133 1.10=1.10=7846 7846元元3.3.材料试作费用材料试作费用,人工费人工费 =600+2000=2600600+2000=2600元元总计减少费用总计减少费用:(1345+7846)X 3-2600=:(1345+7846)X 3-2600=2497324973 元元 (3(3个月）个月）3.3.

22、无形效果无形效果:加强了与各部门加强了与各部门的连携及沟通。的连携及沟通。相似产品水平展开、相似产品水平展开、有效促进品质提升。有效促进品质提升。圈员的综合能力均有圈员的综合能力均有所提高。所提高。0 01 12 23 34 45 5QCQC知识知识团队精神团队精神专业知识专业知识品质意识品质意识问题意识问题意识沟通能力沟通能力连携力连携力改善前改善前改善后改善后28九、再发防止九、再发防止条件标准化条件标准化为了防止改善后的标准条件被随为了防止改善后的标准条件被随意更改意更改,我们在机器调机参数面板我们在机器调机参数面板上做了标识上做了标识.我们将改善后的条件作为标准条件我们将改善后的条件作

23、为标准条件.成形条件表成形条件表条件变更履历条件变更履历29十、反省十、反省 活动总结活动总结:优优 点点1.1.加强了部门与加强了部门与部门之间的连携部门之间的连携2.2.交涉能力、成本交涉能力、成本意识等均有提高意识等均有提高不不 足足 1.QC1.QC手法使用较少；手法使用较少；2.2.分析问题的能力还分析问题的能力还 有待进一步提高。有待进一步提高。展展 望望1.1.加强加强QCQC知识学习知识学习,努力提高自身技能努力提高自身技能;2.2.将将QCCQCC改善成果加改善成果加 以巩固和持续以巩固和持续3.3.在下步的工作中在下步的工作中,扬长避短扬长避短,争取做出争取做出更好更好.更辉煌的成绩更辉煌的成绩!30谢谢聆听谢谢聆听!结束结束