ERP企业资源计划与MRP物料需求计划课件.ppt
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1、1 2.7 企业资源计划企业资源计划2 管理信息化是指将信息技术用于企业管管理信息化是指将信息技术用于企业管理,对企业生产经营诸要素进行优化组合和理,对企业生产经营诸要素进行优化组合和合理配置,使生产和经营活动过程中的劳务合理配置,使生产和经营活动过程中的劳务流、物料流、资金流、能量流和信息流均处流、物料流、资金流、能量流和信息流均处于最佳状态,达到以最少的投入获得最多产于最佳状态,达到以最少的投入获得最多产出的目的。出的目的。2.7 企业资源计划企业资源计划3库存控制库存控制库存控制库存控制ICICE-ERPE-ERPERPERPMRPIIMRPIIMRPMRP物料需求物料需求物料需求物料需
2、求计划计划计划计划制造资源制造资源制造资源制造资源计划计划计划计划企业资源企业资源企业资源企业资源计划计划计划计划基于电子基于电子基于电子基于电子商务的商务的商务的商务的ERPERP19601970198019902000企业管理的发展历史企业管理的发展历史 2.7 企业资源计划企业资源计划4 它是一种传统的库存管理技术,产生于二十它是一种传统的库存管理技术,产生于二十世纪初,在世纪初,在40年代得到广泛的应用。至今在库存年代得到广泛的应用。至今在库存管理的应用中仍占有一定的份额(约管理的应用中仍占有一定的份额(约20%)。)。2.7.1 订货点法(订货点法(order-point contr
3、ol)5 订货点方法是通过库存储备来制订需求计订货点方法是通过库存储备来制订需求计划的方法,当库存储备低于订货点时,就进行划的方法,当库存储备低于订货点时,就进行订货处理。订货处理。安全库存订货点订货批量时间订货提前期2.7.1 订货点法订货点法6n适用范围适用范围 订货点法是根据历史记录和经验来估测未订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求,适用于连续性的独立需求,特来的物料需求,适用于连续性的独立需求,特别是需求量稳定均衡的物料。别是需求量稳定均衡的物料。n应用中的问题应用中的问题 提前期、周期需求量预测不准确提前期、周期需求量预测不准确 库存储备量大库存储备量大 只能解决零部件的
4、独立需求只能解决零部件的独立需求 不适用离散式的需求不适用离散式的需求2.7.1 订货点法订货点法7一、一、MRP系统的产生系统的产生nAPICS(American Production and Inventory Control Association)学会,创建于学会,创建于1957年,开年,开创了创了MRP方法的研究开发领域。方法的研究开发领域。n1960年年APICS的的MRP委员会主席委员会主席JOSEPH ORCICKY成功开发了一套计算机系统。成功开发了一套计算机系统。2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP8 物料需求计划物料需求计划MRP(Material require
5、ment planning)是制造资源计划(是制造资源计划(MRPII)或企业资源)或企业资源计划(计划(ERP)的基础和核心,它根据主生产计划)的基础和核心,它根据主生产计划需 要 生 产 的 项 目、库 存 状 态 和 物 料 清 单需 要 生 产 的 项 目、库 存 状 态 和 物 料 清 单(BOM),模拟未来库存状况和预计未来缺件),模拟未来库存状况和预计未来缺件情况等,从而按零件的提前期和批量准则,编制情况等,从而按零件的提前期和批量准则,编制所需零部件、原材料的生产和采购计划,保证主所需零部件、原材料的生产和采购计划,保证主生产计划的实施。生产计划的实施。2.7.2 物料需求计划
6、物料需求计划 MRP9二、几个相关的概念二、几个相关的概念n物料与物料代码物料与物料代码 源于英文源于英文Item,物料代码称为,物料代码称为Item_Code,指为了,指为了产品出厂,需要列入计划的一切不可缺少的物的统称。产品出厂,需要列入计划的一切不可缺少的物的统称。n独立需求和相关需求独立需求和相关需求 在研究物料需求问题时,存在着两大类的需求:在研究物料需求问题时,存在着两大类的需求:*独立需求独立需求 *相关需求(或派生需求)相关需求(或派生需求)一个物料的需求,与其它的物料的需求无关,该一个物料的需求,与其它的物料的需求无关,该物料的这一需求,称之为独立需求。物料的这一需求,称之为
7、独立需求。一个物料的需求,来源于其它物料的需求,该物一个物料的需求,来源于其它物料的需求,该物料的这一需求,称之为相关需求。料的这一需求,称之为相关需求。2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP10n物料清单(物料清单(BOM)物料清单是为装配或生产一种产品所需要物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的零部件、配料或原材料及其结构关系及其结构关系的清单。的清单。即物料清单说明产品是由什么组成的,各需要即物料清单说明产品是由什么组成的,各需要多少,多少,英文称为英文称为 Bill of Material。n主生产计划主生产计划(MPS,Master Production
8、Schedule)MPS是联系企业内部(生产制造)和企业是联系企业内部(生产制造)和企业外部(市场及销售)环境的重要桥梁。外部(市场及销售)环境的重要桥梁。MPS对对最终产品(通常是独立需求物料)进行计划排最终产品(通常是独立需求物料)进行计划排产,它根据客户合同或预测,按时间段给出每产,它根据客户合同或预测,按时间段给出每个最终产品的生产数量及交货期,它决定一个个最终产品的生产数量及交货期,它决定一个企业计划生产什么、什么时间生产和生产多少。企业计划生产什么、什么时间生产和生产多少。MPS是一个有时间跨度和周期的滚动计划。是一个有时间跨度和周期的滚动计划。2.7.2 物料需求计划物料需求计划
