钻削、铰削、镗削和拉削加工课件.pptx

1、孔的分孔的分类类 孔与其他零件相对连接关系分：配合孔、非配合孔孔与其他零件相对连接关系分：配合孔、非配合孔 孔的几何特征分：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔孔的几何特征分：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔 孔的几何形状分：圆孔、非圆孔孔的几何形状分：圆孔、非圆孔孔可以在车、钻、镗、拉、磨床上进行。孔可以在车、钻、镗、拉、磨床上进行。常用的加工方法有：常用的加工方法有：钻孔钻孔、扩孔扩孔、铰孔铰孔、镗孔镗孔、拉孔拉孔和和磨孔磨孔等。等。6.1.1 6.1.1 孔的加工方法孔的加工方法选择加工方法时，应考虑选择加工方法时，应考虑孔径大小、深度、精度、孔径大小、深度、精度、工件形状、尺寸、重量、材料、生产批量及设备

2、工件形状、尺寸、重量、材料、生产批量及设备等等具体条件。对于精度要求较高的孔，最后还须经珩具体条件。对于精度要求较高的孔，最后还须经珩磨或研磨及滚压等精密加工。磨或研磨及滚压等精密加工。6.1.1 6.1.1 孔的加工方法孔的加工方法u孔加工刀具多为定尺寸刀具，在加工过程中，刀具孔加工刀具多为定尺寸刀具，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会影响孔的加工精度。磨损造成的形状和尺寸的变化会影响孔的加工精度。u孔加工的切削速度不高，因此生产率和加工表面质孔加工的切削速度不高，因此生产率和加工表面质量较低。量较低。u刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性差。刀具的结构受孔的直径和长度的限制，

3、刚性差。u孔加工时，刀具一般在半封闭的空间工作，切屑排孔加工时，刀具一般在半封闭的空间工作，切屑排出困难，冷却液难以进入切削区域，散热条件差。出困难，冷却液难以进入切削区域，散热条件差。6.1.2 6.1.2 孔的加工特点孔的加工特点用用钻头钻头在在实体材料上实体材料上加工孔的方法称为加工孔的方法称为钻孔钻孔；用；用扩孔钻扩孔钻对对已已有孔进行扩大有孔进行扩大再加工方法称为再加工方法称为扩孔扩孔。它们统称为。它们统称为钻削加工钻削加工。钻床钻床主要是用钻头钻削主要是用钻头钻削直径不大直径不大，精度要求较低精度要求较低的孔，此外的孔，此外还可以进行还可以进行扩孔扩孔、铰孔铰孔、攻螺纹攻螺纹等加工

4、。加工时，工件固定等加工。加工时，工件固定不动，刀具旋转形成主运动，同时沿轴向移动完成进给运动。不动，刀具旋转形成主运动，同时沿轴向移动完成进给运动。钻床的应用很广，如下图所示。钻床的应用很广，如下图所示。钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面 刀具作旋转刀具作旋转主运动主运动同时沿轴向移动作同时沿轴向移动作进给运动进给运动。6.2.1 6.2.1 钻床钻床u立式钻床立式钻床 立式钻床是应用较广的一种机床，其主参数是最大钻孔直径，立式钻床是应用较广的一种机床，其主参数是最大钻孔直径，常用的有常用的有25mm25mm、35mm35

5、mm、40mm40mm和和50mm50mm等几种。等几种。特点是特点是主轴轴线是垂直布置主轴轴线是垂直布置，而且而且位置是固定位置是固定的。加工时，的。加工时，为使刀具旋转中心线与被加工为使刀具旋转中心线与被加工孔的中心线重合，必须移动工孔的中心线重合，必须移动工件，因此立式钻床件，因此立式钻床只适用于加只适用于加工中小工件上直径工中小工件上直径d50mmd50mm的孔的孔。6.2.1 6.2.1 钻床钻床u摇臂钻床摇臂钻床 摇臂钻床广泛地用于摇臂钻床广泛地用于大、中型零件上直径大、中型零件上直径d80mmd80mm孔孔的加工。的加工。主轴箱可以在摇臂上水主轴箱可以在摇臂上水平移动，摇臂既可以

6、绕立柱平移动，摇臂既可以绕立柱转动，又可沿立柱垂直升降。转动，又可沿立柱垂直升降。加工时，工件在工作台或机加工时，工件在工作台或机座上安装固定，通过调整摇座上安装固定，通过调整摇臂和主轴箱的位置，使主轴臂和主轴箱的位置，使主轴中心线与被加工孔的中心线中心线与被加工孔的中心线重合。重合。6.2.1 6.2.1 钻床钻床u其它钻床其它钻床 台钻是一种加工小型工件上孔台钻是一种加工小型工件上孔径径d=0.1d=0.113mm13mm的立式钻床；的立式钻床；多轴钻床可同时加工工件上的多轴钻床可同时加工工件上的很多孔，生产率高，广泛用于大很多孔，生产率高，广泛用于大批大量生产；批大量生产；中心孔钻床用来

