第四章-压延成型2课件.ppt

1、1第四章 压延成型n本章主要内容本章主要内容n概述概述n压延设备压延设备n压延原理压延原理n压延工艺压延工艺n压延成型进展压延成型进展2n概述概述n压延定义：压延定义：n 把塑料（或橡胶）经过共混、加热塑把塑料（或橡胶）经过共混、加热塑化，然后通过两道或两道以上的相对旋转化，然后通过两道或两道以上的相对旋转的热辊筒辊隙，物料受到辊筒连续地挤压、的热辊筒辊隙，物料受到辊筒连续地挤压、延展作用成为一定厚度、宽度、表面光洁延展作用成为一定厚度、宽度、表面光洁度较好的片材或薄膜的工艺过程称为压延。度较好的片材或薄膜的工艺过程称为压延。345原原料料的的配配制制密炼机密炼机（塑化、混炼（塑化、混炼）高效

2、塑化机高效塑化机挤出机挤出机供料（挤出机）供料（挤出机）供料（开炼机）供料（开炼机）压延压延牵引牵引冷却冷却卷取卷取裁切裁切供料（开炼机）供料（开炼机）供料（开炼机）供料（开炼机）前过程后过程6压延成型的主要用途：压延成型的主要用途：是橡胶和热塑性塑料的主要成型方法之一是橡胶和热塑性塑料的主要成型方法之一塑料：塑料：RPVC、SPVC 人造革、壁纸、人造革、壁纸、ABS、改性、改性PS、EVOH 薄膜、片材、薄膜、片材、PE、PP 复合薄膜复合薄膜橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶（压片、压型、纺织物擦胶等）橡胶（压片、压型

3、、纺织物擦胶等）7压延成型的特点：压延成型的特点：1）加工能力大，大型压延机：产量，万吨）加工能力大，大型压延机：产量，万吨/年以上，年以上，速度可达速度可达100 米米/分钟。生产速度快。分钟。生产速度快。2）自动化程度高，人工操作少。）自动化程度高，人工操作少。3）片材、薄膜表面平整，厚薄均匀，公差小（制品）片材、薄膜表面平整，厚薄均匀，公差小（制品质量好）。质量好）。4）设备投资大。）设备投资大。橡胶和塑料的压延成型亦占一定地位。例如：有橡胶和塑料的压延成型亦占一定地位。例如：有10%塑料用压延生产塑料用压延生产。84.1压延设备压延设备n结构结构n类型类型n压延机的规格压延机的规格94

4、.1.1压延机结构压延机结构电机电机压延机的结构压延机的结构联轴器联轴器减速箱减速箱联轴节联轴节辊筒辊筒调距装置调距装置紧急制动紧急制动测厚仪测厚仪厚度补厚度补偿装置偿装置104.1.2压延机类型压延机类型a)按辊筒个数分类按辊筒个数分类 三辊压延机：压片、单面贴胶或擦胶三辊压延机：压片、单面贴胶或擦胶 四辊压延机：覆胶、压花片材、织物的双面四辊压延机：覆胶、压花片材、织物的双面贴胶或擦胶。贴胶或擦胶。从辊数看，四辊压延机综合优点多，制品从辊数看，四辊压延机综合优点多，制品质量可以保证，生产率高，结构紧凑。质量可以保证，生产率高，结构紧凑。11b)按辊筒排列方式按辊筒排列方式12I型：供料困难

5、；型：供料困难；辊筒易辊筒易浮动，影响片材纵向尺寸浮动，影响片材纵向尺寸精度；厂房高，机器稳定精度；厂房高，机器稳定性差。性差。13型、型、L 型（压型（压花）、倒花）、倒L型（双面型（双面贴胶）供料容易，可贴胶）供料容易，可连续供料；连续供料；辊水平辊水平浮动，对间隙影响小，浮动，对间隙影响小，制品纵向公差小；厂制品纵向公差小；厂房高度适当降低。房高度适当降低。14降低高度，容降低高度，容易供胶，维修易供胶，维修方便，操作时方便，操作时易掉入杂物。易掉入杂物。15c)按用途分类按用途分类压片、擦胶、压型压片、擦胶、压型1617184.1.3压延机的主要参数压延机的主要参数1 规格参数（辊筒外

