装饰装修公司施工现场管理与5S课件.ppt

1、家装公司施工现场管理与5S最 新 卓 越 管 理 方 案 模 板，P P T 模 板 可 自 由 编 辑，值 得 下 载 拥 有2目目 录录n 第一章：5S5S基本概念n 第二章：5S5S与各管理系统的关系n 第三章：5S5S执行技巧n 第四章：定置管理的实施n 第五章：开展“5S5S”活动程序3第一章第一章 5S 5S 基本概念基本概念41.1 我们企业有下列我们企业有下列“症状症状”吗？吗？A.在工作中常常会出现以下情况：B.急等要的东西找不到，心里特别烦燥C.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感D.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间E.工作台面上有一大堆东西

2、，理不清头绪F.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻G.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳H.制订好的计划，事务一忙就“延误”了I.办公现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；J.如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低K.工作效率。解决上述“症状”的良方推行5S 管理。51.2 5S 1.2 5S 是什么？是什么？1.整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2.整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3.清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；4.清洁：维持以上整

3、理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；5.修养：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。n近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S 或7S 活动。61.4 5S 之释解之释解71.4.1 1.4.1 整理整顿的含义整理整顿的含义n整理整顿是塑造良好工作环境的方法。n“工作环境”包括：na)公司周边、外围；b)公司建筑的本身；c)办公室；d)空地、马路；e)机器、设备及其配置；f)工作场所；g)仓库场地；h)通风；i)照明；j)温湿度。即工作环境为所有厂内外有

4、形设备和无形条件的总称n因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。81.5 5S 1.5 5S 之间的关系之间的关系第第5 个个S 修养修养将有用的东西将有用的东西定出位置放置定出位置放置保持美观整洁保持美观整洁第第1 个个S 整理整理第第2 个个S 整顿整顿第第3 个个S 清扫清扫第第4 个个S 清洁清洁地点地点物品物品区分区分“要用要用”与与“不不用用”的东西的东西将不需要的东西将不需要的东西彻底清扫干净彻底清扫干净使员工养成良好习惯使员工养成良好习惯遵守各项规章制度遵守

5、各项规章制度91.6 5S 1.6 5S 活动推进层次活动推进层次安全卫生安全卫生1、创造空间、创造空间2、尽地之利、尽地之利3、场地利用、场地利用整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养现场美化最终目标人人心心美美仪仪101.7 5S 1.7 5S 活动的重点：修养活动的重点：修养n从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。n在5S 活动中

6、，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。n总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”新“人”。111.8 1.8 推行推行5S5S的理由的理由作用及目的作用及目的121.8.1 1.8.1 推行推行5S 5S 的理由的理由n 实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故

7、；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。131.8.2 1.8.2 推行推行5S 5S 管理的作用管理的作用a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。141.8.3 1.8.3 推行管理的目的推行管理的目的a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提高士气；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体

8、形象；f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。15第二章第二章 5S 5S 与各管理系统与各管理系统的关系的关系162.2 5S 2.2 5S 与企业改善的关系与企业改善的关系5S对象对象意义意义目的目的实施检查方法实施检查方法使用工具使用工具目标目标整整理理物品物品空间空间1、区分要与不要东西、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的、丢弃或处理不要的东西东西3、保管要的东西、保管要的东西1、有效利用空间、有效利用空间2、消除死角、消除死角1、分类、分类2、红牌作战、红牌作战3、定点照相、定点照相1、照相机、照相机、录影机录影机2、定点照、定点照

9、相红色标识相红色标识创造一个创造一个“清清爽清清爽爽爽”的工作的工作场所场所整整顿顿时间时间空间空间1、物有定位、物有定位2、空间标识、空间标识3、易于归位、易于归位1、缩短换线时间、缩短换线时间2、提高工作效率、提高工作效率1、定位、定品、定位、定品、定量定量2、看板管理、看板管理3、目标管理、目标管理1、各类看、各类看板板2、照相机、照相机录影机录影机创造一个创造一个“井然有井然有序序”的工作的工作场所场所清清扫扫设备设备空间空间1、扫除异常现象、扫除异常现象2、实施设备自主保养、实施设备自主保养1、维持责任区的、维持责任区的整洁整洁2、降低机器设备、降低机器设备故障率故障率1、责任区域、