7、加工轴类零件中心孔钻床用来加工轴类零件两端面上中心孔；两端面上中心孔；深孔钻床用于加工孔深与直径深孔钻床用于加工孔深与直径比比l/d5l/d5深孔。深孔。6.2.5 6.2.5 钻床钻床钻孔刀具钻孔刀具 最常用的刀具是最常用的刀具是麻花钻麻花钻，用麻花，用麻花钻钻孔的尺寸精度为钻钻孔的尺寸精度为IT13IT13IT11IT11，表面粗糙度表面粗糙度RaRa值为值为505012.5m12.5m，属，属于于粗加工粗加工。主要用于质量要求不高的孔的终主要用于质量要求不高的孔的终加工，例如螺栓孔、油孔等；也可加工，例如螺栓孔、油孔等；也可作为质量要求较高孔的预加工。作为质量要求较高孔的预加工。6.2.

8、1 6.2.1 钻削刀具钻削刀具麻花钻由工具厂专业生产，其常备规格为麻花钻由工具厂专业生产，其常备规格为0.10.180mm80mm。麻。麻花钻的结构主要由花钻的结构主要由柄部柄部、颈部颈部及及工作部分工作部分组成组成 6.2.1 6.2.1 钻削刀具钻削刀具刀柄：刀柄：是钻头的是钻头的夹持部分夹持部分，用以，用以传递扭矩和轴向力传递扭矩和轴向力。柄部。柄部有直柄和锥柄两种形式，有直柄和锥柄两种形式，钻头直径小于钻头直径小于12mm12mm时制成时制成直柄；钻头直径大于直柄；钻头直径大于1212mmmm时制成莫氏锥度的圆锥柄。时制成莫氏锥度的圆锥柄。麻花钻由工具厂专业生产，其常备规格为麻花钻由

9、工具厂专业生产，其常备规格为0.10.180mm80mm。麻。麻花钻的结构主要由花钻的结构主要由柄部柄部、颈部颈部及及工作部分工作部分组成组成 6.2.1 6.2.1 钻削刀具钻削刀具颈部：颈部：是柄部和工作部分的连接是柄部和工作部分的连接部分，是部分，是磨削柄部时砂轮磨削柄部时砂轮的退刀槽的退刀槽，也是，也是打印商标打印商标和钻头规格和钻头规格的地方。的地方。直柄钻头一般不制有颈部。直柄钻头一般不制有颈部。钻头的工作部分：钻头的工作部分：包括包括切削部分切削部分和和导向部分导向部分。切削部分：切削部分：担负主要切削工作，切削部分由担负主要切削工作，切削部分由两条主切削刃两条主切削刃、两两条副

10、切削刃条副切削刃和和一条横刃一条横刃及及两个前刀面两个前刀面和和两个主后刀面两个主后刀面组成。组成。6.2.1 6.2.1 钻削刀具钻削刀具导向部分：导向部分：当切削部分切入工件后当切削部分切入工件后起导向作用起导向作用，也是，也是切削部分切削部分的后备部分的后备部分。导向部分有。导向部分有两条螺旋槽两条螺旋槽和和两条棱边两条棱边，螺旋槽起，螺旋槽起排屑排屑和输送切削液和输送切削液作用，棱边起作用，棱边起导向导向、修光孔壁修光孔壁作用。作用。6.2.1 6.2.1 钻削刀具钻削刀具17 螺旋角对切削过程的影响螺旋角对切削过程的影响 f轴向力和扭矩轴向力和扭矩切削轻快、排屑切削轻快、排屑切削刃强

11、度和散热条件切削刃强度和散热条件刀具寿命刀具寿命螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而且它就是钻头的轴向前角。且它就是钻头的轴向前角。（1 1）螺旋角）螺旋角 指钻头最外缘处螺旋线的切线与指钻头最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线的夹角钻头轴线的夹角。u麻花钻的主要参数麻花钻的主要参数 一般麻花钻的螺旋角一般麻花钻的螺旋角=25 32。黄铜、软青铜：=10 17 轻合金、紫铜：=35 40 高强度钢、铸铁:=10 1518（2 2）顶角）顶角22 指两主切削刃在与它们指两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角平行的平面上投影的夹角2 主切削刃长度主切削刃长度单位切削刃上的负

12、荷及轴向力单位切削刃上的负荷及轴向力钻尖强度钻尖强度有利于散热，提高钻头耐用度有利于散热，提高钻头耐用度扭矩扭矩u麻花钻的主要参数麻花钻的主要参数19（3 3）前角）前角o o 是在正交平面内测量的是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角前刀面与基面间的夹角 由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交平面位置亦不相同，故平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同主切削刃上各处的前角也是不相同的，由外缘向中心逐渐减小的，由外缘向中心逐渐减小。前角前角o=30-30u麻花钻的主要参数麻花钻的主要参数20（4）后角）后角f 是在假定工作平面内

