IE七大手法0220课件.ppt
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1、IEIE七大手法七大手法与现场管理与现场管理IE系列课程-郭太隆前言前言 1現场IE的工作q 在品质保证品质保证的基础上降低成本降低成本提高企业的生产力提高企业的生产力q把投入做最有效的组合有效的组合,以达到*品质稳定品质稳定 *浪费少浪费少*效率高效率高 *成本低成本低*交期准交期准教材大纲教材大纲 2IEIE简介简介IEIE七大手法简介七大手法简介IE简介简介 3q 什么是IE?IE就是指就是指Industrial(工业工业)Engineering(工程工程).它由两它由两字词之字词之首字母组合首字母组合而成而成.q IE的起源 泰勒的泰勒的时间研究时间研究 吉尔布雷斯的吉尔布雷斯的动作研
2、究动作研究q IE的作用?持续改善与创新持续改善与创新IE简介简介 4qIE的主要范围 工程分析工程分析 價值分析價值分析(V.A)(V.A)动作研究动作研究 工作标准工作标准 时间研究时间研究 时间标准时间标准 工厂布置工厂布置 搬运设计搬运设计q为什么要有IE七大手法?突然要求改善而不讲求方法、技巧突然要求改善而不讲求方法、技巧,与与事无补事无补.授之以魚不如教之以漁授之以魚不如教之以漁 IEIE七大手法就是协助我们改善我们工作的技术七大手法就是协助我们改善我们工作的技术.IE七大手法简介七大手法简介 51.1.防错法防错法 避免做错事情避免做错事情,使使工作第一次就做好工作第一次就做好的
3、精神能够具体实现的精神能够具体实现.2.2.动改法动改法 改善人体动作的方式改善人体动作的方式,減少疲勞使工作更为減少疲勞使工作更为舒适、更有效率舒适、更有效率。3.3.五五法五五法 借着借着质問的技巧质問的技巧来发掘出改善的构想来发掘出改善的构想.4.4.双手法双手法 研究人体研究人体双手双手在工作时的过程在工作时的过程,借以发掘出可以借以发掘出可以改善改善的地方的地方.5.5.人机法人机法 研究探讨研究探讨操作人员与机器操作人员与机器工作的过程工作的过程,借以发掘出可供改善借以发掘出可供改善 的地方的地方.6.6.流程法流程法 研究探讨牵涉到几个研究探讨牵涉到几个不同工作站不同工作站或或地
4、点地点之之流动关系流动关系,借以发借以发 掘出可以改善的地方掘出可以改善的地方7.7.抽查法抽查法 借着借着抽样观察抽样观察的方法能很迅速有效地了解問題的真相的方法能很迅速有效地了解問題的真相.IE七大手法之一七大手法之一 防错法防错法 61.1.意義意義 防错法:防止愚笨的人做错事,设计一套工作方法使之不需要注意力不需要注意力.不需要经验与直觉不需要经验与直觉.不需要专門知识与高度的技能也能把工作完成不需要专門知识与高度的技能也能把工作完成.2.2.功用功用1.1.积极积极:使任何的错误使任何的错误,绝不会发生绝不会发生.2.2.消极消极:使错误发生的机会減至最低程度使错误发生的机会減至最低
5、程度.3.3.应用范围应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.IE七大手法之一七大手法之一 防错法防错法 74.4.基本原则基本原则1.使作业的动作轻松 2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险 4.使作业不依赖感官EXL:EXL:在连续几个测试站间加檔板在连续几个测试站间加檔板,防止未测品流至下一站防止未测品流至下一站.5.5.基本原理基本原理1.排除化排除化:剔除会造成错误的原因.e.g.labele.g.label预先打印预先打印-在线在线打印打印2.替代化替代化:利用更确实的方法来代替.e.g.e.g.手动扫描手动扫描-自动扫描自动扫描.3.容易化
6、容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特。e.g.PCBe.g.PCB分区检查分区检查4.异常检出异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以減少或剔除其危害性.e.g.SFCSe.g.SFCS5.缓和影响缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和 或吸收.e.g.e.g.采用保险丝进行过载保护采用保险丝进行过载保护IE七大手法之一七大手法之一 防错法防错法 86.应用原理1.断根原理:从根本上杜绝問題发生2.保险原理:两个以上动作同时完成才能启动某项功能3.自动原理:采用自动化装置避免错误发生4.相符原理:检核动作規范性,来防止错误的发生.5.顺序原理:设