6、径规格参数（辊筒外径辊筒工作部分长度）辊筒工作部分长度）XY-4-6101730橡胶倒橡胶倒L四辊压延机四辊压延机辊筒直径：辊筒直径：610mm辊筒工作面长度：辊筒工作面长度：1730mm19按直径划分：按直径划分：小型压延机小型压延机 直径小于直径小于230橡胶压延机橡胶压延机 直径在直径在360550压型压延机压型压延机 直径在直径在55070020辊筒数目与排列辊筒数目与排列辊筒长径比（规格参数）辊筒长径比（规格参数）L决定制品最大幅宽决定制品最大幅宽有效长度有效长度=0.85LL/D刚度刚度易弯曲，截面尺寸易弯曲，截面尺寸精度下降精度下降软制品：软制品：L/D=2.52.7硬制品：硬制

7、品：L/D=2.02.5（刚度大）（刚度大）212 辊筒线速度与生产能力辊筒线速度与生产能力 最高线速度：由生产能力确定；最高线速度：由生产能力确定；最低线速度：由设备启动时操作安最低线速度：由设备启动时操作安全和方便确定。最高线速度与最低全和方便确定。最高线速度与最低线速度间可无级调速，调速范围为线速度间可无级调速，调速范围为10倍左右，即几米倍左右，即几米/分钟分钟几十米几十米/分分钟。钟。223 辊筒速比辊筒速比 两个相对转动的辊筒的线速度不同，存在速比两个相对转动的辊筒的线速度不同，存在速比(原因原因)？加强剪切、混炼；加强剪切、混炼；控制片材依次贴辊顺序（易贴在高温高速辊上）控制片材

8、依次贴辊顺序（易贴在高温高速辊上）压延机上不同辊对，速比不同：例如：三辊压延机压延机上不同辊对，速比不同：例如：三辊压延机上、中辊速比上、中辊速比V1/V2=1:1.05；中、下辊速比；中、下辊速比V2/V3=1:1（烫平、各辊线速度可单独调节，其速（烫平、各辊线速度可单独调节，其速比范围在比范围在1:11:1.5内。内。234 功率功率 表征机器是否可靠以及经济合理。表征机器是否可靠以及经济合理。5 压延机的精度压延机的精度 表征制品质量的精度。表征制品质量的精度。244.2压延原理压延原理 物料进入辊筒的条件；压延过程物料进入辊筒的条件；压延过程中物料的形变；物料在辊筒上的受力中物料的形变

9、；物料在辊筒上的受力状态分析；辊筒承受的横压力（保证状态分析；辊筒承受的横压力（保证制品厚度均匀性的方法和手段）制品厚度均匀性的方法和手段）；物料的粘弹效应和压延效应的产生；物料的粘弹效应和压延效应的产生；带来的问题及解决方法。带来的问题及解决方法。254.2.1.1物料进入压延机辊筒的条件物料进入压延机辊筒的条件 1 T辊筒辊筒Tf 2 摩擦角摩擦角接触角接触角4.2.1压延时聚合物的塑性流动和变形压延时聚合物的塑性流动和变形26tgtgFtgFFFtgFFtgFFtgFFFFQQQyQQyTQTQTyQyTsincossincos,27 4.2.1.2压延时物料的厚度与延伸变形压延时物料的

10、厚度与延伸变形 橡胶和处于熔融态的塑料的体积几乎是不可橡胶和处于熔融态的塑料的体积几乎是不可压缩的。在压延过程中，物料的体积保持不变。压缩的。在压延过程中，物料的体积保持不变。压延时物料断面厚度的减小，必然伴随着断面宽压延时物料断面厚度的减小，必然伴随着断面宽度和片材长度的增加。度和片材长度的增加。28压延前后物料厚度的变化压延前后物料厚度的变化12R=R=R若12h=h-h22h=R-O CR 1COS2h2R 1COS则制品厚度制品厚度h2一定时，增大一定时，增大R可以使得可以使得前阶段供料的厚度增加。前阶段供料的厚度增加。29304.2.2物料物料的流动分析和受力状态的流动分析和受力状态