13、测是在假定工作平面内测量的切削平面与主后刀面之量的切削平面与主后刀面之间的夹角间的夹角 为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应，为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应，而使各点的楔角大致相等，麻花钻的而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘后角刃磨时应由外缘向中心逐渐增大向中心逐渐增大。u麻花钻的主要参数麻花钻的主要参数21（5 5）横刃斜度）横刃斜度 横刃角度是在刃磨后面时自横刃角度是在刃磨后面时自然形成的。然形成的。后角刃磨合适时，横刃斜角一般取值后角刃磨合适时，横刃斜角一般取值50-55，若，若小于此值表明后角磨得太大，反之则说明磨得太小。小于此值表明后角磨得太

14、大，反之则说明磨得太小。对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃，目的对于直径较大的麻花钻，一般都需要修磨横刃，目的减小横刃长度，增大横刃前角，降低轴向力。减小横刃长度，增大横刃前角，降低轴向力。u麻花钻的主要参数麻花钻的主要参数 6.2.2 6.2.2 钻削工艺特点钻削工艺特点由于钻头的强度、刚度有限。容屑、排屑、导向、冷却和润滑由于钻头的强度、刚度有限。容屑、排屑、导向、冷却和润滑都困难，因此钻削的加工困难，质量不高。都困难，因此钻削的加工困难，质量不高。“引偏引偏”原因原因 横刃的存在横刃的存在 钻头的刚性和导向性差钻头的刚性和导向性差引偏概念引偏概念由于钻头弯曲而引起孔径扩大，由于钻头

15、弯曲而引起孔径扩大，孔不圆；孔不圆；孔的轴线歪斜。孔的轴线歪斜。u钻孔时钻头易产生钻孔时钻头易产生“引偏引偏”6.2.2 6.2.2 钻削工艺特点钻削工艺特点由于钻头的强度、刚度有限。容屑、排屑、导向、冷却和润滑由于钻头的强度、刚度有限。容屑、排屑、导向、冷却和润滑都困难，因此钻削的加工困难，质量不高。都困难，因此钻削的加工困难，质量不高。u排屑困难排屑困难u散热条件差散热条件差 使工件表面质量降低。使工件表面质量降低。卡死、甚至折断钻头。卡死、甚至折断钻头。钻削产生的热量大部分集中在工件和钻头中，而且不易传钻削产生的热量大部分集中在工件和钻头中，而且不易传散出去，使刀具磨损加剧。散出去，使刀

16、具磨损加剧。6.2.2 6.2.2 钻削工艺特点钻削工艺特点由于钻头的强度、刚度有限。容屑、排屑、导向、冷却和润滑由于钻头的强度、刚度有限。容屑、排屑、导向、冷却和润滑都困难，因此钻削的加工困难，质量不高。都困难，因此钻削的加工困难，质量不高。u转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重u钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动，钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动，易易“引偏引偏”。251）导向定心问题）导向定心问题采取的措施采取的措施防止防止“引偏引偏”的措施：的措施：预钻锥形定心坑；预钻锥形定心坑；即先用小顶角即先用小顶角(90100)、大直径短麻花钻或

17、中心钻、大直径短麻花钻或中心钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。采用钻套导向钻孔采用钻套导向钻孔；刃磨时，应尽量使两个主刀刃对称一致。刃磨时，应尽量使两个主刀刃对称一致。工件工件钻模板钻模板钻套钻套262）冷却问题）冷却问题 采用大流量冷却或压力冷却的方法；采用大流量冷却或压力冷却的方法；分段钻削、定时推出的方法对钻头和钻分段钻削、定时推出的方法对钻头和钻削区进行冷却。削区进行冷却。3）排屑问题）排屑问题 采用定时回退的方法排除切屑；深孔加采用定时回退的方法排除切屑；深孔加工中，改善钻头的结构；在主切削刃上开工中，改善钻头的结构；在主切削刃上开分屑槽，

18、减小切削宽度，使切屑易于卷分屑槽，减小切削宽度，使切屑易于卷曲。曲。27 在钻床上钻孔精度低，但也可通过在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔钻孔-扩孔扩孔-铰孔铰孔加工出精度要求很高的孔（加工出精度要求很高的孔（IT6IT8，表面粗糙度，表面粗糙度为为1.60.4m），还可以利用夹具加工有位置要求的），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。孔系。钻钻扩扩铰铰 是典型的工艺是典型的工艺u钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等。钻孔主要用于粗加工。如螺钉孔、油孔、内螺纹底孔等。u单件、小批生产中、小型工件上的单件、小批生产中、小型工件上的小孔（小孔（D D13mm13mm），常用常用台式钻床

