钳工基础课件.ppt

1、钳工基础培训钳工基础培训工程部维修二处工程部维修二处 2011-05-20蒋碧波蒋碧波一、钳工简介一、钳工简介二、钳工所需的理论知识二、钳工所需的理论知识三、钳工的等级划分和应知应会三、钳工的等级划分和应知应会钳工基础简介钳工基础简介一、钳工的定义一、钳工的定义二、钳工的分类二、钳工的分类三、钳工的基本工具三、钳工的基本工具四、钳工的基本技能四、钳工的基本技能五、五、常用设备及使用注意事项常用设备及使用注意事项六、六、钳工的安全操作规程钳工的安全操作规程第一部分：钳工简介第一部分：钳工简介钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的是以手工操作为主的切削加工的方法，主要是以方法，主要是以 锉刀锉刀 钻

2、钻 铰刀铰刀 老虎老虎钳钳 台虎钳台虎钳 车床车床 铣床铣床 磨床为主的工磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人，它是具进行装配和维修的技术工人，它是机械制造中的重要工种之一。机械制造中的重要工种之一。钳工钳工是一种比较复杂、细微、工艺要是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳

3、工在机械制造及机械的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。低、对工人技术水平要求较高。一、钳工的定义一、钳工的定义1、生产效率低和劳动强度大钳工的优缺点钳工的优缺点钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。优点优点缺点缺点1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件 3、投资小 2、加工质量不稳定 钳工的优缺点钳工的优缺点加工灵活加工灵活 在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工

4、加工可获得满意的效果。可加工形状复杂和高精度的零件可加工形状复杂和高精度的零件 技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。投资小投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。效率低，动强度大效率低，动强度大手工操作，生产效率低，劳动强度大。质量不稳定质量不稳定加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。二、钳工的分类二、钳工的分类钳工钳工按用途分类按用途分类普通钳工普通钳工维修钳工维修钳工工具钳工工具钳工 钳工钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工

5、不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。钳工钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。装配钳工装配钳工二、钳工的分类二、钳工的分类普通钳工普通钳工装配钳工装配钳工维修钳工维修钳工工具钳工工

6、具钳工对零件进行装配、修整，加工的人员。对零件进行装配、修整，加工的人员。主要从事工具，模具，刀具主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。的制造和修理。主要从事各种机械设备的维修、修理工作。主要从事各种机械设备的维修、修理工作。按机械设备的装配技术要求进行组件，按机械设备的装配技术要求进行组件，部件部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。装配合总装配，并经过调整，检验和试车。二、钳工的分类二、钳工的分类职业等级分类职业等级分类钳工钳工初级初级（国家职业资格国家职业资格五级）五级）中级中级（国家职业资格国家职业资格四级）四级）高级高级（国家职业资格国家职业资格三级）三级）技师技师（国家职业资格

7、国家职业资格二级）二级）高级技师高级技师（国家职业资格国家职业资格一级）一级）二、钳工的分类二、钳工的分类按行业分类按行业分类钳工钳工机修钳工机修钳工安装钳工安装钳工 划线钳工划线钳工 工具钳工工具钳工 模具钳工模具钳工 板金钳工板金钳工 电气钳工电气钳工 三、钳工的基本工具三、钳工的基本工具1、锉刀 2、锯弓3、錾子4、手锤5、扳手 6、螺丝刀1、钻头2、铰刀3、丝攻4、丝板5、铣刀1、钢直尺2、角尺 3、钢卷尺4、划规5、卡规 6、游标卡7、千分尺 基本工具基本量具手加工机加工1、工作台（钳台）2、台虎 钳3、台式钻床床4、砂轮机基本设备三、钳工的基本工具三、钳工的基本工具1、划线工具：、

8、划线工具：划线平台、划针、划划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：、加工工具：錾子、锤子、手锯、錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。锉刀、钻头、丝锥、板牙等。5、分度头：、分度头：正确等分圆周。正确等分圆周。3、外径千分尺：、外径千分尺：测量长度、外径，测量长度、外径，内径、精度达内径、精度达 0.01mm。4、百分表：、百分表：测量平面度，精度达测量平面度，精度达0.01mm。2、游标卡尺：、游标卡尺：测量长度、测量长度、外径，精度达外径，精度达0.02mm。1、米尺：、米尺：测量长度，划线。测量长度，划线。钳工的基本工具钳工的基本工

