第十零件图（机械制图课件）.ppt

1、1零件是组零件是组成 机 器 或 部成 机 器 或 部件 的 基 本 单件 的 基 本 单元，任 何 机元，任 何 机器 或 部 件 都器 或 部 件 都是 由 若 干 个是 由 若 干 个零 件 按 一 定零 件 按 一 定的装配关系、的装配关系、技 术 要 求 装技 术 要 求 装配而成。配而成。2零 件 图零 件 图是 制 造 和 检是 制 造 和 检验 零 件 的 依验 零 件 的 依据，用 它 来据，用 它 来表 达 零 件 的表 达 零 件 的结 构 形 状，结 构 形 状，尺 寸 大 小 及尺 寸 大 小 及制 造 时 要 求制 造 时 要 求达 到 的 技 术达 到 的 技 术

2、要 求，是 直要 求，是 直接 用 于 指 导接 用 于 指 导生 产 的 重 要生 产 的 重 要技术文件。技术文件。3v 一组必要的图形一组必要的图形：用视图、剖视图、用视图、剖视图、断面图等方法来正断面图等方法来正确、完整、清晰和确、完整、清晰和简便地表达出零件简便地表达出零件的结构形状。的结构形状。v 尺寸尺寸：正确、完整、：正确、完整、清晰、合理地标注清晰、合理地标注零件的全部尺寸。零件的全部尺寸。v 技术要求技术要求：标注或：标注或说明零件在制造和说明零件在制造和检验中应达到的一检验中应达到的一些技术要求，如表些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公面粗糙度、尺寸公差和热处理。差和热处理。

3、v 图框、标题栏图框、标题栏：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、：注写零件的名称、材料、质量、图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签名和日期等。设计、制图及审核人的签名和日期等。41.铸件的工艺结构铸件的工艺结构v拔模斜度拔模斜度 在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均设计出拔模斜度，在零件图上一般不画出。工表面上均设计出拔模斜度，在零件图上一般不画出。5v铸造圆角铸造圆角 在铸件表面各转角处要做成圆角，以防铸在铸件表面各转角处要做成圆角，以防铸造砂型落砂或在尖角处产生裂纹和缩孔。造砂型落砂或在尖角处产生裂纹和缩孔。6v铸件

4、的壁厚铸件的壁厚 铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防止产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。止产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。7v筋筋 当需要增加铸件强度时，常采用加强筋的办法，当需要增加铸件强度时，常采用加强筋的办法，而不是单纯增加壁厚。而不是单纯增加壁厚。8v倒角倒角 为了便于装配和操作安全，必须去除零件的锐边为了便于装配和操作安全，必须去除零件的锐边和毛刺，常在轴或孔的端部加工出倒角。和毛刺，常在轴或孔的端部加工出倒角。9v倒圆倒圆 为了避免在轴肩或孔肩处产生应力集中，为了避免在轴肩或孔肩处产生应力集中，应以圆角过渡。应以圆角过渡。10v螺纹退

5、刀槽和砂轮越程槽螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工中，特别是在车在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹加工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽退刀槽或砂轮越程槽11v凸台和凹坑凸台和凹坑 零件之间的接触表面，一般都需要加零件之间的接触表面，一般都需要加工，以保证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，工，以保证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，常在铸件上设计凸台和凹坑。常在铸件上设计凸台和凹坑。12v 孔孔13v螺纹螺纹 零件间常

6、用螺纹连接和传动零件间常用螺纹连接和传动vA b14v键槽键槽 轴和轮类零件常带有键槽，通过键可以传递动力轴和轮类零件常带有键槽，通过键可以传递动力和运动。和运动。15在选择零件图的视图时，力求用较少的在选择零件图的视图时，力求用较少的视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。必须根据零件的结构特点，首先选择好必须根据零件的结构特点，首先选择好主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰当的方法予以表达。当的方法予以表达。16在零件图上标注尺寸，除了要符合前面几章讲在零件图上标注尺寸，除了要符合前面几章讲过的正确、完整、清晰

7、的要求之外，还要尽可能做过的正确、完整、清晰的要求之外，还要尽可能做到标注合理。即要符合设计合理到标注合理。即要符合设计合理,便于制造、测量、便于制造、测量、检验和装配。检验和装配。具体标注尺寸时，应恰当选择好尺寸基准。具体标注尺寸时，应恰当选择好尺寸基准。17零件结构类型标 注 方 法说 明孔通孔4个M66H的螺纹通孔。盲孔4个M66H的螺纹盲孔，螺纹孔深10，作螺纹前钻孔深12。孔一般孔4个6深10的孔。精加工孔4个6钻孔深12，精加工深10的孔。锥销孔5为圆锥销的小头直径。18孔锥形沉孔4个7带锥形埋头孔，锥孔口直径为13，锥面顶角为90的孔。柱形沉孔4个6带圆柱形沉头孔，沉孔直径12，

8、深3.5的孔。锪平面4个7带锪平孔，锪平孔直径为16的孔。锪平孔不需标注深度，一般锪平到不见毛面为止。键槽平键键槽这样标注便于测量。半圆键键槽这样标注便于选择铣刀（铣刀直径为）及测量。19退刀槽越程槽退刀槽一般可以按“槽宽直径”或“槽宽槽深”的形式标注，砂轮越程槽一般用局部放大图表示，尺寸从零件手册中查。倒角当倒角为45时，可以在倒角距离前加符号“C”，当倒角非45时，则分别标注。中心孔下图表示A型中心孔，完工后在零件上不允许保留。20轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴上的套起轴向定位及联接作用。轴上的套起轴向定位及联接作用。

