复盛螺杆压缩机电气控制部分简介课件.ppt

1、复盛螺杆压缩机电气控制部分简介返回1谢谢欣赏2019-7-21螺杆压缩机电气控制原理图简要说明：螺杆压缩机电气控制原理图简要说明：l1.主回路说明；l2.控制回路说明；l3.机组的各种故障信号来源;l4.机组的故障信号说明;l5.机组IC板端子说明。l附图1l附图2返回2谢谢欣赏2019-7-21螺杆压缩机控制及运行方式螺杆压缩机控制及运行方式 l1.螺杆压缩机的启动;l2.螺杆压缩机的运行；l3.螺杆压缩机正常停机、紧急停机及故障停机；l4.螺杆压缩机基本故障与排除。返回3谢谢欣赏2019-7-21 主回路说明l 目前我公司生产的螺杆压缩机其启动方式为：主电机采用三只接触器M、D、S进行Y/

2、降压启动；对于“水冷压缩机”风扇电机采用一只F接触器进行控制，其启动方式为直接启动；对于采用二只风扇控制的风冷压缩机，一只F1接触器控制风扇1，其启动方式为直接启动，另一只F2接触器控制风扇2，其启/停受控于温度开关，当排气温度大于870C时，风扇2启动，当排气温度小于730C时，风扇2停止运行。返回4谢谢欣赏2019-7-21 控制回路说明l 控制回路采用的是一块智能IC板进行逻辑控制，此板电源电压是交流12V14.5V，内部由集程电路构成。控制回路上有二只变压器为控制回路提供电源。首先变压器 PT1将上线电源AC380V电压变为二路AC 12V及二路AC14.5V给IC板及扩展单元供电，P

3、T2将上线电源AC 380V电压变为AC 220V，,给逆相保护器及控制线圈供电。返回5谢谢欣赏2019-7-21 变压器容量及具体参数l1.PT1主要给IC板及扩展单元提供电源，容量为：AC380V/2AC12V、2AC14.5V 1.5A l2.PT2主要给IC板及控制线圈供电，容量为：380V/220V 500VA.返回6谢谢欣赏2019-7-21 机组的各种故障信号来源n1.电气故障控制信号：信号来源于主电机的热过载继电器辅助常开点、风扇电机的热过载继电器辅助常开点及逆相保护器控制点，是三点的并联信号。n2.排气高温控制信号：来源于温度开关T的辅助常开点。n3.空气滤清器阻塞控制信号：

4、来源于空气滤清器压差开关的辅助常开点。n4.油细分离器阻塞控制信号：来源于油细分离器压差开关的辅助常开点。n5.油过滤器阻塞控制信号：来源于油过滤器压差开关的辅助常开点。返回7谢谢欣赏2019-7-21 重故障及轻故障信号重故障及轻故障信号l1.电气故障和排气温度过高为重故障信号，如发生这两种故障中的任何一种，机组都将停机，IC板内部自锁，在故障未排除之前无法开机，如故障排除，按紧急停止/复位按钮，直接将IC板电源切断，消除自锁信号，然后再将按钮旋开使IC板得电，机组方可正常开机。l2.空气滤清器阻塞、油细分离器阻塞及油过滤器阻塞为轻故障信号，如机组发生这三种故障，机组不停机，只在机组面板上显

5、示，在此其间不影响机组的运行，但不能长期运行，应及早排除故障，使机组正常工作。返回8谢谢欣赏2019-7-21 IC板的端子说明板的端子说明n1.IC板上的CN1是输出端子，主要将IC板的电源、机组的运行及机组的各种故障信号输出给扩展板上的CN11端子。n2.IC板上的CN2端子主要与扩展单元上的CN12端子相连,将机组启/停信号输入给IC板。n3.IC板上的CN3端子是为用户预留的远方启/停控制点，其接点引至机组电控盘上1#接线端子的44、45、46和47号，为用户在远方操作提供方便。n4.IC板上的CN12端子是故障输入端子，机组发生轻故障时经CN12的25点输入，机组发生重故障时信号经C

6、N12的68点输入。n5.CN6及CN7也是IC板的输出端子，主要用来指挥机组的启/停、运转计时及各种阀的动作，其端子容量为220V、2A.n6.IC板上的CN9及CN11端子为IC板的电源输入。返回9谢谢欣赏2019-7-21返回10谢谢欣赏2019-7-21返回11谢谢欣赏2019-7-21返回12谢谢欣赏2019-7-21返回13谢谢欣赏2019-7-21返回14谢谢欣赏2019-7-21返回15谢谢欣赏2019-7-21 无法启动无法启动 （电气故障灯亮）（电气故障灯亮）1 1.相序反向；2 2.欠相保护继电器动作；3 3.起动接触器故障；4 4.起动按钮接触不良；5 5.电压太低；6

7、 6.电动机故障；7 7.机体故障；8 8.一般过载保护器动作。1.交换其中二根电源线；2.给欠相保护继电器复位；3.检查接触器控制回路及接 触器；4.检修控制面板按钮；5.请电气人员检修供电系统；6.检修或更换电动机；7.手动机体，若无法转动时，与服务课联系；8.给一般过载器复位；返回16谢谢欣赏2019-7-21 运转电流高，压缩机自行跳闸运转电流高，压缩机自行跳闸 (电气故障灯亮电气故障灯亮)1 1.电压太低；2 2.排气压力太高；3 3.润滑油规格不正确；4 4.油细分离器阻塞（润滑 油压力高）；5 5.压缩机本体故障；6 6.主电路接点接触不良。1 1.检修供电系统；2 2.查看压力