11、研究范围：钳住区研究范围：钳住区31分析步骤分析步骤1）假设，设立坐标系，简化运动方程；）假设，设立坐标系，简化运动方程；2）运动方程）运动方程 求出速度；求出速度；3）求流量）求流量 为计算方便转化坐标系为计算方便转化坐标系(x-x)；4）压力方程）压力方程；引入无量纲速度流量引入无量纲速度流量(）；）；5）计算辊筒所受的横压力。）计算辊筒所受的横压力。32 假设条件假设条件1）压延流体为不可压缩的牛顿型流体；）压延流体为不可压缩的牛顿型流体；2）流动为稳定的二维流动，沿辊筒轴向的流）流动为稳定的二维流动，沿辊筒轴向的流动忽略不计；动忽略不计；3）流动为等温过程；）流动为等温过程；4）压延过

12、程中，物料无化学变化；）压延过程中，物料无化学变化；5）物料在辊筒表面不打滑；）物料在辊筒表面不打滑；6）两辊筒直径相同，线速度相等；）两辊筒直径相同，线速度相等；7）忽略重力作用。）忽略重力作用。4.2.2.1牛顿型流体的简化压延理论牛顿型流体的简化压延理论33设立坐标系设立坐标系沿物料的流动方向过中心钳住点且与两辊筒中心沿物料的流动方向过中心钳住点且与两辊筒中心连线相垂直的直线为连线相垂直的直线为x轴，两辊中心连线为轴，两辊中心连线为y轴，轴，过中心钳住点与过中心钳住点与xoy垂直的方向为垂直的方向为z轴。坐标原点轴。坐标原点为中心钳住点。为中心钳住点。z2=0根据假设：；00yzz，34

13、1、速度分布方程、速度分布方程zxy通过假设可知，运动方程 方向可以不考虑。只对、进行分析。)xxxxxyzyxxxzxxxtxyzpgxxyz方向得运动方程为（+)=-+（+3522222(xxxxxyzyxxextxyzpgxxyx y 带入本构方程（+)=-+)+22222xxxxxxyepxyxxyx y （+)=-+()36222222(yyyyxyzyyyytxyzpgyxyzy方向得运动方程为（+)=-+)+22222(yyyyxxyepxyyx yyy （+)=-+)+带入本构方程37两个方程三个未知数，无解。两个方程三个未知数，无解。22222(yyyyxxyepxyyx y

14、yy （+)=-+)+22222xxxxxxyepxyxxyx y （+)=-+()3822221:00:0yxxxxxxhxyxxvvxy=?=当时，有，且，即润滑近似假设润滑近似假设 当两固体表面作相对运动时，固体表面之间充当两固体表面作相对运动时，固体表面之间充满一层很薄的粘性流体。流体的流动可作如下假满一层很薄的粘性流体。流体的流动可作如下假设：当间隙相对于位置变化很小时，可将流体的设：当间隙相对于位置变化很小时，可将流体的二维流动简化为一维流动。二维流动简化为一维流动。390 xxxyxx，即?0y方程左边为方程左边为0。22222xxxxxxyepxyxxyx y （+)=-+()

15、402222xxvvxy=22xpxy0=-+得到简化后得方程：得到简化后得方程：411()1xPdPpp xxdxdPyCydx，进行一次积分，.1000 xyyCQ，带入得1xdPyydx422212xdPyCdx进行二次积分()xyh x带入边界条件，由假设条件5物料在辊筒表面不打滑知：，（辊筒表面线速度）2212dPChdx2212xdPyhdx带入得：4323()2dPdxhhQ20223hxh dPQdyhdx2、压力分布方程、压力分布方程（1）单位宽度辊筒上的流量）单位宽度辊筒上的流量442222122RRxxxRR0000h=H展开，h=H，h=HH2xxRH a、无量纲参数坐

