质量检验基础训教程课件.ppt

1、 质量检验员质量检验员 培训教程培训教程 主讲主讲:张良春张良春质量的概念质量的概念顾客要求顾客要求产品规格产品规格服务要求服务要求电脑，汽车，家用电器，面包，酒店服务电脑，汽车，家用电器，面包，酒店服务质量的概念质量的概念你满意吗？你满意吗？质量符合吗？质量符合吗？电脑，汽车，家用电器电脑，汽车，家用电器面包，酒店服务，航空服务面包，酒店服务，航空服务产品无论从外观、特产品无论从外观、特性，都让我激动不已性，都让我激动不已售后服务更超售后服务更超过了我的期望过了我的期望质量定义l一组固有特性满足要求的程度质量的含义质量的含义 “固有的固有的”（其反义词是（其反义词是“赋予的赋予的”）就是）就

2、是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品的的4个特性。个特性。这些特性是否满足了规定的要求，达这些特性是否满足了规定的要求，达到的程度如何？这就是质量。到的程度如何？这就是质量。质量的含义质量的含义l 要要 求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望；求或期望；1、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合同、图样或口头等方式表明。同、图样或口头等方式表明。2、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明、

3、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如银行为储户保密、产品售后三包等。银行为储户保密、产品售后三包等。3、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求的，不需声明的。如食品行业不能违返的，不需声明的。如食品行业不能违返食品食品卫生法卫生法生产食品，制造行业不能污染环境等。生产食品，制造行业不能污染环境等。特性与质量特性特性与质量特性特特 性：可区分的特征。性：可区分的特征。质量特性：产品、过程或体系与要

4、质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。求有关的固有特性。常见的产品特性如：常见的产品特性如：尺寸、外观、强度、寿命等。尺寸、外观、强度、寿命等。常见的过程特性如：常见的过程特性如：温度、压力、湿度、电流、电压等。温度、压力、湿度、电流、电压等。产品特性与过程特性产品特性与过程特性质量管理发展史质量管理发展史 四个阶段四个阶段l 一、质量检验阶段；一、质量检验阶段；l 二、统计技术阶段；二、统计技术阶段；l 三、全面质量控制阶段；三、全面质量控制阶段；l 四、质量保证阶段；四、质量保证阶段；l 点：质量检验阶段点：质量检验阶段l 线：线：SPC向前端的延伸向前端的延伸/发展发展l 面：

5、面：TQC/CWQC向所有职能领域的扩展向所有职能领域的扩展l 体：体：TQM大质量的系统化管理大质量的系统化管理l 网：面向利益相关方的质量链网：面向利益相关方的质量链/价值链价值链过程过程大质量大质量职能职能质量管理发展轨迹IQCFQCPQC设计设计采购采购生产生产质量服务行政支持营销营销统计过程控制XiXpY产品质量经营质量工作质量股东股东顾客顾客供应商供应商员工员工社会社会质量检验阶段质量检验阶段l时时 间：间：20世纪初世纪初30年代年代l操作工控制阶段；操作工控制阶段；l班组长控制阶段；班组长控制阶段；l检验员控制阶段；检验员控制阶段；操作者操作者班组长班组长检验员检验员统计技术阶

6、段统计技术阶段l时间：时间：20世纪世纪40年代年代l二战期间，美国大批生产民二战期间，美国大批生产民用产品的企业转向生产军火，用产品的企业转向生产军火，军火无法通过全检。美国人军火无法通过全检。美国人休哈特最早提出了统计过程休哈特最早提出了统计过程控制的方法。控制的方法。全面质量控制阶段：全面质量控制阶段：TQCTQCl时间：时间：20世纪世纪60年代年代l60年代以后，美国通用电气年代以后，美国通用电气公司的质量主管，菲根堡姆公司的质量主管，菲根堡姆率先提出了全面质量管控制率先提出了全面质量管控制（TQC），后来日本人进一），后来日本人进一步发展提升为全面质量管理，步发展提升为全面质量管理