19、台式钻床加工。加工。u中、小型工件上中、小型工件上较大的孔（较大的孔（D50mmD50mm），常用，常用立式钻床立式钻床加工。加工。大型工件上的孔大型工件上的孔，采用，采用摇臂钻床摇臂钻床加工。加工。回转体工件上的孔回转体工件上的孔，多在，多在车床车床上加工。上加工。6.2.3 6.2.3 钻削应用钻削应用 就是用就是用扩孔钻扩孔钻对工件上已钻出、铸出或锻出的对工件上已钻出、铸出或锻出的孔进行扩大孔进行扩大加工。加工。扩孔可在一定程度上校正原孔轴线的偏斜，扩孔的精度可达扩孔可在一定程度上校正原孔轴线的偏斜，扩孔的精度可达IT10IT10IT9IT9，表面粗糙的，表面粗糙的RaRa值可达值可达6

20、.36.33.2m3.2m，属于，属于半精加工半精加工。扩孔常用作铰孔前的预加工，对于质量要求不高的孔，扩孔也扩孔常用作铰孔前的预加工，对于质量要求不高的孔，扩孔也可作孔加工的最终工序。可作孔加工的最终工序。可在钻床、车床或镗床上进行可在钻床、车床或镗床上进行。6.2.4 6.2.4 扩孔扩孔扩孔加工的特点：扩孔加工的特点：切削深度小，切屑窄，易于排出，切削深度小，切屑窄，易于排出，也不易刮伤已加工表面；也不易刮伤已加工表面；切削刃不必自外缘延伸到中心，切削刃不必自外缘延伸到中心，避免了横刃及横刃引起的不良影响，避免了横刃及横刃引起的不良影响，生产率和加工质量较高；生产率和加工质量较高；由于容

21、屑槽较浅窄，刀体上可做由于容屑槽较浅窄，刀体上可做出出3 3 4 4个刀齿，导向性好，切削平个刀齿，导向性好，切削平衡，可提高生产率。衡，可提高生产率。6.2.4 6.2.4 扩孔扩孔用用铰刀铰刀从被加工孔的孔壁上切除微量金属，使孔的精度和从被加工孔的孔壁上切除微量金属，使孔的精度和表面质量得到提高的加工方法，称为表面质量得到提高的加工方法，称为铰孔铰孔。铰孔是应用较普遍的对铰孔是应用较普遍的对中小直径中小直径孔进行精加工孔进行精加工的方法之一，它是的方法之一，它是在扩孔或半精镗孔的基础上进行在扩孔或半精镗孔的基础上进行的。的。铰孔后孔的精度可达铰孔后孔的精度可达IT9IT9IT7IT7，表面

22、粗糙度表面粗糙度RaRa值达值达5 50.63m0.63m。手铰刀手铰刀：手工铰孔、直柄。：手工铰孔、直柄。机铰刀机铰刀：钻床或车床上铰孔，多为锥柄：钻床或车床上铰孔，多为锥柄 铰孔可以用于操作，也可以在机床上进行。铰孔可以用于操作，也可以在机床上进行。机用铰刀机用铰刀手用铰刀手用铰刀 直柄铰刀直柄铰刀套式铰刀套式铰刀锥柄铰刀锥柄铰刀用用内孔内孔安装定位，用安装定位，用端面键槽端面键槽传递运动的传递运动的铰刀。铰刀。颈部颈部铰刀铰刀工作部分工作部分柄部柄部切削部分切削部分校准部分校准部分切削工作切削工作导向、校导向、校准、修光准、修光铰刀是定径精加工工具，易保证孔的尺、形状精度，生铰刀是定径精

23、加工工具，易保证孔的尺、形状精度，生产率高。产率高。一种规格的铰刀只能加工一种尺寸和精度的孔，且不宜一种规格的铰刀只能加工一种尺寸和精度的孔，且不宜铰削非标准孔、台阶孔和盲孔，因此，铰削非标准孔、台阶孔和盲孔，因此，适应性较差。适应性较差。铰刀与机床浮动连接，不能校正孔的位置误差。铰刀与机床浮动连接，不能校正孔的位置误差。孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀的精度和装夹方孔的精度和表面粗糙度主要取决于铰刀的精度和装夹方式以及加工余量、切削用量和切削液等式以及加工余量、切削用量和切削液等镗孔镗孔是用镗刀在是用镗刀在已加工孔的工件上已加工孔的工件上使孔径扩大并达到精度使孔径扩大并达到精度和表面粗糙度

