钳工车间模具工艺管理流程课件.ppt

1、钳工模具进度和质量跟踪流程钳工模具进度和质量跟踪流程n钳工组长收到新模开工单后，必须主动找到设计工程师参钳工组长收到新模开工单后，必须主动找到设计工程师参与先期的评审工作，对模具各零部件部位的避空，排气，与先期的评审工作，对模具各零部件部位的避空，排气，承受块位置，定位块方式，各位置是否加耐磨块，模仁的承受块位置，定位块方式，各位置是否加耐磨块，模仁的顶出排布等做出合理的意见，检讨并作出决定，记录在案，顶出排布等做出合理的意见，检讨并作出决定，记录在案，作为减少后期研配时间及质量的保障；作为减少后期研配时间及质量的保障；n设计工程师完成设计工程师完成3D后，钳工组长必须对后，钳工组长必须对3D

2、图进行了解，图进行了解，对有疑问和评审时作出决议却没做出改善的部分，必须要对有疑问和评审时作出决议却没做出改善的部分，必须要得到合理解释方可；得到合理解释方可；n对对3D数据完成后的模具，组长必须对数据完成后的模具，组长必须对”模具推进计划模具推进计划“进行跟踪，了解模具计划的生产加工完成时间，首试时进行跟踪，了解模具计划的生产加工完成时间，首试时间，产品使用材料，模具调整方案等了解在胸；间，产品使用材料，模具调整方案等了解在胸；n组长收到模具图档后，要对图档和开料单做好收管（直至组长收到模具图档后，要对图档和开料单做好收管（直至模具出厂为止），以方便对模具材料和工件进行进度和质模具出厂为止）

3、，以方便对模具材料和工件进行进度和质量跟踪；量跟踪；n对在安排加工的模具，组长要对生产进度做出对在安排加工的模具，组长要对生产进度做出“轻重缓急轻重缓急”的判断，对工件的数量和加工工艺，要一天做出的判断，对工件的数量和加工工艺，要一天做出3次以上次以上的状态跟踪，以便能及时掌握好各零部件的加工状况；的状态跟踪，以便能及时掌握好各零部件的加工状况；n组长在每天的进度跟踪中要及时对零部件的加工质量和异组长在每天的进度跟踪中要及时对零部件的加工质量和异常做出判断，不能过分依耐品检（要做到质量在我心中常做出判断，不能过分依耐品检（要做到质量在我心中)n组长在跟踪进度时要对加工没有按组长在跟踪进度时要对

4、加工没有按“推进计划推进计划”完成和超完成和超期的项目，及时跟加工负责人交底，让其给出时间或上报期的项目，及时跟加工负责人交底，让其给出时间或上报至班长和主管去检讨时间；至班长和主管去检讨时间；n对加工好的工件要能及时应对，及时安排好尺寸检查，外对加工好的工件要能及时应对，及时安排好尺寸检查，外观检查，倒角，打（扩）孔，平毛刺，攻牙，抛光等工序；观检查，倒角，打（扩）孔，平毛刺，攻牙，抛光等工序；n对加工等待中的工件，要跟加工部门检讨好时间，及时安对加工等待中的工件，要跟加工部门检讨好时间，及时安排好钳工要做的工序，完成后再送至加工处；排好钳工要做的工序，完成后再送至加工处；n组长每天要多次巡

5、视质检处，及时对自己的工件做出处理，组长每天要多次巡视质检处，及时对自己的工件做出处理，不能将工件在质检处放置不能将工件在质检处放置3小时以上；小时以上；n钳工组长在加工生产跟踪过程中对发生的异常要按后面的钳工组长在加工生产跟踪过程中对发生的异常要按后面的“各种异常单管理流程各种异常单管理流程”方案组织相关方作出有效回应；方案组织相关方作出有效回应；型修型修(调整模具调整模具)管理流程管理流程1：钳工组从项目处得到修模报告后开始模具型修的分配工：钳工组从项目处得到修模报告后开始模具型修的分配工作，原则上以组为单位，哪组做的模具那组型修，作，原则上以组为单位，哪组做的模具那组型修，(当负当负责组