9、具钳工的基本工具钳工的基本工具钳工的基本工具钳工的基本工具钳工的基本工具钳工的基本工具钳工的基本工具钳工的基本工具钻头钻头锯弓锯弓搞手搞手錾子錾子榔头榔头平板平板丝攻丝攻钳工的基本工具钳工的基本工具钳工的基本量具钳工的基本量具钳工的基本量具钳工的基本量具角尺及应用角尺及应用钳工的基本量具钳工的基本量具游标卡尺各部分名称钳工的基本量具钳工的基本量具钳工的基本量具钳工的基本量具外径外径结构结构钳工的基本量具钳工的基本量具钳工的基本设备钳工的基本设备钳工的基本设备钳工的基本设备分度头钳工的基本设备钳工的基本设备摇臂钻床摇臂钻床台式钻床台式钻床立式钻床立式钻床砂轮机砂轮机四、钳工的基本技能四、钳工的基

10、本技能1、锉削2、锯削3、錾削4、刮削1、钻孔2、扩孔3、铰孔4、攻丝5、套丝1、正确使用量具2、正确使用工具3、识图4、划线5、装配基本操作技能基本技术技能手加工机加工钳工的基本技能钳工的基本技能划线、划线、錾削、錾削、锯削、锯削、锉削、锉削、钻钻孔、孔、扩扩 孔、孔、锪孔、锪孔、铰孔、铰孔、攻攻螺纹、螺纹、套螺纹、套螺纹、矫正和弯形，矫正和弯形，铆接、铆接、刮削、刮削、研磨、研磨、机器装配机器装配调试，调试，设备维修，固定连接、设备维修，固定连接、调调试、测量和简单的热处理。试、测量和简单的热处理。n 基本操作技能基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练

11、掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。钳工钳工基本操作技能基本操作技能钳工钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。行切削加工的方法，它是机械制造中的重要

12、工种之一。一、钳工的基本操作：一、钳工的基本操作：1、辅助性操作辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。2、切削性操作切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。3、装配性操作装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4、维修性操作维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。钳工钳工基本操作基本操作钳工钳工基本操作基本操作攻丝攻丝套丝套丝研磨研磨矫正与弯曲矫正与弯曲刮削刮削二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，

13、毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。钳工钳工基本操作技能基本操作技能2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产

14、效率低、对工人技术水平要求较高。钳工钳工基本操作技能基本操作技能三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）

15、加工时用力方向最好是朝向固定钳身。钳工钳工基本操作技能基本操作技能1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。2、合理分配加工余量。3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。不可依据划线直接确定加工的最后尺寸，因为划线的尺寸、位置精度不高，不能满足精度要求，况且线条本身有一定宽度目测不能判读准确位置。（精度完全无要求的另作别论）划线是机械加工中的一道工序，能不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸?那要看技术要求对划线零件要素的精度要求了，精度要求高的不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸；零件要素的精度要求不高就能依靠划线直接确定加工的最后尺寸，例如位置度要求不高的孔，可通过划

16、线钻孔来实现一样；位置度要求高的孔，就不可以通过划线钻孔来实现，需要使用高精度的数控钻床，或采用专用的钻模来实现。钳工中划线的作用钳工中划线的作用 平面划线；以两个互相垂直的平面（或线）为基准；以两条中心线1或2为基准；以一个平面和一条中心线为基准；划中心线与底面及顶面线；划底面加工线；划线样板。在v形架中划圆柱体中心线。划线步聚实例划线步聚实例 钳工操作实例钳工操作实例 划线划线錾削錾削锯割锯割锉削锉削操作实例操作实例 钻孔钻孔扩孔扩孔锪孔锪孔 不同加工表面用的锉刀（板锉、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉、菱形锉、刀口锉）；扁錾；尖錾；油槽錾；尖錾的应用（錾槽）；尖錾的应用（分割曲线形板料）；油槽

17、錾的应用；锯割的应用；扁錾的应用（錾削平面）。锯、锉、錾基本条件锯、锉、錾基本条件 麻花钻；扩孔；锪圆柱埋头孔；锪圆柱埋头孔；锪孔口凸台平面；整体式圆柱铰刀（手用）整体式圆柱绞刀（机用）；可调节手铰刀；成套锥铰刀（粗铰刀）；成套锥铰刀（精铰刀）；螺旋槽铰刀。钻、扩、锪、铰钻、扩、锪、铰 普通铰杠（固定式）；普通铰杠（活络式）；丁字铰杠（固定式）；粗柄机用或手用丝锥；细柄机用或手用丝锥；短柄螺母丝锥；长柄螺母丝锥；圆板牙；圆板牙架；三角刮刀；柳叶刮刀；蛇头刮刀；校准平板；角度角尺；研磨环；固定式光滑研磨棒；固定式带槽研磨棒；可调节式研磨棒。攻丝、套丝与刮、研磨攻丝、套丝与刮、研磨 用扭转法矫直条