24、要求的加工方法。和表面粗糙度要求的加工方法。镗孔是常用的孔加工方法之一，其加工范围广泛。镗孔是常用的孔加工方法之一，其加工范围广泛。一般镗孔的精度可达一般镗孔的精度可达IT11IT11IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值可达值可达1.61.60.8m0.8m；精细镗时，精度可达精细镗时，精度可达IT7IT7IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值为值为0.80.80.1m0.1m。根据工件的尺寸形状、技术要求及生产批量的不同，镗孔可以根据工件的尺寸形状、技术要求及生产批量的不同，镗孔可以在镗床、车床、铣床、数控机床和组合机床上进行。在镗床、车床、铣床、数控机床和组合机床上进行。

25、一般回旋体零件上的孔，多用车床加工；箱体类零件上的孔或一般回旋体零件上的孔，多用车床加工；箱体类零件上的孔或孔系孔系(即要求相互平行或垂直的若干孔即要求相互平行或垂直的若干孔)，则可以在镗床上加工。，则可以在镗床上加工。6.4.1 6.4.1 概述概述u单刃镗刀单刃镗刀 单刃镗刀刀头结构与车刀类似，单刃镗刀刀头结构与车刀类似，刀头装在刀杆中，根据被加工孔刀头装在刀杆中，根据被加工孔孔径大小，通过手工操纵，用螺孔径大小，通过手工操纵，用螺钉固定刀头的位置。刀头与镗杆钉固定刀头的位置。刀头与镗杆轴线垂直可镗通孔，倾斜安装可轴线垂直可镗通孔，倾斜安装可镗盲孔。镗盲孔。u双刃镗刀双刃镗刀 双刃镗刀有两

26、个对称的切削刃，切削时径向力可以相互双刃镗刀有两个对称的切削刃，切削时径向力可以相互抵消，工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。抵消，工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。6.4.2 6.4.2 镗刀镗刀42按切削刃数量可分为按切削刃数量可分为单刃镗刀单刃镗刀、双刃镗刀双刃镗刀和和多刃镗刀多刃镗刀。镗刀的类型镗刀的类型 单刃镗刀实际上是将单刃镗刀实际上是将类似车刀的类似车刀的刀头刀头装夹在镗刀杆上组成镗杆镗刀装夹在镗刀杆上组成镗杆镗刀 这种镗刀只有这种镗刀只有一个切削刃一个切削刃，结，结构简单，制造方便，通用性好；构简单，制造方便，通用性好；但但生产率不高生产率不高。刀头在镗杆上的安装形式有多

27、种，如图所示。刀头在镗杆上的安装形式有多种，如图所示。1、单刃镗刀、单刃镗刀可以校正底孔轴线的斜度或位可以校正底孔轴线的斜度或位置误差。置误差。43镗刀镗刀镗刀的类型镗刀的类型44镗镗 刀刀镗刀的类型镗刀的类型45 整体焊接式镗刀整体焊接式镗刀 机夹式盲孔镗刀机夹式盲孔镗刀 机夹式通孔镗刀机夹式通孔镗刀 可转位式镗刀可转位式镗刀微调镗刀微调镗刀462、双刃镗刀、双刃镗刀 两端都有切削刃两端都有切削刃，工作时可消除工作时可消除径向力对镗杆的影响径向力对镗杆的影响，工件的工件的孔径孔径尺寸与精度由镗刀径向尺寸保证尺寸与精度由镗刀径向尺寸保证。有固定和浮动双刃镗两种方法。有固定和浮动双刃镗两种方法。

28、但但多采用多采用浮动连接浮动连接结构结构，可减少镗可减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差起的加工误差。孔的加工精度可达孔的加工精度可达IT6-IT7，Ra达达0.8m。镗刀的类型镗刀的类型可调节浮动镗刀工作时，镗刀块在可调节浮动镗刀工作时，镗刀块在镗杆的径向槽中不紧固，能在径向镗杆的径向槽中不紧固，能在径向自由滑动，刀块在切削力的作用下自由滑动，刀块在切削力的作用下保持平衡对中，可以减少镗刀块安保持平衡对中，可以减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差，而获得较高的加工精度。工误差，而获得较高的加工精度。但它不能校

29、正原有孔轴线偏斜或位但它不能校正原有孔轴线偏斜或位置误差，其使用应在单刃镗之后进置误差，其使用应在单刃镗之后进行。行。浮动镗削适于精加工批量较大、孔浮动镗削适于精加工批量较大、孔径较大的孔。径较大的孔。6.4.2 6.4.2 镗刀镗刀镗床主要用于加工镗床主要用于加工尺寸较大尺寸较大且且精度要求较高精度要求较高的孔，的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求很严格的孔系，如箱体、汽车发动机缸体等零件上的严格的孔系，如箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔系加工。孔系加工。镗床工作时，由刀具作旋转主运动，进给运动则根据机床镗床工作时，由刀具作旋转主运动，