7、，即即TQM。质量体系阶段质量体系阶段l时间：时间：20世纪世纪80年代年代lISO于于87年颁布年颁布ISO9000 族质量管理体系；族质量管理体系；l2002年颁布：年颁布：ISO/TS16949技术规范；技术规范；QMS质量管理大师质量管理大师l戴明博士戴明博士l朱兰博士朱兰博士l石川馨博士石川馨博士l田口玄一博士田口玄一博士l休哈特博士休哈特博士l菲根堡姆菲根堡姆l克劳士比克劳士比爱德华爱德华.戴明博士戴明博士l 1900出生于美国；出生于美国；l 名言：品质是制造出来的，不是名言：品质是制造出来的，不是检验出来的。检验出来的。l 主要贡献：主要贡献：1、PDCA管理循环；管理循环；2

8、、质量十四法；改变了日本的历、质量十四法；改变了日本的历史命运；史命运；3、提出：、提出：85%以上的质量问题和以上的质量问题和浪费是由系统原因造成的，只有浪费是由系统原因造成的，只有15%是由岗位上的原因造成的。是由岗位上的原因造成的。朱兰博士朱兰博士主要贡献：主要贡献：1、质量三部曲质量三部曲：质量计划、：质量计划、质量控制、质量改进；质量控制、质量改进；2、80/20原则：在所发生的质量问原则：在所发生的质量问题中，只有题中，只有20%来自基层操作人来自基层操作人员，员，80%的质量问题是由于领导的质量问题是由于领导的责任所引起的。的责任所引起的。3、质量是一种合用性，即产品在、质量是一

9、种合用性，即产品在使用期间，能满足使用者的要求。使用期间，能满足使用者的要求。生于生于1904年年;名名 言言:21世纪是质量世纪！世纪是质量世纪！石川馨博士石川馨博士QCC之父之父l 主要贡献：主要贡献：1、品管圈、品管圈QCC之父；之父；2、全公司品质管制、全公司品质管制CWQC(company wide quality control)3、石川图，即因果图、鱼骨图、鱼、石川图，即因果图、鱼骨图、鱼刺图；刺图；4、90/10原则：原则：QC小组其作用只能小组其作用只能解决解决10%的品质问题，而的品质问题，而90%的问的问题需要管理层来解决。题需要管理层来解决。于于1915年生于日本；年生

10、于日本；名言：品质始于教育、终于教育名言：品质始于教育、终于教育田口玄一博士田口玄一博士主要贡献：主要贡献：l 创立了创立了“质量工程学质量工程学”，质量就是把顾，质量就是把顾客的质量要求分解转化成设计参数，形客的质量要求分解转化成设计参数，形成预期目标值，最终生产出来的低成本成预期目标值，最终生产出来的低成本且性能稳定可靠的物美价廉的产品。且性能稳定可靠的物美价廉的产品。l DOE试验设计（田口方法），被视为日试验设计（田口方法），被视为日本本“国宝国宝”，如何控制各种影响因素，如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工艺

11、流程最优化使产品质量得以提升，工艺流程最优化 于于1924年生于日本；年生于日本；名言：预防为主、正本清源；名言：预防为主、正本清源；休哈特博士休哈特博士统计质量控制之父统计质量控制之父l生于生于1891年年l主要贡献：主要贡献：lSQC统计质量控制之统计质量控制之父；父；l控制图，即控制图，即SPC统计统计过程控制。过程控制。菲根堡姆博士菲根堡姆博士全面质量控制之父全面质量控制之父l1920生于美国纽约；生于美国纽约；l原通用电气质量主管；原通用电气质量主管；l主要贡献：主要贡献：全面质量控制全面质量控制 之父即之父即TQC；克劳士比克劳士比零缺陷之父零缺陷之父l 菲利浦菲利浦克劳士比，克劳

12、士比，1926年年6月月18日出生于美国日出生于美国;品质大师品质大师中的大师。美国质量学会设立：克劳士比奖。中的大师。美国质量学会设立：克劳士比奖。l 名言：第一次就把事情做对。名言：第一次就把事情做对。l 主要贡献：主要贡献：l 零缺陷之父；零缺陷之父；60年代初，在美国提出年代初，在美国提出 并推行并推行“零缺陷零缺陷”思想，后传入日本，思想，后传入日本，使日本制造业登上世界级水平。使日本制造业登上世界级水平。l 零缺陷又称零缺陷又称ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做对。核心：第一次就把事情做对。l 四项基本原则：四项基本原则：克劳士比：四项基本原则克劳士比：四项基