9、 MRP11n提前期提前期 完成某种活动,从开始(开工)到完成(完工)所消耗完成某种活动,从开始(开工)到完成(完工)所消耗的时间。按照倒推原则,它等于完成该活动所需要的时间量。的时间。按照倒推原则,它等于完成该活动所需要的时间量。2生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)。(可以投入生产)。2采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。间。2生产加工提前期生产加工投入开始(生产准备完成)生产加工提前期生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。至生产完工入库的全部
10、时间。2装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。2累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。2总提前期是指产品的整个生产周期,包括产品设计提总提前期是指产品的整个生产周期,包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。试车、检测、发运的提前期总和。2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP12n工作中心(工作中心(Working Center,简称简称WC)生产加工单元的统称。它是由一台或几台功能相生产加工单元的统
11、称。它是由一台或几台功能相同的设备,一个或多个工作人员,一个小组或一个工同的设备,一个或多个工作人员,一个小组或一个工段,一个成组加工单元或一个装配场地等组成,甚至段,一个成组加工单元或一个装配场地等组成,甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。它是能力需一个实际的车间也可作为一个工作中心。它是能力需求计划中进行平衡的基本单元,同时又是成本核算时求计划中进行平衡的基本单元,同时又是成本核算时成本分摊的基本单元和车间生产作业核实投入产出情成本分摊的基本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。况的基本单元。n计划周期计划周期 生产计划系统使用的时间单位,通常为一旬、一生产计划系统使用的时间单
12、位,通常为一旬、一周或一天。周或一天。2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP13n计划接收量计划接收量 在任意给定的计划周期内,采购件与自制件预计在任意给定的计划周期内,采购件与自制件预计完成的总数。完成的总数。n毛需求毛需求 在任意给定的计划周期内,物料的总需求量在任意给定的计划周期内,物料的总需求量n净需求净需求 在任意给定的计划周期内,某物料必须订货的数在任意给定的计划周期内,某物料必须订货的数量。量。n工艺路线工艺路线 主要说明实际加工和装配的加工顺序,每道工序主要说明实际加工和装配的加工顺序,每道工序使用的工作中心,各项时间定额(如准备时间、加工使用的工作中心,各项时间定额(如
13、准备时间、加工时间和传送时间),外协工序的时间和费用。时间和传送时间),外协工序的时间和费用。2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP14n粗能力计划粗能力计划(RCCP,Rough Cut Capacity Planning)是主生产计划层次对最终产品所需要的关键资源是主生产计划层次对最终产品所需要的关键资源需求与能力进行平衡、调整。通常只考虑关键工作中需求与能力进行平衡、调整。通常只考虑关键工作中心及相关工艺路线。心及相关工艺路线。n能力需求计划能力需求计划(CRP,Capacity Requirement Planning)能力是在一定条件下(如人力、设备、面积、资能力是在一定条件下
14、(如人力、设备、面积、资金等)单位时间内企业能持续保持的最大产出。能力金等)单位时间内企业能持续保持的最大产出。能力需求计划的对象是工作中心的能力。需求计划的对象是工作中心的能力。CRP是根据物料是根据物料需求计划,把占用某个工作中心的所有物料,对比各需求计划,把占用某个工作中心的所有物料,对比各自的工艺路线,算出生产这些物料在各时间段上要占自的工艺路线,算出生产这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数,在与工作中心的能力,用该工作中心的负荷小时数,在与工作中心的能力,即可能提供的工作小时进行比较,生成能力需求报表。即可能提供的工作小时进行比较,生成能力需求报表。2.7.2 物料需求计
15、划物料需求计划 MRP15 三、三、MRP的基本思想的基本思想 MRP的基本思想是准时生产,即的基本思想是准时生产,即“按产按产品所需的零部件,在需要的时候,生产需要的品所需的零部件,在需要的时候,生产需要的数量数量”,尽量减少生产中的在制品和库存量,尽量减少生产中的在制品和库存量,缩短生产周期,保证按期交货。缩短生产周期,保证按期交货。2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP16订单订单预测预测主生产计划主生产计划MRP物料单物料单库存库存自制件计划自制件计划外购外协件计划外购外协件计划四、四、MRP系统的基本结构系统的基本结构2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP17nMRP利用
16、输入信息,产生分时间段的采购计划利用输入信息,产生分时间段的采购计划(采购订单)和制造计划(生产订单)。它主(采购订单)和制造计划(生产订单)。它主要回答:要回答:n采购或制造什么?采购或制造多少?采购或制造什么?采购或制造多少?n何时采购或制造?何时采购或制造?n何时完成采购或制造?何时完成采购或制造?nMRP的输入信息包含以下的输入信息包含以下 4 个方面:个方面:n主生产计划主生产计划n独立需求独立需求n物料清单物料清单n库存信息库存信息2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP18五、五、MRP的工作原理的工作原理制造业的物流过程制造业的物流过程获取原材料获取原材料初始工序初始工序后