10、责任区域2、定检管理、定检管理1、定检表、定检表2、照相机、照相机录影机录影机创造一个创造一个“零故障零故障”的工作场所的工作场所清清洁洁环境环境永远保持前永远保持前3S 的结果的结果1、提高产品品位、提高产品品位2、提升公司形象、提升公司形象1、美化作战、美化作战2、三要、三要要常用、要干要常用、要干净、要整齐净、要整齐1 1、照相机、照相机、录影机录影机创造一个创造一个“干干净干干净净净”的工作的工作场所场所修修养养人员人员养成人员守纪律、养成人员守纪律、守标准的习惯守标准的习惯1、消除管理上的、消除管理上的突发状况突发状况2、养成人员的自、养成人员的自主管理主管理3、人高尚、人高尚1、礼

11、仪活动、礼仪活动2、5S 实施展实施展览览3、5S 表扬大表扬大会会4、教育训练、教育训练1、照相机、照相机、录影机录影机2、点检表、点检表3、评核表、评核表创造一个创造一个“自主管自主管理理”的工作的工作场所场所17第三章 5S 5S 执行技巧183.1 3.1 整理（整理（SEIRISEIRI）n3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西n3.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”n3.1.3 目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所n3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a)未及时舍弃无用的物品

12、；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。193.1.3.2 3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象腾出空间整理地方和对象主要表现在：主要表现在：a)存物间、框、架；b)文件资料及桌箱柜；c)仓库、办公场所、公共场所；d)室外；e)室内外通道；f)门面、墙面、广告栏等。203.1.4 3.1.4 整理的实施方法整理的实施方法n 3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b)向全体员工宣讲，取得共识c)下发整理的措施d)规定整理要求213.1.4.2

13、 3.1.4.2 对工作现场进行全面检查对工作现场进行全面检查n检查出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：a)办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b)地面（物别注意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c)室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d)仓库：检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板e)天花板：检查内容：导线及配件

14、、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；223.1.5 3.1.5 制定制定“需要需要”与与“不需要不需要”标准标准n工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”n3.1.6 不需品的处理n实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。n3.1.7 开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)

15、为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。233.2 3.2 整顿（整顿（SEITONSEITON）n3.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；n3.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所n3.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a)多种物品混放，未分类，难以寻找；b)物品存放未定位，不知道何处去找；c)不知道物品的名称，盲目寻找；d)不知道物品的标识规则，须查对；e)物品无标识，视而不见；f)存放地太远，存取费时；g)不知物品去向，反复寻找；h)存放不当，难以取用；i)无适当的搬运工具，搬运困难；j)无状态标识，取用了

16、不适用的物品等。243.2.4 3.2.4 整顿的实施方法整顿的实施方法n整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：n3.2.4.1 落实整顿工作，根据“整理”的重点进行n3.2.4.2 决定放置场所a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b)依使用频率，来决定放置场所和位置；c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d)不许堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔离工作现场；g)不明物撤离工作现场；h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；i)无法避免将物品放

17、于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。253.2.4.3 3.2.4.3 决定放置方法决定放置方法a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d)同类物品集中放置；e)框架、箱柜内部要明显易见；f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g)清扫器具以悬挂方式放置。263.2.4.4 3.2.4.4 定位的方法定位的方法n一般定位方式、使用a)标志漆（宽7-10cm）b)定位胶带（宽7-10cm）。n一般定位工具：a)长条形木板；b)封箱胶带；c)粉笔；d)美工刀等。n定位颜色区分：不同物

18、品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。n黄色：工作区域，置放待加工料件n绿色：工作区域，置放加工完成品件n红色：不合格品区域n蓝色：待判定、回收、暂放区n定位形状，一般有下列三种：a)全格法：依物体形状，用线条框起来b)直角法：只定出物体关键角落c)影绘法：依物体外形，实际满者273.2.5 3.2.5 开展活动注意事项开展活动注意事项a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一次搬入现场的物品太多，在摆

