配液系统的清洁验证课件.ppt

1、有限公司配液系统的清洁验证1谢谢欣赏2019-7-91 1、引言、引言2谢谢欣赏2019-7-91、引言 1.1 概述 PYG300-550型配液系统是冻干粉针剂车间2生产线的配液设备，位于C级洁净区内的浓配和稀配间内。该系统主要由进浓配罐、稀配罐、卫生离心泵、砂棒过滤器、微孔膜过滤器、分装罐、管道和控制器组成，物料与浓配罐、稀配罐、卫生离心泵、砂棒过滤器、微孔膜过滤器、分装罐、管道内表面直接接触。3谢谢欣赏2019-7-91、引言1.2 1.2 验证目的验证目的 通过试验结果证明所制定的PYG300-550型配液系统的清洁规程能够清除浓配罐、稀配罐、卫生离心泵、砂棒过滤器、微孔膜过滤器、管道

2、内表面上的活性药物残留，使设备的清洗效果达到洁净要求，避免产品被残留物料和微生物污染。4谢谢欣赏2019-7-91 1、引言、引言1.3 1.3 验证人员及其职责：验证人员及其职责：部门姓名职务职责冻干粉针车间 XX主任组长：负责验证方案、报告的起草，组织验证实施。负责对验证涉及的操作人员进行验证方案的培训 冻干粉针车间 XX技术员 参与并协助组长完成验证 中心化验室XXQC化验员取样及样品的检验质量保证中心 XXQA质检员QA质检员现场监控并复核冻干粉针剂车XX操作工按本方案实施清洁操作5谢谢欣赏2019-7-91 1、引言、引言1.4 1.4 验证周期：验证周期：每年进行一次再验证。出现下

3、列情况之一时，必须进行清洁规程的再验证：增加新产品；设备、生产工艺或清洁规程发生变更；清洁/污染设备保留时间发生改变；清洁剂发生变更；处方发生变更。1.5 1.5 验证进度安排：验证进度安排：2013年XX月XX日2013年XX月XX日6谢谢欣赏2019-7-92 2、清洁验证前的准备工作、清洁验证前的准备工作2.1 2.1 验证所需文件验证所需文件序号文件名称存放处1PYG300-550型配液系统标准操作规程冻干粉针车间2PYG300-550型配液系统维护保养标准操作规程3PYG300-550型配液系统清洁标准操作规程（草案）4PYG300-550型配液系统清洁验证文件（立项申请、方案审批、

4、验证方案）5PYG300-550型配液系统的验证报告6PYG300-550型配液系统清洁验证方案7检验方法验证文件7谢谢欣赏2019-7-92 2、清洁验证前的准备工作、清洁验证前的准备工作2.2 2.2 人员培训文件的检查人员培训文件的检查 参与PYG300-550型配液系统清洁验证的人员均接受了验证前的培训；验证人员已熟练掌握了验证原理和操作方法。8谢谢欣赏2019-7-93 3、执行的清洁灭菌规程、执行的清洁灭菌规程3.1 3.1 清洁规程及其编号清洁规程及其编号 PYG300-550型配液系统清洁标准操作规程（草案）文件编号SOP-FZ-2310-003.2 3.2 清洁汇总清洁汇总

5、清洁剂：注射用水、0.5%氢氧化钠溶液。清洁工具：丝光毛巾。清洁方式：手工清洁；在线清洁（CIP）；离线清洁（COP）。9谢谢欣赏2019-7-93 3、执行的清洁灭菌规程、执行的清洁灭菌规程3.3 3.3 清洁步骤清洁步骤 更换状态标识更换状态标识 摘下PYG300-550型配液系统状态标识卡框中的绿色“正在生产中”卡，填写并插入黄色“待清洁”状态标识 拆卸拆卸 打开浓配罐、稀配罐的排污阀，排空配液罐；拧开快装卡箍、拆下砂棒过滤器、筒式过滤器和平板式过滤器（另行清洁）；用专用短管替代上述滤器，拧紧快装卡箍。10谢谢欣赏2019-7-93 3、执行的清洁灭菌规程、执行的清洁灭菌规程 预洗预洗