6、很忙，而他组空闲时，经当事组许可，可以组织他组责组很忙，而他组空闲时，经当事组许可，可以组织他组暂时型修，修好为主）暂时型修，修好为主）2：对于非公司内制造（或已经离职组员）制造的模具将以对于非公司内制造（或已经离职组员）制造的模具将以组为单位轮流组织型修，不论模具大小，复杂简单，流到组为单位轮流组织型修，不论模具大小，复杂简单，流到哪组直至修好为主，从一组开始一组一副循环处理；哪组直至修好为主，从一组开始一组一副循环处理；(当当流到哪组，负责人无资源时，可跳组发放，但下一副再流流到哪组，负责人无资源时，可跳组发放，但下一副再流回来）回来）一：各种异常单管理流程一：各种异常单管理流程1：各组长

7、发现工件异常时，先填写提交异：各组长发现工件异常时，先填写提交异常单；常单；2：交由班长，在班长组织下与加工部门或：交由班长，在班长组织下与加工部门或异常制造者确认情况，检讨改善方案，异常制造者确认情况，检讨改善方案，方案确定后由班组长填写在异常单上，方案确定后由班组长填写在异常单上，交于异常部门签名后，再由班长确认；交于异常部门签名后，再由班长确认；3：将异常单交由钳工主管确认；：将异常单交由钳工主管确认；4：将异常单交于品检部门负责人签单；：将异常单交于品检部门负责人签单；5：品检交由加工负责人确认返修时间；：品检交由加工负责人确认返修时间；下面将介绍钳工组立研配工艺要求下面将介绍钳工组立

8、研配工艺要求 （本文件后续将随生产和客户要求进行调整，同时对不合理之处进行更改）（本文件后续将随生产和客户要求进行调整，同时对不合理之处进行更改）模具研配工艺管理规范模具研配工艺管理规范n下面将以下面将以M0395为样板对钳工研配工艺制订参考规范：下为样板对钳工研配工艺制订参考规范：下面是面是B板介绍，板介绍，首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认：首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认：4处处Z面深度确认面深度确认B板基准角至框边尺寸确认板基准角至框边尺寸确认注：除有注：除有O型圈外水路处，其它地方，如模架四周，孔，框边等不可棱角，必须按比例型圈外水路处，其它地方，如模架四周

9、，孔，框边等不可棱角，必须按比例美观倒美观倒C角角B板厚度确认板厚度确认B板底面要点：板底面要点：4处弹簧孔深度确认处弹簧孔深度确认4方槽处各有两定位销孔，注意方槽处各有两定位销孔，注意加工工艺，用铰刀滑配，另槽边加工工艺，用铰刀滑配，另槽边缘倒按比例缘倒按比例C角角注：注：B板各处过孔倒角的必须，板各处过孔倒角的必须，2：A板研配要点，板研配要点，首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认：4处拉杆沉孔和定位块槽必须等深，及符合图档公差处拉杆沉孔和定位块槽必须等深，及符合图档公差4个尼龙开闭器孔尺寸确个尼龙开闭器孔尺寸确认认，最少，最少400

10、#砂纸抛光必须砂纸抛光必须红色面处高度，形状尺寸确认，红色面处高度，形状尺寸确认，A板厚度板厚度确认确认斜导柱孔确认斜导柱孔确认注：在收取工件前，要确认各处死角有否火花机清到位；开排气时必须了解各种塑料注：在收取工件前，要确认各处死角有否火花机清到位；开排气时必须了解各种塑料的的溢边值；溢边值；如如ABS，POM,004、PS.PP.PA66等等002，按所用塑料，将排气开到位。，按所用塑料，将排气开到位。分型面开排气的分型面开排气的必须，位置分析必须，位置分析A板底面要点，板底面要点，水路要堵上，水路要堵上，水井隔水片的必须水井隔水片的必须流道和针孔流道和针孔600#以上砂纸以上砂纸的必须，