16、标o21bx、无量纲间隙大小hHo（2）引入无量纲参数）引入无量纲参数4512 Hoc、无量纲流动速率参数QQ-实际流量一般塑料材料的一般塑料材料的约为约为0.2，橡胶，橡胶0.3-0.4。21HHHH终钳住点的流量Q=与物性（材料的弹性）、操作工艺条件（）有关oo的意义的意义46（3）压力分布方程）压力分布方程23()2dPdxhhQ2xdxxdxRH，=2RHoodPdP dxdxdxdx0232()2dPdPdxRHdxdxhhdxQ4721xh=Ho00222312()()181221QQRHRHdxhhhx2dPHo02221181211QRHdxxxoo2dPHH482202222

17、12(1)118211xdPRHdxxxoooo2HHHH2232181dPRxdxHHx oo4922222291 531 3arc321RxxxtgxCHHx 积分得P=oo（3）压力分布方程）压力分布方程339,5352Rg xHHx P边界条件，时，P=0=；C oo50RxHP a、物理意义 P=f，H，、R oo对压力分布方程的讨论对压力分布方程的讨论5122222322max1 53,1 3arc51xxxg xxtgxxPP 222223221 53,1 3arc510 xxxg xxtgxxP b、四个特殊点522222222max01 53,1 3arc0112xxxg x

18、xtgxxPP 0222223221 53,1 3arc510 xxxxg xxtgxxP 53沿沿X轴辊筒所承受的压力轴辊筒所承受的压力54对压力分布的影响对压力分布的影响553333max9,532,112595532ooooRg xHHg xPPRHH33,91013225oog xRPHH3max91032ooRPPHHP3maxPPKP56压力分布理论计算值与实际测试压力分布理论计算值与实际测试结果的对比结果的对比57 1222324511 3arc1xxvRPdxRHPdxqHxqxxtgx arctgxxoooooooFW（4）单位长度横压力的计算）单位长度横压力的计算5859（

19、5）速度分布）速度分布2222223(1)(1 3)2(1)ExExEHy式中:60对速度分布方程的讨论对速度分布方程的讨论(,)fxE相对速度相对速度相对速度是位置相对速度是位置xx、y y和和的函数的函数。61在这两个横截面上，速度不随在这两个横截面上，速度不随 y变化。变化。对速度的分析对速度的分析1 x）2222223(1)(1 3)2(1)ExEx1,62x2）22321801dPRxdxHHx oo沿压延方向，压力逐渐减小，对物料有推动作沿压延方向，压力逐渐减小，对物料有推动作用，辊筒表面速度为用，辊筒表面速度为，其余大于，其余大于。633x）22321801dPRxdxHHx o

20、o沿压延方向，压力逐渐增加，对物料有阻碍沿压延方向，压力逐渐增加，对物料有阻碍作用，辊筒表面速度为作用，辊筒表面速度为，其余小于，其余小于。64速度分布速度分布65可以看出：在压延辊筒之间的剪切作用是比可以看出：在压延辊筒之间的剪切作用是比较小的。因此，应该在压延前阶段将物料混较小的。因此，应该在压延前阶段将物料混炼或塑化好，保证材料各组分分散均匀，性炼或塑化好，保证材料各组分分散均匀，性能稳定。能稳定。66（5）功率计算）功率计算 22222311arcarc1hxRNWRHdxWvfHxxftgtgxx oooooo&功率力 速度=2,fWvRN仅为 的函数67n4.2.2.4非牛顿流体的

21、压延理论非牛顿流体的压延理论n 推导过程与牛顿流体相同，不同推导过程与牛顿流体相同，不同点在于其粘度随剪切速率而变。点在于其粘度随剪切速率而变。n对于幂律流体对于幂律流体nKKn其中 稠度，流变指数680nnnKR FHFFW函数可查表获得单位辊筒长度横压力公式单位辊筒长度横压力公式6900100001100nnb T Tb T TnnKRFHKK eKTHAKA K eFW温度为 时的稠度200(1)HHH因为，所以控制了即可以控制制品厚度温度波动对压延片材厚度的影响温度波动对压延片材厚度的影响7000000010.0451.68322.5%dHbHdTnHbTHnnbTHH -1例如，71