13、本原则l 原则一：什么是质量？原则一：什么是质量？质量即符合要求质量即符合要求，而不是好而不是好 ；l 原则二：质量是怎样产生的？原则二：质量是怎样产生的？预防产生质量预防产生质量，不是检验不是检验 ；l 原则三：什么是工作标准？原则三：什么是工作标准？工作标准是零缺陷，而不是工作标准是零缺陷，而不是“差不多差不多”就好；就好；l 原则四：怎样衡量质量？原则四：怎样衡量质量？不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当不符合要求的代价（金钱），而不是指数。当要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人要求没有符合时产生的额外费用。浪费时间、人力、物资，这是不必要的代价。力、物资，这是不必要的代价。世

14、界质量的四个等级世界质量的四个等级我国我国12级之间级之间日本日本34级之间级之间现代质量管理的精髓：现代质量管理的精髓：贯彻预防原则贯彻预防原则和持续质量改进和持续质量改进与核心：与核心：实现过程控实现过程控制制质量管理的最高境界：质量管理的最高境界：第一次就将正第一次就将正确的事做正确确的事做正确零缺陷，零缺陷，TQM检验的定义检验的定义检验的定义检验的定义:n检验（检验（InspectionInspection）-通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。常用的判定标准如：常用的判定标准如：n国家或行业标准国家或行业标准n检验规范（质量计划、作业指导书等）检验规范（质

15、量计划、作业指导书等）n技术评定（限度样本、图片等）技术评定（限度样本、图片等）检验员的职责检验员的职责检验主管的职责检验主管的职责 检验步骤检验步骤第一步第一步:度量。包括测量与测试，可借助一般量具，度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器或使用机械、电子测量仪器。第二步第二步:比较。把度量结果与质量标准进行对比，比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求确定质量是否符合要求。第三步第三步:判断。根据比较结果，判定被检产品是否判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。第四步第四步:处理

16、。对单件产品决定是否可以转到下道处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。质量检验必备条件质量检验必备条件第一：检验人员第一：检验人员 第二：第二：检测设检测设 备备第三：检测手段第三：检测手段 第四：第四：检测标检测标 准准第五：管理制度第五：管理制度 检验的基本职能检验的基本职能l1、把关职能；、把关职能；l2、预防职预防职 能；能；l3、报告职能；、报告职能；l4、鉴别职鉴别职 能；能；质量检验的质量检验的“三性三性”l公正性公正性l科学性科学

17、性l权威性权威性三不放过原则三不放过原则一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。发生。二二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。三三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落

18、的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。实改进的措施。四不放松原则四不放松原则l不放松每一个班次；不放松每一个班次；l不放松每一个不放松每一个 小时；小时；l不放松每一道工序；不放松每一道工序；l不放松每一个不放松每一个 问题；问题；现场质量管理三大基石现场质量管理三大基石记记 录录检验的分类检验的分类1 1、按、按检验数量检验数量分：全数检验分：全数检验、抽样检验；抽样检验；2 2、按、按流程流程分：进货检验、过程检验、分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验最终检验、出货检验；3 3、按、按判别方法判别方法分：计数检验、计量检验分：计数检验、计量检验；4 4、按、按产品检验

19、后是否可供使用产品检验后是否可供使用来分：来分：破坏性检验破坏性检验、非破坏性检验。非破坏性检验。全数检验全数检验 全数检验适用于：全数检验适用于：u检验是非破坏性的；检验是非破坏性的；u检验数量和项目较少；检验数量和项目较少；u检验费用少；检验费用少；u影响产品质量的重要特性项目影响产品质量的重要特性项目u生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；u单件、小批生产的产品；单件、小批生产的产品；u昂贵的、高精度或重型的产品；昂贵的、高精度或重型的产品；u能够应用自动化检验方法的产品。能够应用自动化检验方法的产品。抽样检验抽样检验抽样检验适用于：抽样检验适用于：

20、检验是破坏性的；检验是破坏性的；被检对象是连续批被检对象是连续批（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；产品数量多；检验项目多；检验项目多；希望检验费用少。希望检验费用少。抽样检验是利用样本进行的检验抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取所抽取的样本只占批中的一小部分的样本只占批中的一小部分,样本的质量样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质特性结果只能相对地反映整批产品的质量量不能把样本的不合格率与整批产品的不不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来合格率等同起来;抽样检验抽样检验,是建立在数理统计基础上的，是建立在数理统计基

