经销商仓库管理实务教材课件.ppt
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1、电气全产业链集成供应商 渠道帮扶部2017.7湯钧博湯钧博经销商仓库管理实务教材PPT课件经销商仓库管理实务教材PPT课件引导一、仓储管理目标销售公司竞争特点销售公司仓库管理目标设置要点二、仓库规划硬件与设施规划仓库布局规划货位规划三、仓库作业管理出入库作业呆滞品与盘点现场管理四、团队管理团队构成团队激励我们需要做什么?价格 透明化 成本控制质量 同质化服务 竞争重点销售竞争的基本元素一、仓储管理目标库存不满足安全库存不满足要求、备货结构不合理交付差错开单、拣配、核对、配送差错交付不及时物流响应慢、订单处理顺序不合理快、准、全、好的竞争成本经销商的仓库管理,是市场竞争的核心部分之一!一、仓储管
2、理目标销售公司的仓储,是为客户体验向极致提升而产生的备货。立即可得SKU最大化极致的响应与精确最热诚的服务一、仓储管理目标服务水平存货可得率交付及时率交付准确率客户满意率库存成本存货周转率效率周期内最大出入库能力(瓶颈能力)周期内人均、地均出入库能力作业实物出入库系统出入库现场管理定置管理打包待发退货鉴定呆滞清查安全管理账实一致盘点盈亏盘点精度响应迅速平均订单响应时间平均订单出库时间一、仓储管理目标二、仓库规划库存规模分析表 存量存量规模规模 库存库存1件以内件以内1-3件件(含含)3-10件件(含含)10件以上件以上合计合计品种数总条目12944935601843占比(%)70.226.73
3、.00100库存金额总金额(万元)78.397.024.50199.8占比(%)39.248.512.30100.0仓库存储硬件根据库存定额所设定的存储规模来考量。设施选择存储设施适用条件适用条件 类型类型存储量存储量批量批量作业工具作业工具托盘20件以上小批、大批量整件产品叉车搬运、存储及拣选栈板3件以上,20件以下小批量整件产品推车搬运、存储及拣选承重货架1-3件小量产品小推车、登高车轻型货架1件以下零散存储、附件存放超市车、篮子、手提袋二、仓库规划仓库运输设施,根据仓库现场条件与出入库规模设定。出库分布情况表采购入库分布情况表 出库规出库规模模 出库量出库量1 1件以内件以内1-31-3
4、件件(含含)3-103-10件件(含含)1010件以上件以上合计合计频率(产品条目)频次41522175996877545024占比(%)92.23.92.11.7100日均频次228.19.75.34.3247.4产品金额金额(万元)1151.540.223.520.11235.3占比(%)93.23.31.91.6100 入库入库规模规模 入库量入库量1 1件以内件以内1-31-3件件(含含)3-103-10件件(含含)1010件以上件以上合计合计条目频次1406355921511614953占比(%)94.03.71.40.8100产品金额金额(万元)1768.058.125.823.0
5、1874.8占比(%)94.33.11.41.2100提货单分布情况表(条目)类别1-3条3-5条5-10条10条以上总条目条目数127841658142069516557占比77.2%10.0%8.6%4.2%100设施选择运输设施二、仓库规划1-4件、木箱运输对地面不平整仓库适应性强小型推车1-5件货中大型推车3-10件货货架3-5层取放频繁的仓库适用运输量与推车相同配合托盘,10-20件货适用对地面不平整仓库适应性差1-4件货,整箱、打包散件出入库适用特别适合通道狭窄,地面平整的仓库订单零散,不需打包的提货适用二、仓库规划高效对地面不平整仓库适应性差便宜、低效对地面不平整仓库适应性差高效