22、n4.2.3物料的粘度在物料的粘度在压延中的效应压延中的效应n聚合物粘度对切变聚合物粘度对切变速率的依赖性速率的依赖性n聚合物粘度对温度聚合物粘度对温度的依赖性的依赖性72瞬时弹瞬时弹性变形性变形粘弹性变形粘弹性变形粘性流动粘性流动瞬时弹性回复瞬时弹性回复粘弹性回复粘弹性回复热弹性热弹性剩余回复剩余回复永久变形永久变形4.2.4 物料在压延中的粘弹效应物料在压延中的粘弹效应 73松弛时间松弛时间m对压延过程的影响对压延过程的影响1）对形变的影响）对形变的影响 进入始钳住区，瞬时形变。材料的进入始钳住区，瞬时形变。材料的m值大，表明出现粘性流动的时间长，值大，表明出现粘性流动的时间长，不容易发生

23、不容易发生CD段的粘性流动，流动性段的粘性流动，流动性差。反之，如果材料的差。反之，如果材料的m值小，则表明值小，则表明容易出现粘性流动。容易出现粘性流动。74松弛时间松弛时间m对压延过程的影响对压延过程的影响2）对回复过程的影响）对回复过程的影响 如材料的如材料的m值大，回复时间也较长，值大，回复时间也较长，易出现后收缩。易出现后收缩。3）解决方法：温度提高，）解决方法：温度提高，m减小。增减小。增加在辊筒上的时间，即降低辊筒的速度。加在辊筒上的时间，即降低辊筒的速度。754.2.5压延效应压延效应 压延制品的各向异性，方向压延制品的各向异性，方向(沿着压延方向沿着压延方向)的的拉伸强度大、

24、伸长率小、收缩率大；片材横方向拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；片材横方向(垂直于压延方向垂直于压延方向)的拉伸强度小、伸长率大、收缩的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种现象称为压延效应。率小。这种现象称为压延效应。产生原因：高分子链及针状或片状的填料粒子，产生原因：高分子链及针状或片状的填料粒子，经压延后产生了取向排列造成。由高分子链取向产经压延后产生了取向排列造成。由高分子链取向产生的压延效应，是因为分子链取向后未恢复到原来生的压延效应，是因为分子链取向后未恢复到原来的卷曲状态。的卷曲状态。解决方法：高分子本身可以采用提高温度、增解决方法：高分子本身可以采用提高温度、增加分子链的活动能量的

25、办法来加以解决。加分子链的活动能量的办法来加以解决。764.3压延工艺压延工艺橡胶的压延成型橡胶的压延成型塑料的压延成型塑料的压延成型774.3.1橡胶压延工艺橡胶压延工艺4.3.1.1压延准备工艺压延准备工艺a)胶料的热炼与供胶胶料的热炼与供胶 混炼后的橡胶停放后，温度下降，可塑混炼后的橡胶停放后，温度下降，可塑性下降，需要进行热炼才可以使用。性下降，需要进行热炼才可以使用。热炼一般采用开炼机，采取三个步骤：热炼一般采用开炼机，采取三个步骤：粗炼（低辊温、小辊距）粗炼（低辊温、小辊距）;细炼（较大辊距、细炼（较大辊距、温度较高）温度较高）;开炼后供胶（切条，通过传送带开炼后供胶（切条，通过传

26、送带为压延机供胶）。为压延机供胶）。78b)纺织物干燥纺织物干燥 干燥原因：干燥原因：纤维纺织物一般含有较高的纤维纺织物一般含有较高的水分，水分高会造成织物与胶料粘结不牢。水水分，水分高会造成织物与胶料粘结不牢。水分含量应在分含量应在12范围内。范围内。干燥设备：由一组中空辊筒组成的立式或干燥设备：由一组中空辊筒组成的立式或卧式干燥机。辊筒采用饱和水蒸汽加热，温度卧式干燥机。辊筒采用饱和水蒸汽加热，温度110130范围内，纺织物依次绕过辊筒表范围内，纺织物依次绕过辊筒表面前进时，受热水分蒸发。面前进时，受热水分蒸发。干燥温度和时间：依纺织物类型、含水率干燥温度和时间：依纺织物类型、含水率大小和