21、础上的，有一定的风险性。有一定的风险性。抽样检验风险性抽样检验风险性1、合、合 格：满足要求。格：满足要求。2、不合格：未满足要求。、不合格：未满足要求。3、缺、缺 陷：未满足与预期或陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。规定用途有关的要求。合格、不合格和缺陷概念合格、不合格和缺陷概念 1、制造产品要满足制造产品要满足要求才是合格品，要求才是合格品，如产品如产品2、未满足要求，、未满足要求，就是不合格品就是不合格品 如如3、未满足使用要、未满足使用要求，就是缺陷产求，就是缺陷产品如品如123要求线要求线 L2L2使用要求使用要求 L1L11233合格、不合格和缺陷的概念合格、不合格和缺陷的概念

22、检验实施检验实施l 进货检验进货检验（IQC）l 过程检验过程检验（IPQC）l 最终检验最终检验（FQC）l 出货检验出货检验（OQC）进货检验进货检验(IQC)IQC)u负责所有原材料、配件、外协件、包负责所有原材料、配件、外协件、包装物等进厂检验；装物等进厂检验；u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识;u进行不合格品统计和控制进行不合格品统计和控制;u异常信息反馈异常信息反馈.IQCIQC：Incoming Quality ControlIncoming Quality Control主要职责主要职责:按质量策划的结果按质量策划的结果(

23、如质量计划如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验实施检验;验证质保书验证质保书进货检验和试验进货检验和试验 在供方处的验证在供方处的验证委外检验和试验委外检验和试验 检验方法检验方法进货检验进货检验过程检验过程检验(IPQC)IPQC)IPQC:In Process Quality ControlIPQC:In Process Quality Control主要职责主要职责:u按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划如质量计划、作业指导书等、作业指导书等)实施实施检验检验;u负责所有工序在制品检验；负责所有工序在制品检验；u关键、特殊工序的

24、控制、监督；关键、特殊工序的控制、监督；u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识做好产品状态的标识;u不合格品统计和控制、跟踪不合格品统计和控制、跟踪;u异常信息反馈异常信息反馈.双三检制度双三检制度:三检制三检制自检自检、互检互检 专检；专检；双三检双三检首检、首检、巡检巡检 、终检；、终检；过程检验过程检验过程控制过程控制员工员工“三按三按”原原则则按按 工工 艺艺按按 图图 纸纸按按 标标 准准员工三不原则：员工三不原则：u不接受不合格品不接受不合格品;u不制造不合格品不制造不合格品;u不流出不合格品不流出不合格品.u三自一控原则：三自一控原则：u自自 检

25、检u自自 分分u自做标自做标 识识u控制自检准确性控制自检准确性过程控制过程控制最终检验最终检验(FQC)FQC)FQC:Final Quality Control FQC:Final Quality Control 主要职责主要职责:u按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划如质量计划、最终检验指导书、国、最终检验指导书、国家或行业标准等家或行业标准等)实施检验实施检验;u对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样检验；样检验；u做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果;u进行不合格品统计

26、和控制进行不合格品统计和控制;u异常信息反馈异常信息反馈.注注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后后,产品才能转序或入库产品才能转序或入库.出货检验出货检验(OQC)OQC)OQC:Outgoing Quality ControlOQC:Outgoing Quality Control主要职责主要职责:u按质量策划的结果按质量策划的结果(如质量计划如质量计划、出货检验指导书、出货检验指导书)实施检实施检验验;u公司成品出厂的检验；公司成品出厂的检验；u做好记录并保存好检验结果做好记录并保存好检验结果;u做好产品状态的标识做好产品状态的

27、标识;u对不合格品进行登记、隔离并采取措施对不合格品进行登记、隔离并采取措施;u对采取措施的结果进行验证对采取措施的结果进行验证;u异常信息反馈异常信息反馈.主要内容主要内容:产品、标识、包装产品、标识、包装出货检验出货检验(OQC)OQC)不合格品的控制不合格品的控制不合格品的控制要求不合格品的控制要求u标识标识u记录记录u评审评审u隔离隔离u处置处置不合格品处置的方法不合格品处置的方法u 返工返工;u返修返修;u让步接受让步接受;u降级或改做它用降级或改做它用;u拒收或报废拒收或报废.不合格品的处置不合格品的处置不合格品的处置方式不合格品的处置方式1、返工：为使不合格产品符合要求而对其采、