11、倒扣的必须，倒扣,倒角的不行倒角的不行4个弹簧孔深度确认个弹簧孔深度确认且得等深且得等深模仁模仁C201工艺研配要点工艺研配要点：收到件后，要重点检查长，宽，高等基本尺收到件后，要重点检查长，宽，高等基本尺寸，接着是形状和外观确认，寸，接着是形状和外观确认，模仁基准尺寸确认，模仁基准尺寸确认，厚度尺寸水路水堵厚度尺寸水路水堵确认，非封胶处利确认，非封胶处利角倒角倒C多出分型高度确认，封胶位置确多出分型高度确认，封胶位置确认认斜顶孔形状，清角确认到位，斜顶孔形状，清角确认到位，斜顶侧壁开排气斜顶侧壁开排气模仁模仁C201底面要点：底面要点：模仁底面四周倒模仁底面四周倒C3至至C5角，角，顶杆孔倒

12、角，大顶杆孔倒角，大11.5直径直径劈空至有效高度劈空至有效高度20mm,水路倒角不可水路倒角不可斜顶孔底面四周斜顶孔底面四周C角四周面平整，角四周面平整，台阶，毛糙，线头不可台阶，毛糙，线头不可螺丝孔倒角，有效螺丝孔倒角，有效深度深度25mm承受板工艺研配要求承受板工艺研配要求螺丝孔正反面倒角螺丝孔正反面倒角四周正反倒四周正反倒C角，毛角，毛糙不可糙不可承受板厚度确认，预留承受板厚度确认，预留0.1至分型研配，长宽尺寸负至分型研配，长宽尺寸负单单边边0.05挤块研配工艺要求：挤块研配工艺要求：螺丝过孔正反倒角，挤块螺丝过孔正反倒角，挤块12条直边倒条直边倒C角，长度尺角，长度尺寸负单边寸负单

13、边0.1，挤块小端尺寸确认，红色挤块小端尺寸确认，红色面面斜度数确认，比喻斜度数确认，比喻5度，度，3度等的度等的tng 是多少，要心中是多少，要心中有数有数拔模螺丝孔攻牙要穿拔模螺丝孔攻牙要穿精定位研配工艺：精定位研配工艺：一般此工件为标准件，只需要注意以下几点即可；一般此工件为标准件，只需要注意以下几点即可；静定位此四处为研配尺寸，两件需等同，比研配处槽负静定位此四处为研配尺寸，两件需等同，比研配处槽负0.01即可即可研配顶住时动此处，即高低调整研配顶住时动此处，即高低调整定位环研配工艺标准定位环研配工艺标准两螺丝过孔沉头正反面倒角，两螺丝过孔沉头正反面倒角，过孔攻牙，圈内外正反面到过孔攻

14、牙，圈内外正反面到C角角斜顶导向块研配工艺斜顶导向块研配工艺斜顶导向孔正反倒角，且孔径斜顶导向孔正反倒角，且孔径必须比斜顶尺寸大单边必须比斜顶尺寸大单边0.05-0.08孔侧不可有台阶和线接头孔侧不可有台阶和线接头销钉固定孔通配正反面销钉固定孔通配正反面倒角，光滑倒角，光滑螺丝过孔，工件四周正反倒角，过孔攻牙螺丝过孔，工件四周正反倒角，过孔攻牙工件研配时，长宽方向应比所配槽各负单工件研配时，长宽方向应比所配槽各负单边边0.02-0.03基准角基准角90度度4面正负面正负0.02已下已下支撑柱研配工支撑柱研配工艺艺支撑住高度试模具大小一般比模脚高支撑住高度试模具大小一般比模脚高0.08-0.15

15、mmz之间之间支撑住直径必须小于过孔支撑住直径必须小于过孔2-3mm限位拉杆研配工限位拉杆研配工艺艺红色箭头指示处拉杆尺寸距离必须等红色箭头指示处拉杆尺寸距离必须等高高另此件最好不要加硬，易断另此件最好不要加硬，易断母模固定板研配工艺母模固定板研配工艺4个拉杆沉头孔等深的必须个拉杆沉头孔等深的必须3个拉料针孔必须避个拉料针孔必须避空空1-1.5mm定位环直径必须正定位环直径必须正0.1浇口套孔和浇口套浇口套孔和浇口套托孔必须正托孔必须正1-1.5mm注：此板所有孔均可到角注：此板所有孔均可到角拉料板正面研配工艺3个拉料针孔，浇口套孔要作动，孔与针通配个拉料针孔，浇口套孔要作动，孔与针通配拉料包