19、放的地方都没有。283.3 清扫（清扫（SEISO）3.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3.3.3 目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。293.3.4 3.3.4 清扫的推行方法清扫的推行方法n3.3.4.1 例行扫除、清理污秽a)规定例行扫除时间与时段，如：b)每日5min5S；c)每周30min5S；d)每月60min5S；e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；f)管理者要亲自参与清扫，以身作则；g)要清扫到

20、很细微的地方，不要只做表面工作。n洗净地面油污；清除机械深处的端子；日光灯、灯罩或内壁之擦拭；擦拭工作台、架子之上、下部位；窗户或门下护；桌子或设备底部；卫生间之地板与壁面等。303.3.4.2 3.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根调查脏污的来源，彻底根除除n确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；b)在通电体造成开路或短路或接触不良；c)造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；e)对精细化工产品性能变化。n3.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。n3.3.4.4

21、 废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。313.3.4.5 3.3.4.5 建立清扫准则共同执建立清扫准则共同执行行a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。n3.3.5 开展清扫活动注意事项a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会导致脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。323.4 清洁（清洁（SEIKETSU）n

22、 3.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生n 3.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛n 3.4.3 目的：；a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。333.4.4 3.4.4 清洁的实施方法清洁的实施方法n3.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S 的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；c)

23、清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30 年的老场地，如果3S 持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。343.4.4.2 3.4.4.2 落实前落实前3S 3S 执行情况执行情况a)彻底执行前3S 各种动作；b)如果前3S 实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新

24、的污染而造成困扰；c)主管要身先士卒，主动参与；d)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。n4.4.3 设法养成“整洁”的习惯a)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；e)设法通过教育培训，参观5S 做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f)3S 意识的维持，有助于整洁的习惯养成。353.4.4.4 3.4.4.4 建立视觉化的管理方式建立视觉化的管理方式a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场

25、地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。n3.4.4.5 设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。363.4.4.6 3.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表配合每日清扫做设备清洁点检表a)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；c)作业人员或责任者，必须认真执行

26、，逐一点检，不随便、不作假；d)主管必须不定期复查签字，以示重视。n3.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。n3.4.5 开展清洁活动应注意事项a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。373.5 3.5 修养（修养（SHITSUDESHITSUDE）n3.5.1 定义：通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步n3.5.2

27、 对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升道德品质n3.5.3 目的：a)养成良好习惯；加强审美观的培训；遵守厂纪厂规；提高个人修养；培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所；井然有序c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧n3.5.4 修养实施方法修养是5S 的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。383.5.4.1 3.5.4.1 继续推动前继续推动前4S 4

28、S 活动活动a)前4S 是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b)通过前4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c)前4S 没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d)一般而言，5S 活动推动6-8 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；e)5S 活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。393.5.4.2 3.5.4.2 建立共同遵守的规章制建立共同遵守的规章制度度na)共同遵守的规章制度；1.院规院纪2.各项现场作业准则3.操作规程、岗位责任。4.生产过程工序控制要点和重点5.安全卫生守则6.

29、安全、文明生产。7.服装仪容规定8.仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。nb)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。1.对公司或管理有帮助2.员工乐于接受403.5.4.3 3.5.4.3 将各种规章制度目视将各种规章制度目视化化a)目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b)规章制度目视化的做法如下；c)订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片d)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。n3.5.4.4 实施各种教育培训a)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b)对老员工进行新订规章的讲解；c)各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；d)籍以上各种教育培训做思想动

30、员建立共同的认识413.5.4.5 3.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠违犯规章制度的要及时给与纠正正a)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；b)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。n3.5.4.6 受批评指责者立即改正a)要被纠正者，立即改正或限时改正；b)杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法”等之类说词；c)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。n3.5.4.7 推动各种精神向上的活动a)班前会、班后会；b)推动方针政策和目标管理；c)推行礼貌活动；d