7、定工作顺序避免错误发生6.隔离原理:分隔不同区域使危险不能发生7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达 成,省时又不错误.8.层別原理:为避免将不同工作做错,而设法加以区別出来.IE七大手法之一七大手法之一 防错法防错法 99.警告原理:以声光等现象对不正常现象的警告10.缓和原理:依靠某種方法缓和错误的发生或者其造成的影响EXL:EXL:1.鸡蛋之隔层装运盒減少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有沒有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系統,火灾发生了開始自动洒水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎机車戴安全帽.(保险原理
8、)5.加保利龙或紙板以減少产品在搬运中之碰傷.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给別人不经意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名条或加条繩子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)IE七大手法之二七大手法之二 动改法动改法 101.1.手法名稱手法名稱 又稱动作改善法,简稱为“动改法”,是:省力动作原则省力动作原则 省时动作原则省时动作原则 动作舒适原则动作舒适原则 动作简化原则动作简化原则2.2.动作改善原则可分为三大類二十二项动作改善原则可分为三大類二十二项.3.3.三大分類为三大分類为:1.有关于人体动作人体动作方面之原则,共包含8项.2.有关于工作场所之布置与环境工作场所之布置与环境之原则,
9、共包含8项.3.有关于工具和设備工具和设備之设计原则.共包含6项.詳細之22项原则将在後面詳加介紹.IE七大手法之二七大手法之二 动改法动改法 114.4.有关人体动用原则有关人体动用原则(动作经濟原则动作经濟原则)原则1:双手并用原则原则2:对稱反向原则原则3:排除合并原则原则4:降低等級原则說明說明:人体之动作可分为下列五級:級別級別一一二二三三四四五五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大0.0026分時 間以2 5mm為
10、 主0.0016分0.0017分0.0018分IE七大手法之二七大手法之二 动改法动改法 12原则5:免限制性原则原则6 避免突变原则原则7:節奏輕松原则原则8:利用慣性原则.原则9:手腳并用原则原则10:适當姿勢原则原则11:利用工具原则原则12:工具萬能原则慣性原则示意圖手腳并用IE七大手法之二七大手法之二 动改法动改法 13原则13:易于操作原则原则14:适當位置原则.原则15:定置放置原则16:双手可及原则原则17:按工序排列原则原则18使用容器原则原则19用墜送法原则原则20近使用点原则原则21避免擔心原则原则22环境舒适原则双手可及原则1.手法名稱 流程程序法,简稱为流程程序法,简
11、稱为“流程法流程法”把整个把整个生产生产流程划分为流程划分为加工、加工、检查、搬运、等待和贮存检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一等五种状态加以记录和分析的一种方法种方法2.目的 學習以學習以符號及系統化符號及系統化的方法,来观察記錄一件工作完成的过的方法,来观察記錄一件工作完成的过程程消除和改变消除和改变不合理的不合理的 1.作业内容作业内容 2.作业方法作业方法 3.作业程序作业程序 4.作业现场的空间配置作业现场的空间配置。IE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 143.意義 流程圖为一種圖表,以适當之符號来表現,观察及記流程圖为一種圖表,以适當之符號来表現,观察及記錄
12、一件工作完成的过程錄一件工作完成的过程。4.应用范围 4.1該件工作必需经歷該件工作必需经歷一个以上的不同地点一个以上的不同地点的动作,才的动作,才能完成。能完成。4.2該件工作,必需经由該件工作,必需经由一个以上的人一个以上的人来完成。来完成。IE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 155.程序分析5个方面操作分析:最重要的分析,涉及产品设计最重要的分析,涉及产品设计搬运分析:考虑搬运重量、距离及消耗时间,运输方法、考虑搬运重量、距离及消耗时间,运输方法、工具、布局等工具、布局等检验分析:最合适的检验方法,检验工具最合适的检验方法,检验工具贮存分析:避免不必要的物料积压避免不必要的物料积
13、压。等待分析:等待应减至最低限度,分析引起等待的原因。等待应减至最低限度,分析引起等待的原因。IE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 16說明說明作业作业搬运搬运儲存儲存等待等待检验检验圖例圖例n派生符号派生符号6.程序分析符號7.流程程序分析技巧-ECRSF取消(Eliminate)取消不必要的工序、动作、操取消不必要的工序、动作、操作,这是不需要投资的一种改进,是改进的最高原则。作,这是不需要投资的一种改进,是改进的最高原则。F合并(Combine)对于无法取消而又有必要的,看对于无法取消而又有必要的,看是否能够合并,以达到省时简化的目的是否能够合并,以达到省时简化的目的。F重排(Re