6、完全开启浓配罐顶部的注射用水阀门，用热水（7080）喷淋冲洗罐体内表面3分钟以上；关闭排污阀，继续冲洗浓配罐体内表面2分钟以上；启动浓配罐磁力搅拌器、搅拌清洗3分钟以上。在搅拌清洗过程中，不断开启取样阀，至少10次；启动1卫生泵，将浓配罐内的热水送至稀配罐内；启动2卫生泵，用稀配罐内的热水循环冲洗稀配罐与分装罐之间的循环管道3分钟以上；11谢谢欣赏2019-7-93 3、执行的清洁灭菌规程、执行的清洁灭菌规程 预洗（续）预洗（续）打开稀配罐的排污阀，排尽稀配罐内的清洗水；关闭排污阀，完全开启稀配罐顶部的注射用水阀门，用热水（7080）喷淋冲洗罐体内表面3分钟以上；启动稀配罐磁力搅拌器（45转/

7、分），用稀配罐内的热水循环冲洗稀配罐与分装罐之间的循环管道3分钟以上；在搅拌清洗过程中，不断开启取样阀，至少10次；打开稀配罐的排污阀，排尽稀配罐内的清洗水。12谢谢欣赏2019-7-93 3、执行的清洁灭菌规程、执行的清洁灭菌规程 清洗清洗 开启浓配罐顶部的注射用水阀门，送热水（70 80）约250Kg至浓配罐内；启动浓配罐磁力搅拌器（45转/分），加入1.5kg氢氧化钠，搅拌5分钟以上，补加注射用水至300kg；搅拌清洗浓配罐15分钟后，启动1卫生泵，将浓配罐内的0.5%氢氧化钠溶液送至稀配罐内；启动2卫生泵，用稀配罐内的碱液循环冲洗稀配罐与分装罐之间的循环管道15分钟以上。打开稀配罐的排

8、污阀，排尽稀配罐内的碱液。13谢谢欣赏2019-7-93 3、执行的清洁灭菌规程、执行的清洁灭菌规程 冲洗冲洗 完全开启浓配罐顶部的注射用水阀门，连续喷淋冲洗罐体内表面，直至排出液的pH值与冲洗水的pH值一致（0.2）；关闭排污阀，继续冲洗浓配罐体内表面2分钟以上；启动1卫生泵，将水送至稀配罐内；启动2卫生泵，用稀配罐内的水循环冲洗稀配罐与分装罐之间的循环管道3分钟以上；打开稀配罐的排污阀，排尽稀配罐内的清洗水。14谢谢欣赏2019-7-93 3、执行的清洁灭菌规程、执行的清洁灭菌规程 冲洗（续）冲洗（续）关闭稀配罐排污阀门，启动磁力搅拌器，完全开启稀配罐顶部的注射用水阀门，连续喷淋冲洗3分钟

9、以上、循环冲洗3分钟以上；重复上述冲洗、循环，直至排出液的pH值与冲洗水水的pH值一致（0.2）；打开稀配罐排污阀门，排尽稀配罐内的清洗水。15谢谢欣赏2019-7-93 3、执行的清洁灭菌规程、执行的清洁灭菌规程 最终冲洗最终冲洗 关闭浓配罐、稀配罐阀门，完全开启浓配罐顶部的的注射用水阀门，喷淋冲洗罐体内表面1分钟。启动浓配罐磁力搅拌器，搅拌1分钟以上；将浓配罐内的最终冲洗水送至浓配罐内，启动2卫生泵，循环冲洗稀配罐与分装罐之间的循环管道3分钟以上；打开浓配罐、稀配罐的排污阀，排尽罐内存水。16谢谢欣赏2019-7-93 3、执行的清洁灭菌规程、执行的清洁灭菌规程 灭菌灭菌 关闭浓配罐、稀配

10、罐排污阀，打开纯蒸汽疏水阀；打开浓配罐体顶部的纯蒸汽阀门，向罐体通入纯蒸汽。待纯蒸汽疏水阀喷出汽水混合物时，分别打开浓配罐、稀配罐排污阀，排水（冷凝水）1分钟以上；关闭浓配罐、稀配罐排污阀，待管道终端温度达到121后，计时灭菌30分钟。17谢谢欣赏2019-7-94 4、最难清洁部位的确定、最难清洁部位的确定 由于药液在PYG300-550型配液系统中的浓配罐、稀配罐、分装罐内停留时间最长，加之喷淋球距罐底距离最远，清洗剂的流速相对较低，我们据此确定浓配罐、稀配罐内表面底部为最难清洁部位。18谢谢欣赏2019-7-95 5、清洗验证标记产品的选择、清洗验证标记产品的选择产品名称毒性溶解性已知的