6、、操作技能要求高对地面不平整仓库适应性强要求通道宽度大二、仓库规划作业路线最短整个仓库业务流程始终贯穿着商品、搬运设备和人员的运动,合理布置作业区域可以减少仓储作业运动距离。有效利用时间合理布置可以使各项作业更加顺畅,减少各个环节上人员和设备的闲置时间,从而缩短整个物流作业时间,提高作业效率。合理利用仓库面积通过不同布置方案的比较和选择,减少仓库面积的浪费,提高储区利用率。仓库布局原则二、仓库规划功能区域设置二、仓库规划二、仓库规划二、仓库规划通道设置主通道:贯通各功能区域的通道;次通道:分割储存区的通道;辅助通道:供工作人员进出,用于检查设施、拿取消防设施、开关窗户等使用的通道。通道尺寸参照
7、表通道尺寸参照表通道设计通道设计通道类型通道类型主通道主通道次通道次通道适用情况适用情况宽度宽度线宽线宽宽度宽度线宽线宽托盘、电瓶叉车运输(双向)3.5m7cm2m5cm出入库量大且规格集中托盘、电瓶叉车运输(单向)2m2m出入库量较大且规格较集中推车等简易运输工具(双向)2m1.2m出入库量一般、规格零散推车等简易运输工具(单向)1.5m1.2m出入库量较少、规格零散 如仓库面积小,无法满足基本的双通道设置,则使用单通道,如无法满足搬运工具左右0.25米的防撞空间设置,则适当减少到0.2米(将线宽算作防撞空间)。如不能满足回旋空间,则只考虑使用手推车等双向推拉的工具。二、仓库规划通道设置特点
8、特点通道类型通道类型移动特征移动特征适用类型适用类型图例图例I I型动线型动线进出两个口(通路)1.有两个门仓库的主通道2.有两条主通道的次通道 L L型动线型动线进出口在两侧1.仓库门开两侧的主通道U U型动线型动线进出一个口(回头)1.一头封闭的次通道2.一个门仓库的主通道S S型动线型动线绕行通道1.长距离并列的次通道2.单次出入库条目多的仓库主通道通道类型适配表通道类型适配表二、仓库规划收发货区U型动线设置要点 U型动线设计时,充分利用它移动路线最简短的特征,让尽量多的SKU环绕在周围。例如:货位多采用纵深布局,减少每个SKU的占位宽度。二、仓库规划经销商仓库管理实务教材(PPT53页
9、)经销商仓库管理实务教材(PPT53页)I型动线设置要点13%11%8%8%5%3%3%3%2%44%DZ47LEDZ47nm1CJX2DZ20LDZ267LEDZ15LENM1LECJ20其它经销商仓库以出货频次优先设计摆放位置,出库越频繁的货物,越靠近出库口。二、仓库规划经销商仓库管理实务教材(PPT53页)经销商仓库管理实务教材(PPT53页)货架货架S型动线设置要点通道面积增加,货位面积减少移动距离增加货架二、仓库规划经销商仓库管理实务教材(PPT53页)经销商仓库管理实务教材(PPT53页)增加层数 增加层高利用率 轻货区、短通道区压缩通道宽度 仓库货架尺寸压缩到与产品箱体尺寸吻合(
10、自制、订制货架)销售公司未建设物流中心以前,店面面积一般不能充分满足储存需求。可以考虑充分利用多层货架;以及压缩货架间的通道宽度(使用轻便型的便携推车)。但无论仓库如何充分利用,都不应该占用通道,导致”物流”变成”物堵”。二、仓库规划经销商仓库管理实务教材(PPT53页)经销商仓库管理实务教材(PPT53页)通道占面积比例57%通道占面积比例52.5%二、仓库规划经销商仓库管理实务教材(PPT53页)经销商仓库管理实务教材(PPT53页)二、仓库规划货位设置见附件 基于库存上限设置 结合当前已有,但与上下限不重合的库存条目考虑库位容量 按系列预留库位余量 按系列、型号归类 按出入频次设置存放位