16、拉料包400#抛光，孔反面倒角，抛光，孔反面倒角，8个拉杆固定螺丝孔正反面倒角个拉杆固定螺丝孔正反面倒角必须小于拉杆直径必须小于拉杆直径2mm以上以上顶针板研配工艺顶针板研配工艺4个中托司套孔个中托司套孔通配，能用手装通配，能用手装手拿又不松为好手拿又不松为好4个斜顶座槽处个斜顶座槽处台阶高度确认台阶高度确认斜顶座研配时两侧与顶针板斜顶座研配时两侧与顶针板必须避空必须避空0.2-0.5mm，高度，高度与顶针板低与顶针板低0.03mm，以方，以方便滑行便滑行支撑头过孔须同心支撑头过孔须同心单边避空单边避空1-15顶针底板研配工艺4中托司套孔紧配，固定与此侧中托司套孔紧配，固定与此侧方便装拆，正反

17、面倒角方便装拆，正反面倒角4个斜顶螺丝过孔必须比沉头个斜顶螺丝过孔必须比沉头单边大单边大1-15，倒角必须，倒角必须所有支撑头孔必须跟顶针板所有支撑头孔必须跟顶针板处同心且一致；倒角光滑处同心且一致；倒角光滑斜顶研配工艺斜顶研配工艺此处黑色面的斜度此处黑色面的斜度要比红色面大要比红色面大1-2度度不然会产生作动干涉不然会产生作动干涉此此4处和其它不封胶处要倒处和其它不封胶处要倒C1角，口部角，口部封胶位处留封胶位处留4-5mm手工修配，另手工修配，另4侧平面侧平面油槽必须，油槽必须，考虑此面是否开排考虑此面是否开排气气斜顶在与模仁研配时必须手推顺滑，无卡滞现象，注意配合间隙，要用手轻推就能至斜

18、顶在与模仁研配时必须手推顺滑，无卡滞现象，注意配合间隙，要用手轻推就能至靠破面贴紧，轻推就能出来为好，研配好后要来回多手推几次，检验研配效果。靠破面贴紧，轻推就能出来为好，研配好后要来回多手推几次，检验研配效果。斜顶座研配工斜顶座研配工艺艺斜顶座除图示蓝色线处斜顶座除图示蓝色线处正反均倒正反均倒C角，如样，角，如样，蓝色线处手工修蓝色线处手工修C0.2可可斜顶座面低顶针板面斜顶座面低顶针板面0.03必须，以免卡死必须，以免卡死两侧避空单边两侧避空单边0.1-0.2两侧为作动配合导向位，两侧为作动配合导向位，研配间隙为单边研配间隙为单边0.03-0.05手推顺滑，无卡滞，周边手推顺滑，无卡滞，周

19、边毛刺剔除必须毛刺剔除必须滑块压条研配工艺此此3处倒处倒C2以上角，周以上角，周围围其它倒适合之其它倒适合之C角角螺丝过孔两面倒角螺丝过孔两面倒角次面油槽的必须次面油槽的必须此两面此两面90度直角度直角0.01以内以内此角避空槽此角避空槽0.5以上的得最好以上的得最好滑块研配工艺滑块研配工艺斜导柱孔度数必须小于斜导柱孔度数必须小于滑块斜面滑块斜面2-3度，不然度，不然会作动干涉会作动干涉此处两侧研配时可先避空此处两侧研配时可先避空单边单边0.5左右左右两侧封胶靠破面研两侧封胶靠破面研配需紧贴配需紧贴此上下两面均为封胶靠破面，研配间隙此上下两面均为封胶靠破面，研配间隙0.02以内上面可考虑开排气