31、)实施适全本公司员工自主改善活动。423.5.5 3.5.5 开展修养活动应注意事项开展修养活动应注意事项a)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。43第四章 定置管理的实施444.1 定置管理的含义定置管理的含义n“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在

32、放的特定位置。n“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。说它是科学，是因为它是研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。454.2 4.2 定置管理的类型定置管理的类型n定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。a)全系统定置管理：即在整个企业各系统各部

33、门实行定置管理；b)区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理；c)职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理；d)仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理；e)特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。464.3 定置管理内容定置管理内容n这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容n4.3.1 生产厂区的定置内容a)根据公司情况，合理办公区定置图，对场所和物件实行全面定置；b)对绿化区域和卫生区实行责任定置；c)确定物品的停放（材料、工具）区域；d)对垃圾、废品回收点定置；e)按定

34、置图要求，清除无关的物品。474.3.4 4.3.4 办公室定置内容办公室定置内容n4.3.4 办公室定置内容a)设计各类文件资料流程；b)办公桌定置；c)文件资料柜定置；d)卫生及生活用品定置；e)急办文件、信息特殊定置；f)座椅定置表示主人去向。n4.4 4.4 定置管理的通用设计原则设计时应遵循的基本准则。a)整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。b)适应性和灵活性；环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。c)最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高生产效率

35、。484.5 定置管理技法定置管理技法n定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。n4.5.1 现场诊断：对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。a)工作现场有哪些工具，物品需定置管理；b)采用什么方法、方便。n4.5.2 作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。n操作者动作分析，设置合理定置管理。n通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业

36、中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。494.5.3 4.5.3 工艺分析工艺分析n以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。n4.5.4 动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。n4.5.5 环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。504.

37、6 定置管理图定置管理图n对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。n4.6.3 办公室定置图：要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。n4.6.4 库房定置图：做成定置图示板悬挂在库房醒目处。n4.6.5 工具箱定置图：绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。n4.6.6 办公室定置图：统一绘制蓝图，贴于办公桌上。n4.6.7 文件资料柜定置图：统一绘制蓝图，贴于资料柜内。514.7 定置管理的操作定置管理的操作n4.7.1 整理（第一个S）区分要用和与不要用的东西。n4.7.2 整顿（第二个S）将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位n4.7.3 清扫

38、（第三个S）将不要用的东西彻底去掉，打扫干净。n4.7.4 清洁（第四个S）时时保持美观、干净。n4.7.5 修养（第五个S）使员工养成良好习惯，遵守各种规定制度。52第五章第五章 开展开展“5S5S”活活动程序动程序535.1 开展“5S”活动的程序活动活动职责职责 表示组织部门表示组织部门 表示协助部门表示执行部门表示协助部门表示执行部门简要说明简要说明高层管高层管理者理者工作委工作委员会员会培训培训部门部门检查检查部门部门各有关各有关部门部门员员工工决策决策高层管理者的决心是原动力高层管理者的决心是原动力成立组织成立组织 落实责任是成功的保证落实责任是成功的保证设定目标设定目标应设定阶段

39、性目标和长远目标应设定阶段性目标和长远目标制定计划制定计划周密、切实的计划会保证活动成功周密、切实的计划会保证活动成功建立评价标准建立评价标准评价标准应结合目标评价标准应结合目标培训培训培训的重点是改变观念培训的重点是改变观念试点试点试点是为了取得经验、树立榜样试点是为了取得经验、树立榜样检查、评价检查、评价检查评价实现效果检查评价实现效果总结总结采取纠正措施、总结经验、树立榜样采取纠正措施、总结经验、树立榜样调整调整/再计划再计划对目标、计划进行调整对目标、计划进行调整再培训再培训一个新一个新PDCA 循环开始循环开始推广推广 再检查再检查/评价评价 再总结再总结又一个新又一个新PDCA 循