18、料；用板手初步板直；螺旋压力工具矫直轴类零件；矫直角钢外翘方法；用抽条抽平薄板料；常见的几种弯形形式（弯整圆形、弯直角形、弯任意角度）；弯多角形工件顺序；弯管工具；手工绕弹簧方法。矫正、弯曲与绕弹簧矫正、弯曲与绕弹簧 铆钉的种类；搭接连接（两块平板）；搭接连接（一块板折边）；对接连接（单盖板式）；对接连接（双盖板式）；角接连接（单角钢式）；角接连接（双角钢式）；胶接接头典型结构（板件接头、圆柱形接头、锥形及盲孔接头、角接头）；焊接接头的基本类型（角接接头、对接接头、搭接接头、T形接头）。铆接、焊接与粘接铆接、焊接与粘接 减速器的结构；箱体与各有关零件配装；锥齿轮组件；减速器零件配键预装示意联轴

19、器与离合器及轴承安装 剖分式滑动轴承；圆锥滚子轴承游隙的调整；圆锥孔轴承的安装；推力球轴承的装配和调整；用压力法安装圆柱孔轴承；凸缘式联轴器的装配；滑块联轴器；牙嵌离合器；圆锥摩擦离合器。减速器装配方法减速器装配方法 剖分式滑动轴承；圆锥滚子轴承游隙的调整；圆锥孔轴承的安装；推力球轴承的装配和调整；用压力法安装圆柱孔轴承；凸缘式联轴器的装配；滑块联轴器；牙嵌离合器；圆锥摩擦离合器。联轴器与离合器及轴承安装联轴器与离合器及轴承安装 攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内

20、螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。钳工钳工基本操作技能基本操作技能一、攻螺纹1.丝锥及铰扛1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M60以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有57个牙；二锥的锥角大些，有

21、34个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。钳工钳工基本操作技能基本操作技能2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆

22、性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。钳工钳工基本操作技能基本操作技能3.攻螺纹的操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先

23、旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。钳工钳工基本操作技能基本操作技能二、套螺纹1.板牙和板牙架1）板牙板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有34个排屑孔

24、，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角（1）圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径经验公式：圆杆直径=螺纹外径螺纹外径d-(0.13d-(0.130.2)0.2)螺距螺距p p钳工钳工基本操作技能基本操作

25、技能（2）圆杆端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为1530。3.套螺纹的操作要点和注意事项（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人34牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油

26、润滑。钳工钳工基本操作技能基本操作技能攻螺纹前底孔直径的确定 在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下钻螺纹底孔用钻头直径（mm）=螺纹大径d(mm)-螺距l（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下钻螺纹底孔用钻头直径钻（mm）=螺纹大经d（mm）-（1.051.1）螺距l（mm）。一般都是常用的螺纹都可以记得住螺距,记不住的可以查询以下的书籍:具体的书籍如:机械手册.钳工工艺.车工工艺等等.很多都会有的.一般情况下,钻头直径=螺纹公称直径-螺距如攻M8的螺纹,钻头直径=螺纹公称直径8-螺距1.25=6.8或6.7钳工攻丝钻头选择相关问题钳工攻丝钻头选择相关问题三、研磨用

27、研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.80.05m。研磨有手工操作和机械操作。1.研具及研磨剂1）研具研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。（2）研磨剂研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料它的硬度高，实用

28、效果好但价格昂贵。钳工钳工基本操作技能基本操作技能研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。2.平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，应先做好

29、平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。钳工钳工基本操作技能基本操作技能装配的概念任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，

30、对产品的质量起着重要的作用。钳工钳工基本操作技能基本操作技能五、常用设备及使用注意事项五、常用设备及使用注意事项 遵守遵守操作规程操作规程工作台工作台安装安装台虎钳台虎钳，存放存放工、夹、量具。工、夹、量具。台虎钳台虎钳夹持夹持工件。工件。砂轮机砂轮机刃磨刃磨刀具、工具。刀具、工具。台式钻床台式钻床小型工件小型工件钻、扩钻、扩直径直径12mm 以下的孔。以下的孔。工作（钳）台工作（钳）台回转式台虎钳回转式台虎钳规格：钳口宽度规格：钳口宽度100mm、125mm、150mm平口钳平口钳规格：钳口宽度规格：钳口宽度100mm、125mm、150mm回转式台虎钳的安装回转式台虎钳的安装砂轮机的使用砂

31、轮机的使用钻钻 床床 的的 使使 用用安全文明操作常识安全文明操作常识安全安全1、穿戴好防护用品；、穿戴好防护用品；2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；4、不得用手直接拉、擦切屑；、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。六、钳工安全操作规程六、钳工安全操作规程01、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过

32、猛。錾子，扁铲有卷边、裂 纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。02、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。03、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。04、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。05、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，

33、一定要垫实、撑牢。08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。09、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。第二部分、钳工所需的理论知识第二部分、钳工所需的理论知识1 专业基础课：制图制图 公差公差 机械基础机械基础 金属材料与热处理金属材料与热处理 电工学电工学 安全用电安全用电

