设备管理月报参考课件.ppt

1、编制审核批准/2011年（年（4月）设备管理月报月）设备管理月报设备动力部2011年 5月4日1目目录录1.1.设备管理绩效指标趋势设备管理绩效指标趋势2.2.故障属性的层别分析故障属性的层别分析3.3.故障模式及根本对策分析故障模式及根本对策分析4.4.改善对策追踪表改善对策追踪表5.5.下月工作计划下月工作计划6.6.参考资料参考资料Page21.设备管理绩效指标趋势设备管理绩效指标趋势1）关键绩效指标（）关键绩效指标（KPI）的定义）的定义指标名称指标名称综合故障率单位单位%计算公式计算公式故障时间 开机时间目的目的评估设备的综合利用水平MTBF(平均故障间隔时间)小时（开机时间-故障时

2、间）故障次数评估设备的维护保养水平，衡量的是设备可靠性，即平均无故障工作时间MTTR(平均故障修复时间)分钟故障时间 故障次数评估设备的快速维修能力，衡量的是设备保全性，即发生故障后的平均修复时间是一个相对指标，为了比较不同厂区的设备故障时间水平是一个相对指标，为了比较不同厂区的设备故障次数水平故障台时率故障台次率分钟/台次/台故障时间 设备台数故障次数设备台数Page32）设备）设备KPI现状统计现状统计项目项目月份月份20102010年年1212月月436843681 1月月376437642 2月月417141713 3月月417241724 4月月504950495 5月月6 6月月7

3、 7月月8 8月月9月月10月月11月月故障时间故障时间（分钟）（分钟）?反应时间反应时间?等件时间等件时间?修理时间修理时间故障次数故障次数设备台数设备台数开机时间开机时间（分钟）（分钟）综合故障率综合故障率平均故障间隔时平均故障间隔时间间-MTBF-MTBF（小时）（小时）平均故障修复时平均故障修复时间间-MTTR-MTTR（分钟）（分钟）故障台时率故障台时率（分钟（分钟/台）台）故障台次率故障台次率（次（次/台）台）6856855135133170317095951871877483747483740 00.06%0.06%48848830430429722972696918918973

4、02967302960 00.05%0.05%8568562612613054305491911911916589506589500 00.06%0.06%9419413793792852285296961911917380247380240 00.06%0.06%9349343933933722372298981921928294408294400 00.06%0.06%131213121763176312061206128012801410141046465555464643435151232320202222222226260.510.510.370.370.480.480.500.50

5、0.510.51Page43）关键绩效指标的趋势分析）关键绩效指标的趋势分析综综合合故故障障率率（%）0.08 0.06 故故障障时时间间（小小时时）综合故障率月度趋势图综合故障率月度趋势图1900平均故障间隔时间（平均故障间隔时间（MTBF）14009004000.04 12 月1月2月3月4 月 5 月6月7月8月9月10 月11 月长春厂0.06 0.05 0.06 0.06 0.0612月 1月2月3月4月5月6月7月8月9月 10月 11月长春厂 1312 1763 1206 1280 141060故故障障修修理理时时间间（分分钟钟）50平均故障修理时间（平均故障修理时间（MTTR）

6、分分钟钟/台台3025设备故障台时率设备故障台时率40302020151010012月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月5012月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月长春厂 4655464351长春厂 2320222226Page52.故障属性的层别分析故障属性的层别分析1）各生产线故障次数及时间）各生产线故障次数及时间161412101000900800700600864204月故障次数C153374129C21211766387C32451190C4148494450C53123425C7410128336C883253

7、101C978311457C10109936421C113691178B136178199B3514219561B443191214B653207278B74222464B84214966B95324327150040030020010003月故障次数4月故障时间3月故障时间?4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。?C1、C2、C10故障时间升高原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。对策：维修纵向丝杠后调整正常原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障

8、导致总停时间共405分钟。对策：对链条重新接固后正常Page62）不同设备类型的故障次数分析）不同设备类型的故障次数分析454035302520151050数控车床加工中心数控立车动平衡机滚齿机加热机液压机1月15211982142月163421101363月232323102594月21401751855月6月7月8月9月10月11月12月数控车床加工中心数控立车动平衡机滚齿机加热机液压机?加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。Page73）故障模式分析）故障模式分析4540353025保养不当元件不良操作不当短路设计不当20151050保养不当

9、元件不良操作不当短路设计不当12月363026211月282118202月242826943月284224204月323430205月6月7月8月9月10月11月Page84）故障次数的分类饼图）故障次数的分类饼图3月份0%3%97%A类2%2%B类C类4月份96%A类故障时间为类故障时间为300分钟以上；分钟以上；B类故障时间为类故障时间为180300分钟；分钟；C类故障时间为类故障时间为0180分钟分钟Page95）委托改善情况）委托改善情况12当月改善率10当月委托当月改善未改善数量当月改善率100%30090%80%70%60%250累计改善率累计委托累计改善100%90%80%70%

10、60%8200650%40%15050%40%430%20%10030%20%10%25010%012341月当月委托累计委托当月改善累计改善未改善数量当月改善率累计改善率0%562月10256102560100%100%783月526152610100%100%9104月526652660100%100%11125月6月017月0%2348月569月7810月9101111月1212月824682460100%100%Page103.故障模式及根本对策分析故障模式及根本对策分析4月份故障时间最长的前五项的原因分析IssueIssueNo.No.问题问题序号序号IssueIssueOrigin