8、表，如超过设 定压力，调整压力开关；3 3.检查油号，更换油品；4 4.更换油细分离器；5 5.手动机体，若无法正常 转动，请与服务课联系；6 6.检修主电路。返回17谢谢欣赏2019-7-21 运转电流低于正常值运转电流低于正常值 1 1.空气消耗量太大(压 力在设定值以下运转)2 2.空气滤清器阻塞;3 3.进气阀动作不良(蝶 型阀卡住不动作；4 4.容调阀调整不当;5 5.压力设定不当;1 1.检查消耗量,必要时增 加压缩机；2 2.清洁或更换;3 3.检查调整;4 4.重新调整设定压力;5 5.重新设定调整.返回18谢谢欣赏2019-7-21 排气温度高，空压机自动停机排气温度高，空压

9、机自动停机 排气高温指示灯亮排气高温指示灯亮(超过设定值超过设定值1001000 0C)C)1 1.润滑油量不足；2 2.冷却水量不足；3 3.冷却水温度高；4 4.环境温度高；5 5.油冷却器阻塞；6 6.润滑油规格不正确；1 1.检查油面若低于“L”时 请停车加油至“H”；2 2.检查进出口水管温度；3 3.检查进水温度；4 4.增加排风，降低室温；5 5.检查进出口水管温差，正 常温差约为50C80C，如 大于90C，可能油冷却器阻 塞，拆下用药剂清洗之。6 6.检查油号，更换油品；返回19谢谢欣赏2019-7-21 排气温度高，空压机自动停机排气温度高，空压机自动停机 排气高温指示灯亮

10、排气高温指示灯亮(超过设定值超过设定值1001000 0C)C)7 7.热控制阀故障；8 8.空气滤清器不清洁；9 9.油过滤器阻塞；1010.冷却风扇故障；1111.风冷冷却器风到阻塞；1212.温度开关故障；7 7.检查油是否经过油冷却器 冷却，若无则更换热控制 阀”。8 8.以低压空气清洁空气滤清 器；9 9.更换油过滤器；1010.更换冷却风扇；1111.用低压空气清洁冷却器；1212.更换温度开关。返回20谢谢欣赏2019-7-21 空气中含油份高，润滑油添加周期减短，空气中含油份高，润滑油添加周期减短，无负荷时空气滤清器无负荷时空气滤清器 冒烟冒烟 1 1.油面太高；2 2.回油管

11、限流孔阻塞；3 3.排气压力低；4 4.油细分离器破损；5 5.压力维持发弹簧疲 劳；1 1.检查油面并排放至“H”与“L”之间；2 2.拆卸清洁；3 3.提高排气压力(调整压 力开关至设定值)；4 4.更换新品；5 5.更新弹簧。返回21谢谢欣赏2019-7-21 无法全载运转无法全载运转 1 1.压力开关故障；2 2.三向电磁阀故障；3 3.延时继电器故障；4 4.进气阀动作不良；5 5.压力维持动作不良；6 6.控制管路泄漏；7 7.泄放电磁阀故障。1 1.更换新品；2 2.更换新品；3 3.请电气人员检修更换；4 4.检查调整；5 5.拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换；6

12、6.查泄漏位置并锁紧；7 7.更换新品。返回22谢谢欣赏2019-7-21 无法空车，空车时表压力仍保持工作无法空车，空车时表压力仍保持工作 压力或继续上升，安全阀动作压力或继续上升，安全阀动作 1 1.压力开关失效；2 2.进气阀动作不良；3 3.泄放电磁阀失效(线圈 烧损)；4 4.气量调节膜片破损；5 5.电脑板故障。1 1.检修,必要时更换；2 2.检查调整；3 3.检修,必要时更换；4 4.检修更换；5 5.更换。返回23谢谢欣赏2019-7-21 压缩机风量低于正常值压缩机风量低于正常值 1 1.进气过滤器阻塞；2 2.进气阀动作不良；3 3.压力维持阀动作不良；4 4.油细分离器

13、阻塞；5 5.泄放电磁阀泄漏；6 6.容调阀调整不当。1 1.清洁或更换；2 2.拆开检查；3 3.拆卸后检查阀座及止回阀阀片是否磨损，如磨损更换，如弹簧疲劳更换之；4 4.检修，必要时更换；5 5.检修，必要时更换；6 6.重新调整容调压力。返回24谢谢欣赏2019-7-21 空重车频繁空重车频繁 1 1.管路泄漏；2 2.压力开关压差太小；3 3.空气消耗量不稳定；4 4.压力维持阀阀芯封不严，弹簧疲劳。1 1.检查泄漏位置并锁紧；2 2.重新设定（一般压差为 0.2MPa；3 3.增加储气罐容量；4 4.检修或更换阀芯，弹簧；返回25谢谢欣赏2019-7-21 停机时油雾从空气过滤器冒出停机时油雾从空气过滤器冒出 1 1.进气止回阀不严；2 2.重车停机；3 3.电气控制回路出现问 题；4 4.压力维持阀泄漏；5 5.油细分离器破损。1 1.检查进气止回阀；2 2.检查进气阀是否关严；3 3.请电气人员检修控制回路；4 4.检修，必要时更换；5 5.更换油细分离器。返回26谢谢欣赏2019-7-21