40、环开始循环开始再计划再计划 545.2 5S 5.2 5S 检查表的编制555.2.1 5.2.1 案例案例1 1：整理和整顿活动检查表：整理和整顿活动检查表序号序号检查内检查内容容检查标准检查标准检查方法检查方法检查检查结果结果纠正跟纠正跟踪踪1物品分物品分类及存类及存弃规则弃规则a)a)未建立物品分类及存弃规则（未建立物品分类及存弃规则（1 1 分）分）b)b)物品分类及存弃规则不太完善（物品分类及存弃规则不太完善（2 2 分）分）c)c)物品分类及存弃规则基本完善（物品分类及存弃规则基本完善（3 3 分）分）d)d)物品分类及存弃规则较完善（物品分类及存弃规则较完善（4 4 分）分）e)

41、e)物品分类及存弃规则完善（物品分类及存弃规则完善（5 5 分）分）审阅文审阅文件件核对现核对现场场2整理整理a)a)尚未对身边物品进行整理（尚未对身边物品进行整理（1 1 分）分）b)b)已整理、但不太彻底（已整理、但不太彻底（2 2分）分）c)c)整理基本彻底（整理基本彻底（3 3 分）分）d)d)整理较彻底（整理较彻底（4 4 分）分）e)e)整理彻底（整理彻底（5 5 分）分）查看现查看现场场询问询问3整顿整顿a)a)物品尚未分类放置和标识（物品尚未分类放置和标识（1 1 分）分）b)b)部分物品尚未分类放置和标识（部分物品尚未分类放置和标识（2 2 分）分）c)c)物品已基本分类放置

42、并标识，但取用不便物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3 3 分）分）d)d)物品已分类放置和标识，取用较方便（物品已分类放置和标识，取用较方便（4 4 分）分）e)e)物品已分类放置和标识，取用方便（物品已分类放置和标识，取用方便（5 5 分）分）查看现查看现场场观察取观察取用用方法和时方法和时间间565.2.2 5.2.2 案例案例2 2：清扫、清洁活动检查：清扫、清洁活动检查表表序号序号检查检查内容内容检查标准检查标准检查方检查方法法检查检查结果结果纠正纠正跟踪跟踪1计划计划和和职责职责无计划、也未落实职责（无计划、也未落实职责（1 1 分）分）计划和职责规定不明确、不完善（计划和职责

43、规定不明确、不完善（2 2 分）分）计划和职责规定基本完善（计划和职责规定基本完善（3 3 分）分）计划和职责规定较完善（计划和职责规定较完善（4 4 分）分）计划和职责规定完善（计划和职责规定完善（5 5分）分）查阅查阅文件文件2清扫清扫未按计划和职责规定实施清扫（未按计划和职责规定实施清扫（1 1 分）分）未严格按计划和职责规定实施清扫（未严格按计划和职责规定实施清扫（2 2 分）分）基本按计划和职责规定实施了清扫（基本按计划和职责规定实施了清扫（3 3 分）分）偶尔未按计划和职责规定实施清扫（偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4 4 分）分）已按计划和职责规定实施了清扫（已按计划和职责规定

44、实施了清扫（5 5 分）分）查阅查阅记录记录观察观察跟踪跟踪询问询问3清洁清洁未养成清洁习惯、环境脏乱（未养成清洁习惯、环境脏乱（1 1 分）分）清洁坚持不好，效果差（清洁坚持不好，效果差（2 2 分）分）基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3 3 分）分）已养成清洁习惯，环境比较整洁（已养成清洁习惯，环境比较整洁（4 4 分）分）已养成清洁习惯（已养成清洁习惯（5 5 分）分）观察观察现场现场检查检查记录记录询问询问575.2.3 案例3：保养活动检查表序序号号检查内容检查内容检查标准检查标准检查方法检查方法检查检查结果结果纠正纠正跟踪跟踪1行为规范和行为规范和培