30、进给运动则根据机床类型和加工条件的不同或者由刀具完成，或者由工件完成。类型和加工条件的不同或者由刀具完成，或者由工件完成。镗床主要类型有卧式镗床、坐标镗床以及金刚镗床等。镗床主要类型有卧式镗床、坐标镗床以及金刚镗床等。6.4.3 6.4.3 镗床镗床u卧式镗床卧式镗床 卧式镗床结构复杂，通用性较大，卧式镗床结构复杂，通用性较大，除可进行镗孔外，还可除可进行镗孔外，还可进行钻孔、加工各种形状沟槽、铣平面、车削端面和螺纹进行钻孔、加工各种形状沟槽、铣平面、车削端面和螺纹等。卧式镗床的主参数是镗轴直径。它广泛用于机修和工等。卧式镗床的主参数是镗轴直径。它广泛用于机修和工具车间，适用于单件小批量生产。

31、具车间，适用于单件小批量生产。6.4.3 6.4.3 镗床镗床卧式镗床的主运动有：卧式镗床的主运动有：镗轴和平旋盘的旋转运动镗轴和平旋盘的旋转运动,二者是独立的，分别由不同的传动二者是独立的，分别由不同的传动机构驱动；机构驱动；进给运动有：进给运动有：镗轴的轴向进给运动，平旋盘上径向刀架的径向进给运动，镗轴的轴向进给运动，平旋盘上径向刀架的径向进给运动，主轴箱的垂直进给运动，工作台的纵向、横向进给运动；主轴箱的垂直进给运动，工作台的纵向、横向进给运动；u卧式镗床卧式镗床 6.4.3 6.4.3 镗床镗床a)a)工件不动、刀具旋转并进给工件不动、刀具旋转并进给 b)b)刀具旋转、工件进给刀具旋转

32、、工件进给2.1 回转面的加工回转面的加工1-尾座 2后立柱 3前立柱 4主轴箱5床身 6主轴 7工作台 6.4.3 6.4.3 镗床镗床u 卧式铣镗床卧式铣镗床 除镗孔外，还可除镗孔外，还可 钻、扩、铰孔钻、扩、铰孔，车螺纹、攻螺纹车螺纹、攻螺纹 车端面、铣端面车端面、铣端面 等，称万能镗床。等，称万能镗床。生产率较低。生产率较低。6.4.3 6.4.3 镗床镗床u坐标镗床坐标镗床 该类机床上该类机床上具有坐标位置具有坐标位置的精密测量装置，的精密测量装置，加工孔加工孔时，按直角坐标来精密定时，按直角坐标来精密定位，所以称为坐标镗床。位，所以称为坐标镗床。坐标镗床是一种高精度机坐标镗床是一种

33、高精度机床，主要用于床，主要用于镗削高精度镗削高精度的孔的孔，特别适用于相互位，特别适用于相互位置精度很高的孔系，如钻置精度很高的孔系，如钻模、镗模等的孔系。模、镗模等的孔系。6.4.3 6.4.3 镗床镗床 6.4.4 6.4.4 镗削加工镗削加工u镗孔镗孔孔径较小时，单刃镗刀装在孔径较小时，单刃镗刀装在与主轴相连的镗杆上，进给运与主轴相连的镗杆上，进给运动可以是刀柄的轴向移动，也动可以是刀柄的轴向移动，也可以是工作台带动工件做纵向可以是工作台带动工件做纵向移动。移动。镗削深孔时，进给运动是工镗削深孔时，进给运动是工作台带动工件做纵向移动。作台带动工件做纵向移动。6.4.4 6.4.4 镗削

34、加工镗削加工u镗孔镗孔孔径较大时，单刃镗刀装在孔径较大时，单刃镗刀装在平旋盘径向刀架的刀柄上，刀平旋盘径向刀架的刀柄上，刀架可随滑板径向移动，以调节架可随滑板径向移动，以调节孔径。孔径。镗削同轴的两孔或多孔时，镗削同轴的两孔或多孔时，可在一把镗杆上装两把或多把可在一把镗杆上装两把或多把单刃镗刀。单刃镗刀。6.4.4 6.4.4 镗削加工镗削加工u镗端面镗端面镗削孔端面时，单刃镗刀装镗削孔端面时，单刃镗刀装在平旋盘径向刀架的刀柄上，在平旋盘径向刀架的刀柄上，平旋盘一边作旋转主运动，滑平旋盘一边作旋转主运动，滑板一边带动刀架作径向移动进板一边带动刀架作径向移动进给。给。6.4.4 6.4.4 镗削

35、加工镗削加工u镗内螺纹镗内螺纹螺纹镗刀装在刀柄上，刀柄螺纹镗刀装在刀柄上，刀柄一边绕主轴中心作回转主运动，一边绕主轴中心作回转主运动，工作台连同工件一边作纵向移工作台连同工件一边作纵向移动进给运动。动进给运动。6.4.4 6.4.4 镗削加工镗削加工镗床上还可进行钻削、铣削加工镗床上还可进行钻削、铣削加工 镗孔不象扩孔、铰孔需要许多尺寸不同的刀具，而且容易保镗孔不象扩孔、铰孔需要许多尺寸不同的刀具，而且容易保证孔中心线的准确位置及相互位置精度。证孔中心线的准确位置及相互位置精度。镗孔的生产率镗孔的生产率低，要求较高的操作技术，这是因为镗孔的尺低，要求较高的操作技术，这是因为镗孔的尺寸精度要依靠