28、返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施；取的措施；2、返修：为使不合格产品满足预期用途而对、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；其所采取的措施；3、让步：对使用或放行不符合规定要求的产、让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；品的许可；4、偏离许可：产品实现前，偏离原规定的要、偏离许可：产品实现前，偏离原规定的要求许可。求许可。对于不合格品对于不合格品 或或 采取措采取措施，使其越过施，使其越过要求线要求线L2，变，变到到 ，就成为，就成为了合格品，叫了合格品，叫返工。返工。123要求线要求线 L2L2使用要求使用要求 L1L1123返工的概念返工的概念 对于不合格

29、品对于不合格品 ，有时采取措，有时采取措施，使其越过施，使其越过L2是不可能的，这是不可能的，这时只能越过时只能越过L1变变到到 ，产品虽不合产品虽不合格，但可以使用，格，但可以使用，叫返修。叫返修。123要求线要求线 L2L2使用要求使用要求 L1L123返修的概念返修的概念 虽是不合格虽是不合格品，但却能够满品，但却能够满足使用要求，考足使用要求，考虑到经济上的原虑到经济上的原因，允许使用或因，允许使用或放行到下一工序，放行到下一工序，叫做让步。叫做让步。123要求线要求线 L2L2使用要求使用要求 L1L12让步的概念让步的概念 在产品还未加工在产品还未加工以前，由于某些以前，由于某些原

30、因，已预知无原因，已预知无法将产品加工成法将产品加工成合格品合格品 了，但了，但确信加工的产品确信加工的产品能满足使用要求，能满足使用要求，即可将产品加工即可将产品加工到到 的水平，允的水平，允许这样加工，叫许这样加工，叫偏离许可。偏离许可。123要求线要求线 L2L2使用要求使用要求 L1L112偏离许可偏离许可校 准l 定义：在规定条件下，为确定测量仪器或测量定义：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或标准物质所系统所指示的量值，或实物量具或标准物质所代表的量值，与对应的由测量标准所复现的相代表的量值，与对应的由测量标准所复现的相应量值之间关系的一组操作。应量值之

31、间关系的一组操作。l 目的：目的：1、是一项技术性操作活动，是自我管理行为；、是一项技术性操作活动，是自我管理行为；2、确定示值误差，对示值加以修正；、确定示值误差，对示值加以修正；3、实现溯源性；、实现溯源性；4、校准的依据：校准规范（统一规定或自行制、校准的依据：校准规范（统一规定或自行制定）；定）；检检 定定定义：国家法制计量部门（或其他法定授权的组定义：国家法制计量部门（或其他法定授权的组织），查明和确认计量器具是否符合法定要求织），查明和确认计量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括检查、加标记和出（即合格）的程序，它包括检查、加标记和出具检定证书。具检定证书。说明：说明：1、

32、检定具有法制性；、检定具有法制性；2、检定的依据是按法定程序审批公布的计量检、检定的依据是按法定程序审批公布的计量检定规程，企业无权制定检定规程；定规程，企业无权制定检定规程；3、检定的结果必须作出合格与否的结论，并出、检定的结果必须作出合格与否的结论，并出具证书或加盖印记。检定人员必须持资格证。具证书或加盖印记。检定人员必须持资格证。4、计量器具必须实行定点、定周期检定；、计量器具必须实行定点、定周期检定；校准和检定的主要区别校准和检定的主要区别1、校准不具法制性，是企业自愿溯源行为；检、校准不具法制性，是企业自愿溯源行为；检定具有法制性，属于计量管理范畴的执法行为。定具有法制性，属于计量管

33、理范畴的执法行为。2、校准主要确定测量器具的示值误差；检定是、校准主要确定测量器具的示值误差；检定是对测量器具主计量特性及技术要求的全面评定，对测量器具主计量特性及技术要求的全面评定，包括评定示值误差是否符合规定的要求。包括评定示值误差是否符合规定的要求。3、校准的依据是校准规范、校准方法，可作统、校准的依据是校准规范、校准方法，可作统一规定也可自行制定；检定的依据是检定规程。一规定也可自行制定；检定的依据是检定规程。校准和检定的主要区别校准和检定的主要区别4、校准不判断测量器具合格与否，但当需要、校准不判断测量器具合格与否，但当需要时，可确定测量器具的某一性能是否符合时，可确定测量器具的某一