20、，以内上面可考虑开排气，导柱孔直径必须大导柱孔直径必须大于于斜导柱单边斜导柱单边11.5滑块底面油槽必须滑块底面油槽必须注：滑块除封胶处外，其他处利角不可，承压面和封胶面之外，可先考虑避空注：滑块除封胶处外，其他处利角不可，承压面和封胶面之外，可先考虑避空处理处理斜面为承压面研配斜面为承压面研配紧贴，不可空紧贴，不可空点浇口研配工艺要求点浇口研配工艺要求此图为组立点浇口截面图此图为组立点浇口截面图此是点浇口镶套研配时要求同顶杆，先用此是点浇口镶套研配时要求同顶杆，先用同直径的顶杆类物件配好好后再放入镶套同直径的顶杆类物件配好好后再放入镶套1231，2，3处浇口处浇口直径顺序比下一直径顺序比下一

21、处小单边处小单边0.3-0.5不可错位，积炭不可错位，积炭单边斜度不可小单边斜度不可小于于1度，度，800#抛光抛光进浇口直径按产品体积大小必须关注进浇口直径按产品体积大小必须关注 以上是零部件的研配要求以上是零部件的研配要求 下面将介绍整套模具的组立研配工艺要求：下面将介绍整套模具的组立研配工艺要求：公模部分整体研配要求公模部分整体研配要求1公模部分整体研配要求公模部分整体研配要求2公模部分整体研配要求公模部分整体研配要求3母模部分整体研配要求母模部分整体研配要求1母模部分整体研配要求母模部分整体研配要求2母模部分整体研配要求母模部分整体研配要求3母模部分整体研配要求母模部分整体研配要求2模

22、具零部件的记号标示要求模具零部件的记号标示要求模具编号与吊环孔的标示模具编号与吊环孔的标示水路的检查，安装与标示要求水路的检查，安装与标示要求试模单管理流程n模具生产过程中各组长必须严格执行组内模具生产标准，暂按（钳工模具试模和出厂检验单）标准推行质量管理，n模具研配至最后时组长必须请班长观看红丹和模具外观，由班长确认品质程度后方可行；n研配好后必须检查模具各顶出系统，作动件，水路等正常性，可行后请班长确认；n组长认真填写（钳工模具试模和出厂检验单），并与班长检讨好后，由班长签名，签名后与试模单一起交由主管确认后流至注塑部模具首试流程n模具首试时组长，班长（主管）等人必须至现场与注塑技模具首试

23、时组长，班长（主管）等人必须至现场与注塑技术员一起检讨工艺，对一些作动和顶出特殊的模具必须详术员一起检讨工艺，对一些作动和顶出特殊的模具必须详细告知调机人员，确认各动作无异常后方可合模；细告知调机人员，确认各动作无异常后方可合模；n打好样品后组长必须将模具打上红丹，加压在注塑机上合打好样品后组长必须将模具打上红丹，加压在注塑机上合23次，作为检验模具研配质量和型修的参考依据；次，作为检验模具研配质量和型修的参考依据；n试模完成后组长必须收试模完成后组长必须收2-3Pes的产品做为型修样件；的产品做为型修样件；n试模过程中班长（主管）必须在现场组织检讨模具的后期试模过程中班长（主管）必须在现场组

24、织检讨模具的后期型修改善方案，并在产品上做好记号，之后再由班长（主型修改善方案，并在产品上做好记号，之后再由班长（主管）填写好管）填写好“钳工内部模具型修指令单钳工内部模具型修指令单”连产品一起交付连产品一起交付至组长处改善；至组长处改善；试模后关键一步：模具上机试好模后关键一步，下机前在机台上将母模方向或其他模具上机试好模后关键一步，下机前在机台上将母模方向或其他方位打好红丹，在机台上按正常生产低方位打好红丹，在机台上按正常生产低20t-40t的和模压力压一的和模压力压一至两次模具，再认真检查模具研配的效果是否达到要求，各路负至两次模具，再认真检查模具研配的效果是否达到要求，各路负责人必须做好此次研配验证督检工作。责人必须做好此次研配验证督检工作。谢谢谢谢