34、2 专业课：专业课：机械制造工艺学机械制造工艺学 钳工工钳工工艺学艺学 机械测量知识机械测量知识 模具基础模具基础 CADCAD 3 实践环节：实践环节：钳工技能训练钳工技能训练 第三部分、钳工等级划分和应知应会第三部分、钳工等级划分和应知应会钳工钳工初级初级（国家职业资格国家职业资格五级）五级）中级中级（国家职业资格国家职业资格四级）四级）高级高级（国家职业资格国家职业资格三级）三级）技师技师（国家职业资格国家职业资格二级）二级）高级技师高级技师（国家职业资格国家职业资格一级）一级）国家职业技能鉴定钳工等级国家职业技能鉴定钳工等级钳工证的分类 目前我国国家职业标准将钳工划分为 装配钳工 机修

35、钳工 和工具钳工 三大类 将每个种类分为初级 中级 高级 技师 高级技师 五类最高的是高级技师最低的是初级钳工技术等级岗位标准 一、职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。二、适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。三、技术等级线 初、中、高三级 钳工技术等级钳工技术等级一、知识要求 1.自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。2.自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。3.常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。4.常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削

36、用量，提高刀具寿命的方法。5.常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。6.常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。7.机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。8.常用数学计算知识。9.机械传动和典型机构的基本知识。10.液压传动和气压传动的入门知识。初级钳工初级钳工基本技能基本技能要求要求11.钳工操作、装配的基本知识。12.分度头的结构、传动和分度方法。13.确定零件加工余量的知识。14.钻模的种类和使用方法。15.快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。16.螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直

37、径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。17.刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。18.研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。19.金属棒料、板料的矫正和弯形方法。20.弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。21.废品产生的原因和预防措施。22.相关工种一般工艺知识。23.电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。24.安全技术规程。初级钳工初级钳工基本技能基本技能要求要求二、技能要求 1.使用和维护保养自用设备。2.选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。3.各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。4.看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行

38、工艺规程。5.一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。6.根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。7.一般工件在通用、专用夹具上的安装。一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6 9.刮削2级精度平板。10.制作角度样板及较简单的弧形样板。初级钳工初级钳工基本技能基本技能要求要求11.盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。12.一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。13.正确执行安全技术操作规程。14.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。初级钳工初级钳工基本技能基本技能要求要求三、工作实例 1.攻M20以

39、下螺孔，不应有明显的偏斜。250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。2.刮削两个平面均为350mm 3.制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。4.将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。5.在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。6.卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。7.卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。初级钳工初级钳工基本技能基本技能要求要求一、知识要求 1 常用测

40、量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。2 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。3 金属切削原理和刀具基本知识。4 液压传动基本知识。5 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。6 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。7 内燃机的原理和构造。8 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。9 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。10凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。中级钳工中级钳工基本技能基本技能要求要求11旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。12轴瓦浇注巴氏合金的知识。13装配精密滑

41、动轴承和滚动轴承的方法。14齿轮箱装配的质量要求及检查方法。15影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。16机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。17静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。18加工工件时防止工件变形的方法。19数控机床基本知识。20通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。21生产技术管理知识。中级钳工中级钳工基本技能基本技能要求要求二、技能要求 1.看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。2.根据工件的技术要求编制加工工艺。3.设计并绘制较简单的工艺装备图。4.钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合

42、图样要求。5.复杂形状工件的立体划线。6.研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。7.根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。8.旋转零件和部件的动、静平衡。9.在液压试验台上进行各种液压件性能试验。10.装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 中级钳工中级钳工基本技能基本技能要求要求 11.装配典型机床并检查各项精度。12.根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。中级钳工中级钳工基本技能基本技能要求要求三、工作实例 1.刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。2.盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。3.划罗茨鼓风机

43、壳体、叶片的加工线。4.复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。5.在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2，位置公差度为0.20mm6.装配卧式车床，符合技术要求。7.装配导轨磨床，符合技术要求。8.装配7.36kW柴油机，符合技术要求。9.相应复杂程度工件的加工和部件的装配。中级钳工中级钳工基本技能基本技能要求要求一、知识要求 1.精密测量仪器的工作原理。2.常用机械零件与各种机构的原理 3.复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。4.新产品装配后的质量检查和鉴定方法。5.复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。6.

44、各种挤压加工方法。7.机床电气控制基本知识。8.液压传动知识。9.提高生产率的基本知识。10.微机应用基本知识。高级钳工高级钳工基本技能基本技能要求要求二、技能要求 1.设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。2.对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。3.在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。4.研磨高精度和复杂形状的工件。5.解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。6.按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。7.看懂机械电气原理图。8.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。高级钳工高级钳工基本技能基本技能要求要求提问与解答环节Questions and answers结束语 感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边感谢您的观看与聆听本课件下载后可根据实际情况进行调整