34、性能是否符合预期的要求；检定要对所检的测量器具作预期的要求；检定要对所检的测量器具作出合格与否的结论。出合格与否的结论。5、校准结果通常是发校准证书或校准报告；、校准结果通常是发校准证书或校准报告；检定结果合格的发检定证书，不合格的发检定结果合格的发检定证书，不合格的发不合格通知书。不合格通知书。旧七大旧七大QCQC手法手法 层别法层别法 直方图法直方图法 柏拉图法柏拉图法旧七大旧七大QC手法手法 因果分析法因果分析法 查检表查检表 散布图散布图 控制图控制图旧旧七大手法七大手法简介简介lA.层别法层别法:按按层层分分类类,分別分別统计统计分析分析.lB.直方图直方图:了解数据分布与制程能力了

35、解数据分布与制程能力.lC.柏拉柏拉图图:找出找出“重要的少重要的少数数”.lD.特性要因特性要因图图:寻寻找因果找因果关系关系.lE.查查检检表表:调调查查记录数据记录数据用以分析用以分析.lF.散布散布图图:找出兩者的找出兩者的关系关系.lG.管制管制图图:了解制程了解制程变异变异.1旧旧七大手法口七大手法口诀诀l层层別作解析別作解析l直方直方显显分布分布l柏拉抓重柏拉抓重点点l鱼鱼骨追原因骨追原因l查查检检集集数数据据l散散布布看相看相关关l管制找管制找异异常常新新QC七大手法七大手法 亲和图法亲和图法 PDPC法法 矩阵数据分析法矩阵数据分析法l新新QC七大手法七大手法 关联图法关联图

36、法 矩阵图法矩阵图法 系统图法系统图法 箭线图法箭线图法新旧新旧品管七大手法的品管七大手法的区区別別l两种两种品管手法之品管手法之间相辅间相辅相成相成 旧旧品管七大手法品管七大手法新品管七大手法新品管七大手法理性面理性面感性面感性面 大量的大量的数据资数据资料料大量的大量的语言资语言资料料 问题发生后问题发生后的改善 问题发问题发生前生前计划计划、构构想想 什么是零件的互换性什么是零件的互换性l互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工就能进行装配，并能满足机械产品的使用性满足机械产品的使用性能能要求的一种特性。互换性靠什么保证互换性靠什么保证l误差不可避免:由于

37、机床精度、计量器具精度、操作工技术水平及生产环境等诸多因素的影响，零件的加工误差（尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙度等）是不可避免的。l互换性就是靠将零件的这种必然存在的加工误差，控制在允许的变动范围允许的变动范围相应的“公差公差”之内，来实现的。l公差：允许尺寸的变动量。公差：允许尺寸的变动量。产品质量的三大指标产品质量的三大指标l指标一：尺寸公差指标一：尺寸公差l指标二：形位公差指标二：形位公差l指标三：表面粗糙度指标三：表面粗糙度l尺寸公差直接决定两零件结合的配合性尺寸公差直接决定两零件结合的配合性质（松紧程度）；形位公差影响配合性质（松紧程度）；形位公差影响配合性质的均匀性；而表

38、面粗糙度主要影响配质的均匀性；而表面粗糙度主要影响配合性质的稳定性合性质的稳定性。公差大小的理解公差大小的理解l公差值大就是允许的加工误差大，加工就公差值大就是允许的加工误差大，加工就容易，零件的成本就低：容易，零件的成本就低：l公差值小就是允许的加工误差小，精度高，公差值小就是允许的加工误差小，精度高，加工困难，零件成本高。加工困难，零件成本高。l公差值大小与零件的加工难易程度有关公差值大小与零件的加工难易程度有关 必须检验的尺寸必须检验的尺寸l标注极限偏差的尺寸；标注极限偏差的尺寸；l标注角度值的尺寸；标注角度值的尺寸；l孔距；孔距；配合的概念配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴基本尺寸