27、干燥要求而定。大小和干燥要求而定。干燥程度低，粘结不牢；干燥程度过大会干燥程度低，粘结不牢；干燥程度过大会损害织物，并会使合成纤维织物变硬，降低其损害织物，并会使合成纤维织物变硬，降低其强度。强度。79c)尼龙、聚酯帘线的热伸张尼龙、聚酯帘线的热伸张目的：保证帘线的尺寸稳定性。目的：保证帘线的尺寸稳定性。热伸张处理工艺通常分三步完成。热伸张处理工艺通常分三步完成。第一步热伸张第一步热伸张 温度：材料软化点以上；目的：提高取向度和结晶度。温度：材料软化点以上；目的：提高取向度和结晶度。第二步为热定型第二步为热定型 温度：与第一步同或低温度：与第一步同或低(5一一10)；目的：使帘线消除内；目的：

28、使帘线消除内应力，又保持第一步的取向度，保证不再收缩变形。应力，又保持第一步的取向度，保证不再收缩变形。第三步为冷却定型第三步为冷却定型 保持帘线张力，使帘线冷却到保持帘线张力，使帘线冷却到Tg以下。以下。通过热伸张：分子链取向状态，内应力消除，帘线尺寸通过热伸张：分子链取向状态，内应力消除，帘线尺寸稳定性得到了改善。稳定性得到了改善。80尼龙、聚酯帘线的浸胶尼龙、聚酯帘线的浸胶 帘布浸胶和热伸张处理的工艺技术路线有两种：一种帘布浸胶和热伸张处理的工艺技术路线有两种：一种是先浸胶后热伸张处理，另一种为先热伸张处理再浸胶。是先浸胶后热伸张处理，另一种为先热伸张处理再浸胶。前者帘布附胶量较大，一般

29、为前者帘布附胶量较大，一般为5一一6，胶布的耐动态疲，胶布的耐动态疲劳性能较好，胶对布的附着力稳定；但浸胶层的物理机械劳性能较好，胶对布的附着力稳定；但浸胶层的物理机械性能会受到高温老化的损害而降低。后者可使帘线在干燥性能会受到高温老化的损害而降低。后者可使帘线在干燥状态下热伸张定型，再浸胶、烘干，避免了热处理高温对状态下热伸张定型，再浸胶、烘干，避免了热处理高温对浸胶层的热氧老化损害作用，使压延后的胶布比较柔软，浸胶层的热氧老化损害作用，使压延后的胶布比较柔软，便于成型操作提高生产效率，但浸胶帘布的附胶量较少，便于成型操作提高生产效率，但浸胶帘布的附胶量较少，帘布与胶料之间的结合强度较差。帘

30、布与胶料之间的结合强度较差。814.3.1.2压延工艺压延工艺a 胶片压延胶片压延压片、贴合、压型压片、贴合、压型a)压片压片 断面厚度小于断面厚度小于3mm的胶片可以利用压延机一的胶片可以利用压延机一次完成压延，这就是压片。次完成压延，这就是压片。一般采用三辊和四辊压一般采用三辊和四辊压延机。延机。影响压片质量的因素有影响压片质量的因素有辊温、辊速、生胶种类、辊温、辊速、生胶种类、胶料的可塑度与配方的含胶料的可塑度与配方的含胶率等。胶率等。82影响压片质量的因素有辊温、辊速、影响压片质量的因素有辊温、辊速、速比、生胶种类、胶料的可塑度与速比、生胶种类、胶料的可塑度与配方的含胶率等。配方的含胶