36、调整刀具位置来保证。在成批生产中通常采用寸精度要依靠调整刀具位置来保证。在成批生产中通常采用专用镗床，孔之间的位置精度靠镗模的精度来保证。专用镗床，孔之间的位置精度靠镗模的精度来保证。适合大工件上同轴孔系、平行孔系的加工。适合大工件上同轴孔系、平行孔系的加工。镗削能获得较高的加工精度。镗削能获得较高的加工精度。镗床的加工范围广。镗床的加工范围广。6.4.5 6.4.5 镗孔的工艺特点镗孔的工艺特点 6.5.1 6.5.1 概述概述用拉刀在拉床加工工件，是一种高效的加工方法。用拉刀在拉床加工工件，是一种高效的加工方法。加工精度：加工精度：IT8-IT7IT8-IT7，表面粗糙度：，表面粗糙度：R

37、a=0.4-0.8umRa=0.4-0.8um 拉削工艺范围广，不但可以拉削工艺范围广，不但可以加工各种形状的通孔加工各种形状的通孔，还可，还可以以拉削平面及各种组合成形表面拉削平面及各种组合成形表面。由于受拉刀制造工艺以及。由于受拉刀制造工艺以及拉床动力的限制，过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工拉床动力的限制，过小或过大尺寸的孔均不适宜拉削加工（拉削孔径一般为（拉削孔径一般为8 8125mm125mm，孔的深径比一般不超过，孔的深径比一般不超过5 5），），盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。盲孔、台阶孔和薄壁孔也不适宜拉削加工。6.5.2 6.5.2 拉削的工艺范围拉削的工艺范围vfah

38、 平面平面拉拉削削(broaching)(broaching)是是优质高效的先进加工方法，优质高效的先进加工方法，多用于多用于大批大量生产大批大量生产，加工加工要求较高且面积不太大的平要求较高且面积不太大的平面面，当拉削面积较大时，为，当拉削面积较大时，为减小拉削力，也可采用减小拉削力，也可采用图图示示渐进式拉刀进行加工。工艺渐进式拉刀进行加工。工艺特点与拉孔基本相同。特点与拉孔基本相同。6.5.2 6.5.2 拉削的工艺范围拉削的工艺范围65 一、拉刀种类一、拉刀种类 拉刀按加工表面分为拉刀按加工表面分为内拉刀内拉刀和和外拉刀外拉刀；按受力不同分按受力不同分拉刀拉刀、推刀推刀和和旋转拉刀旋转

39、拉刀 按结构不同分按结构不同分整体式、焊接式、装配式和镶齿式整体式、焊接式、装配式和镶齿式 6.5.3 6.5.3 拉刀拉刀666768根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。常用根据工件加工面及截面形状不同，拉刀有多种形式。常用的圆孔拉刀结构见图所示，其组成部分包括：的圆孔拉刀结构见图所示，其组成部分包括：6.5.3 6.5.3 拉刀拉刀前柄部：前柄部：用以拉床夹头夹持拉刀，带动拉刀进行拉削。用以拉床夹头夹持拉刀，带动拉刀进行拉削。颈部：颈部：是前柄与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。是前柄与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。过渡锥：过渡锥：起对准中心的作用，使拉刀顺利进入工件预制孔中

40、。起对准中心的作用，使拉刀顺利进入工件预制孔中。前导部：前导部：起导向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可检查拉削前起导向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小，以免拉刀第一个切削齿载荷太重而损坏。的孔径尺寸是否过小，以免拉刀第一个切削齿载荷太重而损坏。切削部：切削部：承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和精切承担全部余量的切除工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。齿组成。6.5.3 6.5.3 拉刀拉刀校准部：校准部：用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿。用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿。后导部：后导部：用以保持拉刀最后正确位置，防止拉刀在即将离开工用以保

41、持拉刀最后正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。后柄部：后柄部：用作直径大于用作直径大于60mm60mm既长又重拉刀的后支承，防止拉刀既长又重拉刀的后支承，防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。6.5.3 6.5.3 拉刀拉刀u拉刀是一种高精度的多齿刀具，拉刀是一种高精度的多齿刀具，由于拉刀从头部向尾部方向其刀由于拉刀从头部向尾部方向其刀齿高度逐齿递增，拉削过程中，齿高度逐齿递增，拉削过程中，通过拉刀与工件之间的相对运动，通过拉刀与工件之间的相对运动，分别逐层从工件孔壁上切除金属，分别逐层从工