11、置 现场设置引导标识牌经销商仓库管理实务教材(PPT53页)经销商仓库管理实务教材(PPT53页)经销商仓库管理实务教材(PPT53页)经销商仓库管理实务教材(PPT53页)三、仓库作业管理入库作业到货信息整理卸货准备卸货清点复位准备入库复位何时何物何量订货立即配送订货待发备货常规备货其它备货人员场地工具天气卸货方式边卸货边清点方式分区域卸货后清点方式归类卸货后清点方式集中卸货后清点方式单件卸货托盘卸货订货待发产品区分摆放整、散件产品分人核对人员分工通道清理货架空间整理先进先出准备备货产品上货架订货直发产品在卸货区拣配其它备货产品临时周转区存放经销商仓库管理实务教材(PPT53页)经销商仓库管
12、理实务教材(PPT53页)出库作业 适用适用情况情况出库模式出库模式适用条目数适用条目数适用仓库规模适用仓库规模适用仓库条件适用仓库条件适用出库频率适用出库频率按客户拣配出库平均订单条目=7大规模各存储区物理隔离较低频率适用出库分为按客户拣配出库、按区域拣配出库两种方式;出库过程包括拣配、核对、系统出库三个步骤;出库过程严格遵循上门客户优先响应的原则。注:按区域拣配的操作方式中,提货越频繁,合单的难度越大。需在核对前对不同库区提出的产品进行防呆处理。出库模式的适用条件出库模式的适用条件三、仓库作业管理经销商仓库管理实务教材(PPT53页)经销商仓库管理实务教材(PPT53页)出库作业提货单分配
13、拣配准备拣配过程核对系统出库按条目数量按产品区域按工作进程按紧急程度工具准备(量、条目散整、货物体积、货物重量)行进路线与拣配顺序梳理型号匹配(易混淆的可按物料代码匹配)数量匹配(提货单可记录“件/数”)先零后整先进先出不满箱盒的产品处理完成后签单工具复位多区提货的按销售单核对拣配完整后核对边核对边打包拼箱,做好备注按顺序放入待发区或交客户销售单整理签字联移交系统出库盘点前完成配送前完成记录核对员与拣配员生产物流单记录配送人三、仓库作业管理经销商仓库管理实务教材(PPT53页)经销商仓库管理实务教材(PPT53页)序号退货原因退货期限(自生产日期起)产品类别退货责任处理方法折扣比例运费承担备
14、注4购错9个月内常规产品客户退换0 0客户质保期内购错、滞销的库存产品退货时缺少包装或包装损坏的,按3%折扣包装费用(单个产品折扣包装费用超过 1 0 0 元 按100元计)非常规产品退换15%5滞销9个月外24个月常规产品客户退换5%客户非常规产品20%24个月外36个月常规产品15%非常规产品30%6自然灾害储管不善36个月内 所有产品客户协商处理-客户形成协商处理记录7错单错发延期交付购买之日起1个月内所有产品客服物流部制造部(公司)退换0客服物流部制造部(公司)责任部门证明注:1、质保期为自生产日期(以产品上标明的日期为准)起24个月。2、退货日期以客服物流部受理时间为准。3、公司公布
15、的停销产品退货自停销之日起6个月内处理完毕。4、自生产日期36个月外不办理退换货。5、特殊情况客服物流部与制造部(公司)协商处理,并形成记录内销退换货处理规定汇总表内销退换货处理规定汇总表(部分)(部分)三、仓库作业管理退换货作业经销商仓库管理实务教材(PPT53页)经销商仓库管理实务教材(PPT53页)呆滞品清查表呆滞品清查表序序号号产品型号规格产品型号规格8-238-23个月个月23-3623-36个月个月3636个月以上个月以上件/数处理方式件/数处理方式件/数处理方式/仓库主管签字:仓库主管签字:总经理批准:总经理批准:按月清查评审处理改进呆滞品形成主因:主因:采购不当辅因:辅因:先进
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