11、/DateOrigin/Date问题发现日期问题发现日期Issues Issues Description and/or Description and/or SketchSketch问题描述问题描述Root CauseRoot CauseAnalysisAnalysis根本原因分析根本原因分析ResponsiResponsibilitybilityAssignedAssignedDate Date 指派日期指派日期Action PlanAction PlanForecast Completion DateForecast Completion Date行动计划行动计划预期完成日期预期完成日期

12、Temporary Corrective Temporary Corrective Corrective Corrective Preventive Preventive 总停时总停时Action Action Preventive Action Preventive Action Action Action Action Action 间间备注备注(Correct the fact)(Correct the fact)(Correct Root Cause)(Correct Root Cause)针对纠正措施针对纠正措施 针对预防措施针对预防措施（分钟）（分钟）临时纠正措施临时纠正措施预防措

13、施预防措施(针对问题针对问题)(针对根本原因针对根本原因)Total Total stop stop RemarksRemarkstimetime责任人责任人12011.4.2排屑器内部因铁盛振华C10线数控立车任旭东屑积累过多导致李仁2011.4.2排屑器故障孙立岩链接断开盛振华任旭东李仁孙立岩2因分油器损坏，C2线加工中心2011.3.30润滑不良，导致位置度超差丝杠间出现间隙要求操作者对设备及时进行铁屑清理，立即将链条重新接固与精益办共同检查监督按照相关规定对修复丝杠，调整间 设备精度定期检测，立即2011.3.30同时检查润滑油分隙油器。维修纵向丝杠按照相关规定对设备精度定期检测，及时

14、更换机床所需用油。立即2011.4.24052011.3.3037032011.4.12C1线插床启动插床内部手轮脱盛振华2011.4.12故障落2011.4.122454按照相关规定对设轴承磨损过度，C10线加工中心 与丝杠间出现间任旭东、更换Y轴轴承，更换备精度定期检测，2011.3.282011.3.28李仁发现硬件出现问题Y轴间隙故障隙丝杠后及时修理更换。C5线数控车床发生撞车故障，盛振华、任旭东、2011.3.302011.3.30刀台偏低定位销损坏李仁操作者需严格按照更换刀台定位销操作规程完成生产工作立即2011.3.282085立即2011.3.30169Page114.改善对策

15、追踪表改善对策追踪表Color CodesGreen-Task Completed on Time绿色：任务及时完成Yellow-Task processing 黄色：任务进行中Red-Task is Late 红色：任务延迟ITEM#ACTION ITEM 行动项目ACTIONLEADER主导人DATE OPENED提出日期ACTUAL CLOSE DATE实际关闭日期STATUS HISTORY阶段PROJECT CONTENTS AND MEASURES项目内容及措施VERIFIER验证人改善对策追踪改善对策追踪1液压油泵修复改善液压油泵修复改善孙立岩盛振华 李仁2011.4.7任旭东2

16、011.4.242清洗机加热管垫高改善清洗机加热管垫高改善刘冰 单洁松2011.4.42011.4.24由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连接，造成液压泵报废。维修小组将原来的键连接改善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更多的为公司降低成本费用。）二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积导致与加热管道接触，容易造成油污起火，严重影响车间生产。针对此种状况，维修电工使用防火砖将加热管道垫高，防止油污与加热管道接触，达到排除油污起火的目的。（注：防火砖主材料为石棉，且防火砖设计中空，彻底杜绝了油污因积攒过多与加热管道接触

17、。）由于海天数控车床液晶面板损坏，正常情况需购买新的液晶面板，维修电工购买灯管并将其安装照明，代替了液晶面板作用，在保障正常生产的同时为单位降低成本3海天车床液晶面案改善刘浩2011.4.22011.4.24。Page121 1）液压油泵修复改善）液压油泵修复改善由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连接，造成液压泵报废。维修小组将原来的键连接改善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更多的为公司降低成本费用。）将键连接改成将键连接改成销链接销链接滚键位置滚键位置Page132 2）清洗机加热管垫高改善）清洗机加热管垫高改

18、善二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积导致与加热管道接触，容易造成油污起火，严重影响车间生产。针对此种状况，维修电工使用防火砖将加热管道垫高，防止油污与加热管道接触，达到排除油污起火的目的。（注：防火砖主材料为石棉，且防火砖设计中空，彻底杜绝了油污因积攒过多与加热管道接触。）防火砖位置防火砖位置Page145.下月工作计划下月工作计划Color CodesGreen-Task Completed on Time 绿色：任务及时完成Yellow-Task processing 黄色：任务进行中Red-Task is Late 红色：任务延迟ACTION LEADER主导人TARGET CLOS

19、E ACTUAL CLOSE STATUS DATEDATEHISTORY目标关闭日期实际关闭日期阶段ITEM#ACTION ITEM 行动项目DATE OPENED提出日期PROJECT CONTENTS AND MEASURES项目内容及措施VERIFIER验证人下月工作计划下月工作计划1完成新进清洗机的安装、调试动力部与使用完成厂房内电风扇的检修与维动力部护工作完成关于双质量飞轮设备订货动力部工作2011.4.262011.5.25设备动力部与相关部门共同完成22011.4.262011.5.25完成所需的电路设施以及风扇的检修与安装，确保风扇安全作业32011.4.262011.5.25设备动力部与相关部门共同完成Page156.参考资料参考资料Page16