11、清洗问题注射用胸腺肽1.84g/kg易溶无注射用促肝细胞生长素-易溶无注射用鹿瓜多肽-易溶无注射用骨瓜提取物-易溶无注射用穿琥宁675mg/kg溶解无注射用炎琥宁675mg/kg易溶无 从活性成分的毒性来讲，注射用穿琥宁和注射用炎琥宁的毒性最大。从溶解性方面来讲，注射用穿琥宁属于溶解。基于上述理由，注射用穿琥宁被确定为清洗验证的标记产品。19谢谢欣赏2019-7-96 6、可接受的残留限度、可接受的残留限度6.1 6.1 目检可接受限度：目检可接受限度：最终冲洗水与空白溶剂无颜色差异；可见异物符合规定。20谢谢欣赏2019-7-96 6、可接受的残留限度、可接受的残留限度6.2 6.2 化学残

12、留可接受限度化学残留可接受限度 最低日治疗剂量的1/1000 计算公式：L1/1000=(MTDa/1000)(Nb/MDDb)FV 式中：MTDa为清洗前产品最小每日给药剂量中的活性成分含量；Nb清洗后产品的批量（285Kg）；MDDb为清洗后产品的最大日给药剂量的活性成分含量；F为安全因子（F=50%）；V为最终淋洗循环水体积(100000ml)。21谢谢欣赏2019-7-96 6、可接受的残留限度、可接受的残留限度6.2 6.2 化学残留可接受限度（续化学残留可接受限度（续1 1）化学残留可接受限度列表 清洗后产品清洗前产品（穿琥宁）胸腺肽7.13mg/ml促肝细胞生长素5.70mg/m

13、l鹿瓜多肽23.75mg/ml骨瓜提取物5.70mg/ml炎琥宁1.43mg/ml22谢谢欣赏2019-7-96 6、可接受的残留限度、可接受的残留限度6.2 6.2 化学残留可接受限度（续化学残留可接受限度（续2 2）浓度限度10ppm（10mg/kg）计算公式：L=10BF/V 式中：L为化学残留物可接受限度（mg/ml）；10为化学残留可接受限度（10ppm）；B为下批产品的最小生产批量（285Kg）；F为安全因子（F=50%）；V为最终淋洗循环水体积(100000ml)。23谢谢欣赏2019-7-96 6、可接受的残留限度、可接受的残留限度6.2 6.2 化学残留可接受限度（续化学残留

14、可接受限度（续3 3）化学残留可接受限度列表 清洗后产品清洗前产品（穿琥宁）胸腺肽14.25mg/ml 促肝细胞生长素14.25mg/ml鹿瓜多肽14.25mg/ml骨瓜提取物14.25mg/ml炎琥宁14.25mg/ml 从最低日治疗剂量的1/1000和浓度限度10ppm计算可知，穿琥宁在最终冲洗循环水中的残留限度不得超过1.43mg/ml。24谢谢欣赏2019-7-96 6、可接受的残留限度、可接受的残留限度6.3 6.3 最终冲洗水微生物可接受限度：最终冲洗水微生物可接受限度：最终冲洗水微生物8CFU/100ml 25谢谢欣赏2019-7-97 7、取样、取样 7.1 7.1 取样点的确

15、认取样点的确认 对于配液系统而言，设备不便拆卸，也就不可能对“最难清洁部位”进行直接擦拭取样。选择清洗线路相对最下游的排污口（浓配罐、稀配罐）作为取样点，也能够体现系统的整体清洁效果。26谢谢欣赏2019-7-97 7、取样、取样7.2 7.2 取样方法取样方法(淋洗法淋洗法)化学残留取样 反复开关取样阀5次以上（含5次），冲洗取样阀；用试剂瓶接取水样，冲洗瓶内壁两次，装样200250ml，加塞密封；在瓶签上注明取样日期、取样位置、样品名称及取样目的。27谢谢欣赏2019-7-97 7、取样、取样 微生物限度取样 执行先取化学残留样，后取微生物限度样的原则；用75%酒精棉球擦拭取样阀外表面、灭