14、arrange)经过取消、合并后,进行重排,经过取消、合并后,进行重排,使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。F简化(Simple)经过取消、合并、重排后的必要经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用省人力、时间及费用。IE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 17開啟機器,裁切7650M運送至組裝線成品包裝320工作名稱反射片裁切機種7LCD開始從倉庫領反射片卷材結束成品包裝上組裝線記錄人日期版本搬運45321步驟加工統 計項目 次數 時間 距離30M距
15、離調整裁切機將卷材裝上裁切機將產品放在料架上待上料將反射片卷材從倉庫中領出情 況等待檢驗儲存工作說明等待儲存加工檢驗搬運20363015120合并改善要點時間取消簡化重排30摘自:IE服務團 王小鋒實例:反光片裁片流程程序分析IE七大手法之三七大手法之三 流程法流程法 18IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 191.1.手法名稱手法名稱:5 5*5W 2H 5W 2H法法;又稱又稱5 5*5 5何法何法;简稱五五法简稱五五法.2.2.目的目的:熟悉熟悉有系統的质問有系統的质問的技巧的技巧,以协助发掘出問題的真正以协助发掘出問題的真正根源根源所在以及可能的所在以及可能的创造创造改善途徑改
16、善途徑.3.3.意義意義F5W2H5W2H是一个探讨問題质疑的技巧,是告訴我们同样的,最好要是一个探讨問題质疑的技巧,是告訴我们同样的,最好要 “問問5 5次以次以上上”才好,才能将問題的症結所在发掘出来。類似我们的才好,才能将問題的症結所在发掘出来。類似我们的 “打破砂鍋問打破砂鍋問到底到底”之精神。之精神。3.2 3.2 何处最需要改善何处最需要改善瓶頸耗时多緊急情況产生浪费的地方3.3 3.3 工作之构成工作之构成 每一工作均包含三部份:1.預備:时间和勞力花在諸如調整机器,放置加工物等准備工作上.2.操作:實際工作,附加價值于产品上.3.收拾:时间和勞力花在諸如取下加工物,处置殘餘物屑
17、,存放或清理等工作,无生产性的动作.IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 203.4 3.4 改善之探讨方向改善之探讨方向 沒有最好只有更好剔除:剔除不必要的工作或者步驟.合並:将二種以上的动作嘗试結合在一起是为合並.如果二个操作不易合並时,应盡可能将搬运合並在操作中.变更/重组:应改变次序、地点及人员的可能性,這些改变可能引出刪除和合並的靈感.简化:在刪除、合並及变更操作等检讨后,研究如何来做以达到简化的目的.IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 215W2H 法原则表:IE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法 225W2H問 題問 題效 果效 果WHATWHAT什麼事什麼事為
18、什麼這樣做?為什麼這樣做?作業的排除作業的排除WHY(目的)(目的)這項作業消失了有何影響?這項作業消失了有何影響?作業的簡化作業的簡化必要性必要性有沒有別的辦法?有沒有別的辦法?WHEREWHERE哪里哪里為什麼在這里做?為什麼在這里做?(場所)(場所)集中一處或改變地點會怎樣?集中一處或改變地點會怎樣?製程,步驟的變更製程,步驟的變更WHENWHEN何時何時為什麼這個時候做?為什麼這個時候做?(結合)(結合)(順序順序)什麼時候做才合理?什麼時候做才合理?(交換)(交換)WHOWHO誰來做誰來做為什麼由他來做?為什麼由他來做?(作業員)(作業員)集中一齊做,或改變方式會怎樣?集中一齊做,或
19、改變方式會怎樣?HOWHOW如何做如何做為什麼這樣做?為什麼這樣做?作業的簡化作業的簡化(手段)(手段)沒有別的方法嗎?沒有別的方法嗎?HOWMUCH成本成本要投入多少財力做要投入多少財力做?可以更省嗎可以更省嗎?合理化合理化丰田五五法发問丰田五五法发問“为什么机器停了为什么机器停了?”“因为超負荷因为超負荷保险絲断了。保险絲断了。”“为什么超負荷运轉为什么超負荷运轉?”“因为軸承部分的潤滑不够。因为軸承部分的潤滑不够。”“为什么潤滑不够为什么潤滑不够?”“因为潤滑泵汲不上油来。因为潤滑泵汲不上油来。”“为什么汲不上油来为什么汲不上油来?”“因为油泵磨損因为油泵磨損松动了。松动了。”“为什么磨
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