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1、提升机设备知识12/17/20221分类分类广义上说:电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。斗式提升机最为常用：TD型带式斗式提升机、TH型圆环链斗式提升机（老型号为HL型）TB型板式套筒滚子链斗式提升机（老型号为PL型）TZD型带式斗式提升机前面的字母代表了不同的斗型;Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、zh型（中深斗）、sh型（深斗）。12/17/202223提升机的用途提升机的用途(1)斗式提升机的用途非常广泛，它是一种垂直提升设备，用于煤、矿石、沙砾、石灰石等多种煤矿和冶金行业。该提升机分有几种系列，各系列中又包括许多型号分别用于不同行业所提升的物料。比如TD系列斗式提升机通

2、常用的比较多的是带式的(牵引构件是皮带)，TH系列斗式提升机通常是环链式的、NE斗式提升机为板链式的等等。他们都具有输送量大，运行平稳可靠，提升高度高，一般高度可达40米。(2)多功能提升机的用途也是非常广泛，主要用于建筑行业，是电动葫芦的一种可用于地面和空中使用。它的最高提升高度可达100米。型号分为DTS-30多功能提升机和DTS-50多功能提升机。12/17/20224多功能提升机多功能提升机12/17/20225一、电动葫芦简介一、电动葫芦简介 电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为 0

3、.180吨，起升高度为3100米。它由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。12/17/20226二、起重设备机械机构与工作原理二、起重设备机械机构与工作原理1、卷扬起升电机作用：给卷扬机滚动提供动力。附带制动装置2、起升机构减速器作用：改变电机输出轴转速，将动力传递给卷筒。减速后速度一般为8m/min16m/min3、卷筒作用：通过自身滚动收放索具，使吊钩升降。钢丝绳葫芦为卷筒，环链葫芦为链轮和链条箱。12/17/20227 如图，CD型电动葫芦结构，电机主轴带动减速机第一轴第二轴第三轴空心轴，空心轴带动卷筒实现卷扬升降。系统制动依靠电机尾部制动器控制电机主

4、轴实现。二、起重设备机械机构与工作原理二、起重设备机械机构与工作原理12/17/20228联轴器易损部件易损部件二、起重设备机械机构与工作原理二、起重设备机械机构与工作原理12/17/20229 锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形，其锥形制动环镶嵌于风扇制动轮上，静制动环镶在后端盖上，定子通电后，产生旋转磁场，同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动并压缩弹簧，使风扇制动轮上的锥形环与静制动环离开，转子开始转动，定子断电后，轴向磁拉力消失，转子在弹簧的作用下，连同风扇制动轮一起复位，使动静制动环接触，产生摩擦力矩，迫使电动机立即停转。二、起重设备机械机构与工作原理二、起重设备机械机构与工作原理

5、12/17/202210三、电动葫芦点检项目培训三、电动葫芦点检项目培训1、挡轴板：挡圈和轴无松动、无裂纹。目视点检。2、螺栓：吊钩部位所有螺栓无松动、缺失。目视，扳动。3、保险卡：无缺失、损坏、卡住时牢固。目视确认。4、钩头：外表无裂纹，转动灵活。目视、转动。214312/17/2022111、制动器：升降及运行过程中制动灵敏可靠，负载无下滑现象，拆卸电机罩检查抱闸固定螺栓无松动。2、限位装置：吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。钩头落地之后，钢丝绳有35圈在卷筒上。轨道端部防撞块完好无破损。试机确认。3、起升，行走电机：运行无异常响声。接线无破损，电机温度正常，对地绝缘电阻大于1.5兆欧以

6、上。两侧大车行走同步。拆卸接线盒测量。试机确认。4、导绳器：导绳器松紧适当，导向正确，无跳槽。外观目视确认。11、钢丝绳：表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。三、电动葫芦点检项目培训三、电动葫芦点检项目培训12/17/202212本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。五、主要易损件五、主要易损件12/17/202213斗式提升机的组成 料斗：料斗：固定于胶带（或牵引链）上，有三种 深斗适合于松散物料；浅斗粘性较大的物料；三角斗比重大且成块状的物料外壳：外壳：内装传动装置和止动器。机身：机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏报警器12/17/202214斗式提升

7、机的分类斗式提升机的分类 1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种2、按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。4、按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。5、按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条（板链式、环链式）。12/17/2022151 1、按布置形式：可分为、按布置形式：可分为立式立式和和倾斜式倾斜式两种两种12/17/202216 功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时调节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰，使其始终处于适度的张紧状态。安装位置：多安装在提升机的底部。结构：提升机所需张紧力较小，故多采用螺旋式张紧装置，即

8、在底部张紧滚筒（或链轮）两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力。张紧装置张紧装置12/17/202217斗式提升机的工作原理斗式提升机的工作原理斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。.视频设备学习NE100斗式提升机分体轮_标清.flv.视频设备学习NE100斗式提