17、续工序后续工序最后装配最后装配产品入库产品入库发运发运2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP19产品需求日期产品需求日期产品装配日期产品装配日期零件完工日期零件完工日期零件开始生产日期零件开始生产日期计划计划执行执行活动活动MRP系统原理图系统原理图物料需求计划物料需求计划主生产计划主生产计划独立需求独立需求物料清单物料清单库存信息库存信息采购计划采购计划(采购订单)(采购订单)制造计划制造计划(制造订单)(制造订单)2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP20(1)划分独立需求库存与相关需求库存)划分独立需求库存与相关需求库存 独立需求库存:直接面向市场的库存项目。独立需求库存:直
18、接面向市场的库存项目。如成品、外销半成品的库存。如成品、外销半成品的库存。相关需求库存:由独立需求决定的库存项相关需求库存:由独立需求决定的库存项目。如构成产品的零部件、毛坯、原材料的库目。如构成产品的零部件、毛坯、原材料的库存。存。2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP21产品产品部件部件部件部件部件部件组件组件组件组件组件组件零件零件零件零件零件零件毛坯毛坯材料材料产品总装产品总装部件装配部件装配组件装配组件装配零件加工零件加工毛坯制造毛坯制造材料采购材料采购(2)划分制造层次)划分制造层次2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP220123结构层次独立需求件相关需求件方桌桌面桌
19、腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木210000件 1.0X11200D件 4.011110m2 1.0O13000套 1.0E12000件 4.0B11000件 1.0AR12100m3 0.2销产供11210P m3 0.211100件 1.0C产产 品品 结结 构构 树树销售件销售件生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件 产品结构树是防止产供销脱节的产品结构树是防止产供销脱节的 行之有效的解决方案和模型行之有效的解决方案和模型 依据产品结构建立的物料清单依据产品结构建立的物料清单 是是MRP最重要的管理文件最重要的管理文件 23(3
20、)划分时间段)划分时间段 确定编制计划的确定编制计划的时间单位:月、旬、周、日。时间单位:月、旬、周、日。产品总装产品总装部件装配部件装配组件装配组件装配零件加工零件加工毛坯制造毛坯制造材料采购材料采购212321153321时间:周时间:周2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP24X 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)时间坐标上的时间坐标上的 产品结构产品结构MRP:简化的网络计划简化的网络计划 期量标准的期量标准的动态动态概念概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)关关键键路路线线工工艺艺路路线线工工序序工工序序最长最长订单下达制造流程
21、(物流)的描述制造流程(物流)的描述优优 先先 级级 计计 划划25六、六、MRP的处理过程的处理过程 将主生产计划作为确认的生产订单,它是最将主生产计划作为确认的生产订单,它是最终产品的需求订单。终产品的需求订单。n根据产品物料清单,从第一层项目开始,逐层根据产品物料清单,从第一层项目开始,逐层处理,直至最低层处理完毕为止。处理,直至最低层处理完毕为止。n对每个项目进行处理时,遵循以下步骤对每个项目进行处理时,遵循以下步骤 计算毛需求计算毛需求 计算净需求计算净需求 确定订单的下达日期和下达数量确定订单的下达日期和下达数量2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP26MRP主要算法:主要算
22、法:净需求净需求=(毛需求毛需求-计划接收量计划接收量-可用库存可用库存)(1+报废报废系数系数)毛需求毛需求=(父项需求量父项需求量父项对子项需求量父项对子项需求量+独立需独立需求求)(1+报废系数报废系数)计划接收量计划接收量=在制品计划入库或已订购计划入库量在制品计划入库或已订购计划入库量 可可 用用 库库 存存=现有库存现有库存-安全库存安全库存-已分配量已分配量2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP27物物 料料 可可 用用 量量 计计 算算 某个时段物料的某个时段物料的可用量可用量=该时段的该时段的现有库存现有库存量量 生产用生产用分配量分配量(车间定单将使用的原材料或半成品
23、车间定单将使用的原材料或半成品,尚未出库,尚未出库)销售用分配量销售用分配量(提货单将使用的成品或备件,尚未出库提货单将使用的成品或备件,尚未出库)+计划接收量计划接收量(执行中的定单,预期到货,即将入库执行中的定单,预期到货,即将入库)不可动用量不可动用量(不参与净需求计算的库存量不参与净需求计算的库存量)安全库存量安全库存量(最小库存量(最小库存量)必要时可动用,但系统会建议补充必要时可动用,但系统会建议补充2.7.2 物料需求计划物料需求计划 MRP28P ABCD产品产品 P零件号零件号 数量数量 单位单位 A 2 个个 B 1 个个 C 1 个个D 1 个个 产品结构与物料清单产品结
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