31、率等。辊温提高辊温提高，表面光洁度提高，制品，表面光洁度提高，制品收缩小；但易出现气泡和焦烧。收缩小；但易出现气泡和焦烧。辊速快，生产效率高，但收缩大。辊速快，生产效率高，但收缩大。适当速比有助于消除气泡，但不利适当速比有助于消除气泡，但不利于表面的光滑。于表面的光滑。8384b)贴合贴合 胶片贴合是利用压延机将两层胶片贴合是利用压延机将两层以上的同种胶片或异种胶片压贴在以上的同种胶片或异种胶片压贴在一起，结合成为厚度较大的一个整一起，结合成为厚度较大的一个整体胶片的压延作业。体胶片的压延作业。主要采用：两辊、三辊、四辊主要采用：两辊、三辊、四辊8586c)压型压型 压型工艺可以来用两辊压延机

32、、三压型工艺可以来用两辊压延机、三辊压延机和四辊压延机完成。但不管哪种辊压延机和四辊压延机完成。但不管哪种压延机，都必须有一个带花纹的辊筒，且压延机，都必须有一个带花纹的辊筒，且花纹辊可随时更换，以便于更换胶片的品花纹辊可随时更换，以便于更换胶片的品种及规格。压型压延工艺如图种及规格。压型压延工艺如图428所示。所示。87b.纺织物挂胶纺织物挂胶 纺织物的挂胶是利用压延机将胶料覆盖于纺纺织物的挂胶是利用压延机将胶料覆盖于纺织物表面，并渗透入织物缝隙的内部，使胶料织物表面，并渗透入织物缝隙的内部，使胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的压延作业，和纺织物紧密结合在一起成为胶布的压延作业，故又称为胶

33、布压延工艺。分为贴胶、压力贴胶故又称为胶布压延工艺。分为贴胶、压力贴胶和擦胶三种工艺。和擦胶三种工艺。与涂胶法和浸胶法相比，附胶层厚度大。与涂胶法和浸胶法相比，附胶层厚度大。88浸胶机浸胶机89贴胶：使纺织物与胶片通过压延机贴胶：使纺织物与胶片通过压延机等速回转的两辊之间，在辊筒压力等速回转的两辊之间，在辊筒压力作用下贴合在一起的方法。作用下贴合在一起的方法。压力贴胶压力贴胶90擦胶：利用压延机辊筒之间的速比擦胶：利用压延机辊筒之间的速比使胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂使胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。胶方法。包括：包擦法和光擦法。包括：包擦法和光擦法。91影响纺织物擦胶压延工艺的因素有以下

34、几方面：影响纺织物擦胶压延工艺的因素有以下几方面：1）压延温度。提高压延机辊温有利于提高胶料）压延温度。提高压延机辊温有利于提高胶料的塑性流动和变形以及对织物的渗透与结合；故的塑性流动和变形以及对织物的渗透与结合；故热炼后胶料温度应保持在热炼后胶料温度应保持在80一一90，压延擦，压延擦胶时辊温要求比较高，一般控制在胶时辊温要求比较高，一般控制在90一一110范围内，具体依生胶胶种而定。范围内，具体依生胶胶种而定。2）辊速与速比）辊速与速比3）中辊包胶问题（中辊脱胶无法挂胶）中辊包胶问题（中辊脱胶无法挂胶）4）胶料的可塑度）胶料的可塑度 几种胶料的适宜的可塑度范围几种胶料的适宜的可塑度范围为：

35、为：NR 0.50-0.60；NBR 0.55-0.65；CR 0.40-0.50；IIR 0.45-0.50(威氏威氏)。92擦胶常见问题擦胶常见问题1）掉皮。）掉皮。2）胶布表面不光滑、起麻面或胶疙瘩。）胶布表面不光滑、起麻面或胶疙瘩。3）上辊。）上辊。4）露白。）露白。5）焦烧。）焦烧。934.3.2塑料压延工艺塑料压延工艺 塑料压延成型原料主要是塑料压延成型原料主要是PVC树脂、改性树脂、改性PS、PU树脂等。主要产品有软质树脂等。主要产品有软质PVC薄膜、硬质薄膜、硬质PVC片材、改性片材、改性PS片材、片材、PU人造革等。人造革等。塑料压延包括前阶段（备料阶段）和后阶段塑料压延包括