45、训计划培训计划无行为规范和培训计划（无行为规范和培训计划（1 1 分）分）有行为规范和培训计划，但不易理解和贯有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（彻（2 2分）分）行为规范和培训计划尚可（行为规范和培训计划尚可（3 3 分）分）行为规范和培训计划较好（行为规范和培训计划较好（4 4 分）分）行为规范和培训计划符合要求（行为规范和培训计划符合要求（5 5 分）分）查阅文件查阅文件2培训培训尚未很好开展培训（尚未很好开展培训（1 1分）分）培训计划性差、效果差（培训计划性差、效果差（2 2 分）分）培训基本按计划进行、效果尚可（培训基本按计划进行、效果尚可（3 3 分）分）培训已按计划执行、效

46、果较好（培训已按计划执行、效果较好（4 4 分）分）培训已按计划执行，效果好（培训已按计划执行，效果好（5 5 分）分）查阅记录查阅记录抽查培训效果（抽抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）检考核与员工交谈等）观察实际效果观察实际效果3沟通沟通与与自律自律员工间沟通和自律尚未形成习惯（员工间沟通和自律尚未形成习惯（1 1 分）分）沟通和自律较差（沟通和自律较差（2 2 分）分）沟通和自律一般（沟通和自律一般（3 3 分）分）沟通和自律较好（沟通和自律较好（4 4 分）分）沟通和自律好（沟通和自律好（5 5 分）分）座谈座谈观察观察4激励激励和和奖惩奖惩未进行必要的激励和奖惩活动（未进行必要的激励

47、和奖惩活动（1 1 分）分）激励和奖惩活动偶尔进行（激励和奖惩活动偶尔进行（2 2 分）分）激励和奖惩活动已进行，但效果一般（激励和奖惩活动已进行，但效果一般（3 3 分）分）激励和奖惩活动已进行，效果较好（激励和奖惩活动已进行，效果较好（4 4 分）分）激励和奖惩活动已进行，效果好（激励和奖惩活动已进行，效果好（5 5 分）分）座谈座谈抽查案例抽查案例观察效果观察效果585.2.4 5.2.4 案例案例4 4：整理和整顿效果检查表：整理和整顿效果检查表序号序号检查检查内容内容检查标准检查标准检查方法检查方法检查结检查结果果纠正纠正跟踪跟踪1办公办公室室物品未分类杂乱放置（物品未分类杂乱放置（

48、1 1分）分）尚有较多物品杂乱放置（尚有较多物品杂乱放置（2 2 分）分）物品已分类，且已基本整理（物品已分类，且已基本整理（3 3 分）分）物品已分类，整理较好（物品已分类，整理较好（4 4 分）分）物品已分类，整理好（物品已分类，整理好（5 5分）分）现场观察现场观察抽查抽查2办公办公台台有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1 1分）分）有有15 15 天以上才使用一次的物品（天以上才使用一次的物品（2 2 分）分）有较多有较多7 7 天以上才使用的物品（天以上才使用的物品（3 3 分）分）基本为基本为7 7 天内使用的物品，且较整齐（天内使

49、用的物品，且较整齐（4 4 分）分）基本为基本为7 7 天内使用的物品，且整齐（天内使用的物品，且整齐（5 5 分）分）现场观察现场观察抽查抽查3生产生产现场现场产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1 1分）分）仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（有较多不用物品（2 2 分）分）产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3 3 分）分）产品已标识、产品堆放、设备和工具

50、放置较整齐，产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（基本无不用物品在现场（4 4分）分）符合要求（符合要求（5 5 分）分）现场观察现场观察抽查抽查595.2.5 5.2.5 案例案例5 5：清扫、清洁效果检查表：清扫、清洁效果检查表序号序号检查内容检查内容检查标准检查标准检查方法检查方法检查检查结果结果纠正纠正跟踪跟踪1公共场所公共场所垃圾多、无人管（垃圾多、无人管（1 1 分）有人管、但不整洁（分）有人管、但不整洁（2 2 分）分）基本整洁，有少量脏物（基本整洁，有少量脏物（3 3 分）比较整洁（分）比较整洁（4 4 分）分）整洁、无脏物（整洁、无脏物（5 5 分