39、相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。的公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:X=X=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：X0 X0 间隙间隙 X X0 0 过盈过盈2020配合配合机械制造工艺方法机械制造工艺方法l制造机械零件的基本工艺方法制造机械零件的基本工艺方法：铸造、锻压、焊接、切削加工等；l步骤步骤：先用铸造、锻造、冲压、焊接等方法制成毛坯，再进行切削加工，然后得到所需的零件。齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母零件图零件图组成机器的最小单元称为零件。组成机器的最小单元称为零件。根据零件的作用及其结构根据

40、零件的作用及其结构,通常分为以下通常分为以下几类：几类：轴类轴类（齿轮轴）（齿轮轴）盘类盘类（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）箱体类箱体类（泵体）（泵体）标准件标准件（螺栓、销等）（螺栓、销等）一、零件图的作用一、零件图的作用:二、零件图的内容二、零件图的内容:一组视图一组视图 完整的尺寸完整的尺寸 技术要求技术要求 标题栏标题栏 表达零件的表达零件的结构形状。结构形状。确定各部分确定各部分的大小和位置。的大小和位置。加工、检验达加工、检验达到的技术指标。到的技术指标。零件名称、数量、材料及必要签署。零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图

41、称为表达单个零件的图称为零件图零件图。端盖零件图端盖零件图装配图的功用和内容装配图的功用和内容例：球阀是控制例：球阀是控制液体流量的一种液体流量的一种开关装置。开关装置。装配图装配图是用来表达机器或是用来表达机器或部件的图样。部件的图样。密封圈密封圈3阀芯阀芯4调整垫调整垫5螺母螺母7螺柱螺柱6阀杆阀杆12扳手扳手13填料压填料压紧盖紧盖11阀体阀体1阀盖阀盖2填料垫填料垫8填料填料9、10 功用：功用：内容内容:(1)(1)一组视图。一组视图。(2)(2)必要的尺寸。必要的尺寸。(3)(3)技术要求。技术要求。(4)(4)标题栏、零件序号及明细栏。标题栏、零件序号及明细栏。装配图装配图 是是

42、制定装配工艺规程制定装配工艺规程，进行，进行装配装配、检验检验、安装安装及及维修维修的技术文件。的技术文件。装配图用来表达机器或部件的装配图用来表达机器或部件的工作原理、工作原理、各组成部分的相对位置及装配关系。各组成部分的相对位置及装配关系。传动齿轮轴传动齿轮轴3螺钉螺钉15右端盖右端盖7轴套轴套9压紧螺母压紧螺母10齿轮轴齿轮轴2泵体泵体6垫片垫片5左端盖左端盖1销销4传动齿轮传动齿轮11垫圈垫圈12螺母螺母13齿轮油泵齿轮油泵键键14返回 知识培训知识培训 ISO9001ISO9001：20082008 ISO 9001:2008ISO 9001:2008名称解析名称解析 GB/T 19

43、001-2008 Idt ISO 9001:2008国家标准推荐使用国家标准号国标发布年号发布年号标 准 号国际标准化组织Equ:等效采用 Ref:参考采用等同采用认识认识ISOl ISO是国际标准化组织的简称。英文全称：是国际标准化组织的简称。英文全称：International Organization for Standardization.l ISO是世界上最大的国际标准化组织。是世界上最大的国际标准化组织。1946年年10月月1426日，中、日、美、英、法、苏日，中、日、美、英、法、苏等等25个国家个国家64名代表，集会于英国伦敦，讨论名代表，集会于英国伦敦，讨论通过了创立通过了创立

44、“国际标准化组织国际标准化组织”的决议。的决议。l 1947年年2月月23日，日，ISO章程得到了章程得到了15个国家标个国家标准化组织的承认，准化组织的承认，ISO从此宣告正式成立。从此宣告正式成立。1946年参加伦敦会议的年参加伦敦会议的25个参与国正式成为个参与国正式成为ISO创始成员国。创始成员国。ISOISO职能职能lISO最高的权力机构是：最高的权力机构是：每年一次的每年一次的“全体大会全体大会”。l日常办事机构是：中央秘书处；日常办事机构是：中央秘书处；l总部设在：瑞士日内瓦总部设在：瑞士日内瓦l 主要职能：主要职能：制定国际标准，制定国际标准，协调世界标准化工作；协调世界标准化