9、升机12/17/20221718斗式提升机的特点1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。4、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。12/

10、17/20221819斗式提升机的优缺点斗式提升机的优缺点优点：优点：1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。3、耗用动力小。缺点：缺点：1、过载时易堵塞，料斗易磨损。2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。3、不能在水平方向上输送货物。12/17/202220皮带接头皮带接头 1234561.钢丝绳胶带2.螺栓3.夹板4.填充箱5.绳卡6.填料12/17/202221斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案斗式提升机运行中出现的故障分析与解决方案四、常见故障及处理方法四、常见故障及处理方法1 1、运转时发生异常音响(1)斗式

11、提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。(9)传动链条产生空转，调整链条长度。(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。12/17/2022222、电动机或减速机底座振动(1)电动机本身旋转不良，卸下转

12、子检查静平衡。(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。(3)减速机与主动轮安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。3、提升量达不到设计能力（1）瓦斗及出料口结料，根据粘结程度，定期清除物料。(2)提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。12/17/2022234、皮带跑

13、偏：（1）一、头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二、两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三、两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停

14、机，修正接头并接好。12/17/2022245、料斗脱落料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：(1)进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。（2）皮带过松料斗，刮底或刮壁造成料斗变形皮带撕裂。（3）斗钉腐蚀严重，导致斗钉脱落或皮带老化斗钉从皮带撕出导致料斗脱落。12/17/202225

15、1.检查逆止器完好，逆止器弹簧联接完好。（检修、更换逆止器时要防止斗链重量不平衡发生倒转现象）2.检查机头部轴承，发现有不合规定的进行更换，新轴承安装好后注意涂抹润滑脂。（参照附录二进行）3.检查斗提机驱动端斗链链轮，链轮轮齿磨损严重时应进行更换。3.1需要更换链轮时，首先应拆掉斗提机机头部壳体。3.2拆掉传动链轮罩、传动链轮。3.3将斗链由起重人员用钢丝绳挂好。3.4松开逆止器。3.5拆开斗链轮轴承座，将斗链轮抽出，运至合适的检修场所进行斗链轮的更换。开停机检查项目12/17/2022261.打开斗提机机壳各部检查孔。2.检查各部斗链，料斗。发现有裂纹、严重变形、缺损现象的应采取措施后进行更

16、换。3.若需要更换斗链、料斗等零部件时，应采取好可靠的起重安全措施，避免发生事故。4.更换斗链、料斗数量较多时，应在下面试好斗链转动灵活再进行组装。组装料斗时还要注意斗链的运动方向，不能装反。5.检查、更换斗提机尾部轴承，轴承应填充润滑脂。6.检查重锤杠杆式自动张紧装置，重锤安装牢固，张紧力合适。7.校核斗链在机壳中的相对位置，如果过于偏斜，应进行校正。8.检查各部壳体完整，螺丝齐全牢靠。12/17/202227运行中检查项目运行中检查项目1 1、进出料口堵塞、磨损情况、进出料口堵塞、磨损情况2 2、瓦斗变形情况、瓦斗变形情况3 3、瓦斗壳体是否有摩擦异响、瓦斗壳体是否有摩擦异响4 4、头尾部

17、轴承座声音、温度、头尾部轴承座声音、温度5 5、减速机润滑油油位，连接螺栓松动情况、减速机润滑油油位，连接螺栓松动情况6 6、减速机各传动部位振动、温度、减速机各传动部位振动、温度7 7、头尾部跑偏挡轮是否转动、头尾部跑偏挡轮是否转动 。8 8、尾部配重轮动作情况，齿条、半圆轮清洁尾部配重轮动作情况，齿条、半圆轮清洁开停机检查项目12/17/202228需要注意的事项1、操作时必须遵守“无载起动，空载停车”的原则。也就是先开机，待运转正常后，再给料；停车前应将机内的物料排空。2、工作时，进料应均匀，出料管应通畅，以免引起堵塞。如发行堵塞，应立即停止进料并停机，拉开机座插板，排除堵塞物。注意此时不能直接用手伸进底座。3、正常工作时，料斗带应在机筒中间位置，如发现有跑偏现象或畚斗带过松而引起料斗与机筒碰撞摩擦时，应及时通过张紧装置进行调整。4、严防大块异物进入机座，以免打坏料斗，影响斗提机正常工作。输送没有经初清理的物料时，进料口应加设铁栅网，防止稻草、麦杆、绳子等纤维性杂质进入机座引起缠绕堵塞。5、应定期检查提升机料斗带的张紧程度，料斗与料斗带的连接是否牢固，如发现松动、脱落、料斗歪斜和破损现象，应及时检修或更换，以免发生更严重的后果。6、如发生突然停机的情况，应先将机座内积存的物料排出后再开机。12/17/2022