36、前阶段（备料阶段）和后阶段（压延成型、牵引、扎花、冷却等）。（压延成型、牵引、扎花、冷却等）。944.3.2.1软质软质PVC薄膜薄膜(厚度小于厚度小于0.25mm)的压延成型工艺的压延成型工艺PVC树脂过筛树脂过筛料仓料仓高速混合机高速混合机助剂的研磨助剂的研磨高速混合高速混合塑化塑化前阶段前阶段95964.3.2.2硬质硬质PVC片材（厚度大于片材（厚度大于0.25mm)的的压延成型工艺压延成型工艺 补偿横压力的措施为补偿横压力的措施为:1#辊筒中高度，辊筒中高度，3#辊筒辊筒轴交叉法、轴交叉法、4#辊筒反弯曲法进行补偿，生产的辊筒反弯曲法进行补偿，生产的硬质硬质PVC片材的厚度误差控制在

37、片材的厚度误差控制在10以下。以下。974.3.2.3PVC人造革的压延成型工艺人造革的压延成型工艺 人造革是一种仿皮革的塑料涂层制品。它是将人造革是一种仿皮革的塑料涂层制品。它是将塑料涂覆或贴合在基材上，再经加工而制成的一种塑料涂覆或贴合在基材上，再经加工而制成的一种复合材料。复合材料。PVC人造革种类较多，分类方法不一致，人造革种类较多，分类方法不一致，通常是分别以基材、结构、表观特征和用途进行分通常是分别以基材、结构、表观特征和用途进行分类。按基材分为采用纸张的类。按基材分为采用纸张的PVC壁纸、采用一般纺壁纸、采用一般纺织布的普通人造革、采用针织布基材的人造革等。织布的普通人造革、采用

38、针织布基材的人造革等。人造革生产方法有：压延法、涂覆法和层压法。人造革生产方法有：压延法、涂覆法和层压法。压延法是指：利用压延机将压延法是指：利用压延机将PVC压延薄膜与基材贴压延薄膜与基材贴合在一起制造人造革的方法。合在一起制造人造革的方法。9899 4.3.2.4影响塑料压延质量的因素影响塑料压延质量的因素 塑料压延的影响因素与橡胶的压延基本相塑料压延的影响因素与橡胶的压延基本相同，一般可归结为四个方面，即工艺因素，原同，一般可归结为四个方面，即工艺因素，原材料材料(配方配方)因素，设备因素和辅助过程中的各因素，设备因素和辅助过程中的各种因素。种因素。工艺因素：辊速和辊温、速比、存料量和工

39、艺因素：辊速和辊温、速比、存料量和辊距。辊距。1004.3.2.4影响塑料压延质量的因素影响塑料压延质量的因素配方因素配方因素树脂树脂助剂（与树脂的相容性问题、加入量大小、喷助剂（与树脂的相容性问题、加入量大小、喷霜现象等）霜现象等）混合与塑炼混合与塑炼设备因素设备因素1014.3.2.4影响塑料压延质量的因素影响塑料压延质量的因素设备因素：设备因素：辊筒的弹性弯曲变形。压延产品质量上的突辊筒的弹性弯曲变形。压延产品质量上的突出问题之一是横向的厚度不均匀，通常是中间和出问题之一是横向的厚度不均匀，通常是中间和两端厚度较大，而近中区的两边较薄，俗称两端厚度较大，而近中区的两边较薄，俗称“三三高两低高两低”现象。这种现象主要是由于辊筒的弹性现象。这种现象主要是由于辊筒的弹性弯曲变形和辊筒两端的温度偏低造成的。弯曲变形和辊筒两端的温度偏低造成的。102对弯曲变形的解决方法：对弯曲变形的解决方法：103 4.3.2.4影响塑料压延质量的因素影响塑料压延质量的因素辊筒温度的波动（红外线加热补偿）辊筒温度的波动（红外线加热补偿）冷却因素冷却因素冷却温度冷却温度流道结构流道结构冷却辊速度冷却辊速度104 4.4压延成型的进展压延成型的进展大型、高速、精密、自动化大型、高速、精密、自动化冷却装置的改进冷却装置的改进异径辊筒压延机异径辊筒压延机压延牵引压延牵引