45、工作；我国是我国是ISOISO成员国成员国l我国是我国是25个创始国之一，因国民党连年个创始国之一，因国民党连年内战，拖欠会费，成员资格于内战，拖欠会费，成员资格于1950年被年被取消。取消。l1978年年9月月1日，我国以日，我国以“中国标准化协中国标准化协会会”（CSA）的名义重新进入）的名义重新进入ISO。l1998年起改为由年起改为由“中国国家技术监督局中国国家技术监督局”（CSBTS）作为中国在）作为中国在ISO的代表。的代表。质量管理体系发展史质量管理体系发展史l1959年：美国军方颁布年：美国军方颁布MIL-Q-9858A质质量保证大纲量保证大纲，是全世界最早的关于质量，是全世界

46、最早的关于质量保证的文件；保证的文件；l1979年：英国颁布国家第一通用标准：年：英国颁布国家第一通用标准：BS5750；是；是ISO9000的雏形；的雏形；l1986年年6月：月：ISO正式发布了正式发布了ISO8402质质量量术语术语；质量管理体系发展史质量管理体系发展史l 1987年：年：ISO9000：1987国际标准；国际标准；l 1994年：年：ISO9000：1994；94年：年：QS9000 第一版第一版 95年：年：QS9000 第二版第二版 98年：年：QS9000 第三版第三版 99年：年：ISO/TS16949 第一版第一版l 2008年：年：ISO9001：2008

47、2002年：年：ISO/TS16949 第二版第二版 2009年：年：ISO/TS16949 第三版第三版TC176简介简介“ISO9000族族”是由是由ISO/TC176制定的制定的国际标准；国际标准；TC176即即ISO中第中第176个技术委员会；个技术委员会；TC176专门负责制定质量管理和质量保专门负责制定质量管理和质量保证技术的标准。证技术的标准。ISO9001ISO9001：20082008家族成员家族成员l 1.ISO9000：2005 质量管理体系质量管理体系基础和术语基础和术语l 2.ISO9001：2008 质量管理体系质量管理体系要求要求l 3.ISO9004：2009

48、组织持续成功的管理组织持续成功的管理l 4.ISO19011:2002 质量和（或）环境管理体系审核指南质量和（或）环境管理体系审核指南ISO9000ISO9000：20082008简介简介l1、定义：、定义：质量管理体系：基础和术语质量管理体系：基础和术语；l2、内容：、内容：八项质量管理原则；八项质量管理原则；十二条基础；十二条基础；84个术语；个术语；ISO9001ISO9001：20082008要求简介要求简介l 第第0 0章：引言章：引言l 第第1 1章：范围章：范围l 第第2 2章：引用标准章：引用标准l 第第3 3章：术语和定义章：术语和定义l 第第4 4章：质量管理体系章：质量

49、管理体系l 第第5 5章：管理职责章：管理职责l 第第6 6章：资源管理章：资源管理l 第第7 7章：产品实现章：产品实现l 第第8 8章：测量、分析与改进章：测量、分析与改进ISO9001ISO9001与与ISO9004ISO9004的关系的关系lISO9001规定了质量管理体系的要求，规定了质量管理体系的要求，可供组织内部使用，也可以用于认证或可供组织内部使用，也可以用于认证或合同目的。所关注的是质量管理体系的合同目的。所关注的是质量管理体系的有效性。有效性。lISO9004为质量管理体系更宽范围的目为质量管理体系更宽范围的目标提供了指南。除了有效性，该标准还标提供了指南。除了有效性，该标

50、准还特别关注持续改进组织的总体业绩与效特别关注持续改进组织的总体业绩与效率。该标准不能用于认证、法规或合同率。该标准不能用于认证、法规或合同的目的。的目的。3C认证l 即“中国强制认证”（英文名称为China Compulsory Certification），其英文缩写为“CCC”，故又简称“3C”认证。中国国家监督检验检疫总局和国家认证认可监督管理委员会于2001年12月3日一起对外发布了强制性产品认证管理规定，对列入目录的19类132种产品实行“统一目录、统一标准与评定程序、统一标志和统一收费”的强制性认证管理，取代原来的“CCIB”认证和“长城CCEE”认证。其他标准ISO14001：