42、件孔壁上切除金属，从而形成与拉刀的最后刀齿同形从而形成与拉刀的最后刀齿同形状的孔。状的孔。6.5.4 6.5.4 拉孔的工艺特点拉孔的工艺特点生产率高生产率高拉刀耐用度高拉刀耐用度高加工精度高加工精度高加工范围广加工范围广拉床只有一个主运动（直线运动）结构简单，操拉床只有一个主运动（直线运动）结构简单，操作方便作方便拉刀成本高，刃磨复杂，除标准化和规格化的零拉刀成本高，刃磨复杂，除标准化和规格化的零件外，在单件小批生产中很少应用。件外，在单件小批生产中很少应用。6.5.4 6.5.4 拉孔的工艺特点拉孔的工艺特点74二、拉削方式二、拉削方式 是指拉刀把加工余量从工件表面切下来的方式，可分为是指

43、拉刀把加工余量从工件表面切下来的方式，可分为分层式分层式是每层加工余量各由一个刀齿切除，但根据工件表面是每层加工余量各由一个刀齿切除，但根据工件表面最终轮廓的形成过程不同，又可以分为同廓式与渐成式两种。最终轮廓的形成过程不同，又可以分为同廓式与渐成式两种。75同廓式同廓式是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是指各齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后一个切削齿拉削形成的是由最后一个切削齿拉削形成的 这种拉削方式切削厚度小而切削宽度大，因此可获得较这种拉削方式切削厚度小而切削宽度大，因此可获得较好的工件表面质量。好的工件表面质量。拉削力及功率较大，分屑槽转角处容易拉削力及

44、功率较大，分屑槽转角处容易磨损而影响拉刀耐用度磨损而影响拉刀耐用度。这种方式的拉刀除圆孔拉刀外，其。这种方式的拉刀除圆孔拉刀外，其他制造比较困难他制造比较困难76渐成式渐成式是指加工表面最终廓形是用各齿拉削后衔接形成的。是指加工表面最终廓形是用各齿拉削后衔接形成的。即由各刀齿的副切削刃逐渐切成即由各刀齿的副切削刃逐渐切成它的优点是：复杂形状的工件，拉刀制造不太复杂。它的优点是：复杂形状的工件，拉刀制造不太复杂。缺点是：在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕缺点是：在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，因此被加工表面较粗糙。迹，因此被加工表面较粗糙。77各组刀齿分别切削加工表面不同位

45、置的加工余量，各组刀齿分别切削加工表面不同位置的加工余量，最后由一圆形齿修光。最后由一圆形齿修光。：前部刀齿制作成单齿分块式，后面部分刀齿作成：前部刀齿制作成单齿分块式，后面部分刀齿作成同廓分层式。同廓分层式。78三种拉削方式的主要特点是：三种拉削方式的主要特点是：分层式：分层式：同廓分层式齿升量较小，拉削质量高，拉刀较长；同廓分层式齿升量较小，拉削质量高，拉刀较长；渐成式拉刀拉削成形表面时，拉刀较易制造，拉削质量差。渐成式拉刀拉削成形表面时，拉刀较易制造，拉削质量差。分层式适合于拉削余量小的光面。分层式适合于拉削余量小的光面。分块式：分块式：齿升量较大，适宜于拉削大尺寸、大余量表面，也可拉削

46、齿升量较大，适宜于拉削大尺寸、大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀长度短，效率高，但不易提高拉削质量。毛坯面，拉刀长度短，效率高，但不易提高拉削质量。综合式：综合式：具有分块、分层拉削的优点，目前拉削余量较大的圆孔，具有分块、分层拉削的优点，目前拉削余量较大的圆孔，常采用综合式圆拉刀常采用综合式圆拉刀 6.5.5 6.5.5 拉床拉床拉床按用途可分为拉床按用途可分为内拉床内拉床及及外拉床外拉床，按机床布局可分为，按机床布局可分为卧卧式式和和立式立式。其中，以卧式内拉床应用普遍。其中，以卧式内拉床应用普遍。卧式内拉床的外形结构。卧式内拉床的外形结构。液压缸固定于床身内，工作液压缸固定于床身内，工作时，液压泵供给压力油驱动时，液压泵供给压力油驱动活塞，活塞带动拉刀，连同活塞，活塞带动拉刀，连同拉刀尾部活动支承一起沿水拉刀尾部活动支承一起沿水平方向左移，装在固定支承平方向左移，装在固定支承上的工件即被拉制出符合精上的工件即被拉制出符合精度要求的内孔。其拉力通过度要求的内孔。其拉力通过压力表显示。压力表显示。6.5.5 6.5.5 拉床拉床 拉床拉床只有主运动只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好，结构简单，可一次加工成形，质量好，效率高，但刀具设计制造复杂，适于效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产大批量生产。6.5.5 6.5.5 拉床拉床