16、菌试剂瓶口外表面各二遍；用灭菌试剂瓶接取水样，冲洗瓶内壁两次，装样200250ml，密封；在瓶签上注明取样日期、取样位置、样品名称及取样目的。在样品传递和储存期间，应避免样品受热（25）或过冷（8），并在取样的当日处理完毕。28谢谢欣赏2019-7-97 7、取样、取样7.3 7.3 取样方法取样方法(淋洗法淋洗法)的验证的验证 淋洗法限度检查不需做回收率验证，只需对最终冲洗水直接检测或稀释后检测即可。如：注射用穿琥宁在最终冲洗水中的残留限度为1.43mg/ml，则冲洗水样的峰面积低于该限度值对应的峰面积即可。淋洗法定量检查需作回收率验证，可以将已知量的活性成分（在限度附近）溶液均匀涂抹在配液

17、罐内表面，用淋洗溶剂冲洗，回收率应不低于95%。29谢谢欣赏2019-7-98.检验方法验证检验方法验证8.1 8.1 专属性试验专属性试验 试验方法：精密称取葡萄糖约7.5mg（与10mg穿琥宁相对应），置100ml量瓶中，加流动相溶解并稀释至刻度，摇匀。按穿琥宁含量测定方法，精密量取10l，注入液相色谱仪，记录色谱图。接受标准：辅料（葡萄糖）不干扰穿琥宁的限度检测。30谢谢欣赏2019-7-98.检验方法验证检验方法验证8.2 检测限试验检测限试验 试验方法：精密称取约穿琥宁10mg，置100ml容量瓶中，加流动相溶解稀释至刻度，摇匀，作为母液。分别取母液稀释成10g/ml、5g/ml、1

18、g/ml、0.2g/ml、0.04g/ml的溶液，精密量取10l，注入液相色谱仪，记录色谱图。接受标准：以信噪比为3：1计算检测限。31谢谢欣赏2019-7-98.检验方法验证检验方法验证8.3 8.3 化学残留限度测定化学残留限度测定 色谱条件与系统适用性试验色谱条件与系统适用性试验 用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂剂；以0.05%磷酸二氢钾溶液（用磷酸调节PH值至2.50.05）-甲醇（3：7）为流动相；检测波长为251nm。理论板数按脱水穿心莲内酯琥珀酸半脂峰计算不低于3000。测定法：测定法：精密量取最终冲洗水7.5ml（约相当于残留穿琥宁10mg），置100ml量瓶中，加流动相溶解并稀

19、释至刻度，摇匀，精密量取10l，注入液相色谱仪，记录色谱图；另取脱水穿心莲内酯琥珀酸半酯对照品，同法测定。接受标准接受标准：最终冲洗水中残留穿琥宁的峰面积不得超过对照品的峰面积。32谢谢欣赏2019-7-98.检验方法验证检验方法验证8.4 8.4 样品溶液稳定性试验样品溶液稳定性试验 试验方法：将最终冲洗水样室温放置24小时，每隔2小时测定一次含量，共6次。接受标准：测定结果不低于初始值的90%。33谢谢欣赏2019-7-99、喷淋球覆盖验证 操作方法：取维生素B2(核黄素)50mg，加水5000ml使溶解。用洁净布蘸取维生素B2溶液，均匀涂抹在浓配罐和稀配罐内表面，尤其是罐顶封头部位。放置

20、4小时，用荧光灯照射罐体内表面，可见明显黄绿色荧光。完全开启浓配罐、稀配罐顶部的注射用水阀门，用热水（7080）喷淋冲洗罐体内表面3分钟。接受标准：在荧光灯照射下，罐体内表面无荧光显现。34谢谢欣赏2019-7-91010、清洁验证实施、清洁验证实施 操作方法：按注射用穿琥宁生产工艺规程（STP-FZ-1007-00）规定的处方量（0.2g每9.2万支处方）连续进行3个批次的配液操作，每天1批。灌装结束后，放置4小时，再按PYG300-550型配液系统清洁标准操作规程（草案）清洁配液系统。按本方案规定的取样位置、取样方法、取样量，由经培训合格的取样人取样。接受标准：记录准确、完整。35谢谢欣赏2019-7-911、清洁有效期的确认、清洁有效期的确认 操作方法：清洁保留24小时后，最终冲洗方法再次冲洗配液系统，取样，检查微生物限度；接受标准：8CFU/100ml。36谢谢欣赏2019-7-912、偏差的处理 根据验证结果超标情况，对清洁验证过程，包括清洁规程、取样方法、清洁实施情况等方面进行调查；风险分析；制定新方案；重新验证。37谢谢欣赏2019-7-9