9、l l 视图选择视图选择 主视图主视图 轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。孔等结构朝前或朝上。其它视图其它视图 对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法21l l 尺寸标注尺寸标注 基准选择基准选择 回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面回转轴线作为径向基准，长度方向以重要端面为主要基准。为主要基准。尺寸标

10、注尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工顺序注出。顺序注出。l l 技术要求技术要求 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择 有配合要求的表面其表面粗糙度参数有配合要求的表面其表面粗糙度参数值要小，无配合要求的要大。值要小，无配合要求的要大。尺寸公差的选择尺寸公差的选择 有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高，无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低。轴向尺寸只有重要的设计尺寸才给出相应的公差值。设计尺寸才给出相应的公差值。形位公差的选择形位公差的选择 有配合的轴颈和重要的端面

11、应有形位公有配合的轴颈和重要的端面应有形位公差差 要求。要求。22232425手轮零件图26箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂l l 视图选择视图选择 主视图主视图 以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。其它视图其它视图 常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。图。27l l尺寸标注尺寸标注 基准选择基准选择 尺寸基准应尽量使

12、箱体在加工时装卡次数少，尺寸基准应尽量使箱体在加工时装卡次数少，通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。通常选择主要的轴线、对称面、较大的加工面和安装面。尺寸标注尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形体重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按形体分析法标注。分析法标注。l l 技术要求技术要求uu 重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位重要的孔和重要的面需要尺寸公差、表面粗糙度和形位公差。公差。uu 各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。各重要孔的轴线与箱体安装基面的相对位置和尺寸公差。uu 各重要孔的轴线间的相对位置和尺寸公差。各重要孔的轴线间的相对位置

13、和尺寸公差。uu 重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。重要孔的安装端面与轴线的相对位置公差。28A-A技术要求1.未注明的铸造圆角R2R3。2.铸件做时效处理。3.不加工表面腻平喷灰漆。4.铸件按要求进行压力实验。其余AABBB-BCCC-C251427060H7120M42X26012075253X1.58121103516301625H8M40X220103681075513R17R257095(115)410R10807090R10410R3844761X450.02 A1.63.26.3A1X4512.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45（厂名）

14、阀 体HT200材料比例数量重量（图号）制图描图审核2930叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆和支架等，主要用来叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆和支架等，主要用来操作机构、调节速度、支承、联接等。操作机构、调节速度、支承、联接等。l l 视图选择视图选择 主视图主视图 叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，加工位置多变。主视图根据加工位置多变。主视图根据“工作位置原则工作位置原则”和和“形状形状特征原则特征原则”确定。确定。其它视图其它视图 通常需要两个以上视图表达。通常需要两个以上视图表达。l l尺寸标注尺寸标注 基准选择基准选择 一般以孔的轴线、中心

15、线、对称面和较大的一般以孔的轴线、中心线、对称面和较大的加工面作为主要基准。加工面作为主要基准。尺寸标注尺寸标注 直接注出与控制运动有关的重要尺寸。多按直接注出与控制运动有关的重要尺寸。多按形体分析法来标注尺寸。形体分析法来标注尺寸。l l 技术要求技术要求31321.1.表面粗糙度的概念及其数值表面粗糙度的概念及其数值 uu 表面粗糙度表面粗糙度：零件的表面微观不平的程度：零件的表面微观不平的程度33零件表面上的一段取样长度零件表面上的一段取样长度l内，轮廓偏距内，轮廓偏距y y的绝对值的算术平均值：的绝对值的算术平均值：01()laRy xdxl34在取样长度内，在取样长度内，5 5个最大

16、轮廓峰高个最大轮廓峰高YpYp的平均值与的平均值与5 5个最大个最大轮廓谷深轮廓谷深YvYv的平均值之和的平均值之和:35uu 轮廓最大高度轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离间的距离Ry.36表示表面粗糙度是用除去材料的方法获得，表示表面粗糙度是用除去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等火花加工等表示表面粗糙度是有不去除材料的方向获得，表示表面粗糙度是有不去除材料的方向获得，如铸如铸、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末治金等；、锻、冲压、热轧、冷轧、粉末治金等；或者是保持

17、上道工序的状况或原供应状况或者是保持上道工序的状况或原供应状况基本符号，单独使用时表示表面粗糙度可以基本符号，单独使用时表示表面粗糙度可以用任何方法获得用任何方法获得3738图例说明图例说明表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或他们的延长线上，且每个表面只标注一次。符号的尖端必须从材料外指向表面。对图中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且大小是图形上其他代（符）号大小的1.4倍 不同方向表面的代号注法（代号中数字的方向与尺寸数字方向一致）。带横线的表面粗糙度注法。在文字需要转向时须用指引线引出。为了简化标注方法，相同的表面粗糙度代号可以标

18、注简化代号，也可采用省略的注法，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。当零件表面具有相同表面粗糙度时的注法，文字高度是尺寸数字高度的1.4倍。同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和数值。39图例说明图例说明对连续表面或用细实线连接不连续的同一表面其表面粗糙度符号、代号只需标注一次。当地为狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注。零件上重复要素（孔、齿、槽）的表面，其表面粗糙度代号只标注一次。齿轮、渐开线花键、螺纹等的工作表面没画出齿形时，其表面粗糙度代号的注法。需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺

19、寸，将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。也可写在技术要求中。40 41国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差分为标准公差分为2020级，即级，即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1至至IT18IT18。它表示尺寸的精确程。它表示尺寸的精确程度，从度，从IT01IT01至至IT18IT18等级依次降低。标准公差是基本尺寸的函数，它的数值等级依次降低。标准公差是基本尺寸的函数，它的数值由基本尺寸和公差等级所确定。由基本尺寸和公差等级所确定。基本尺寸mm标注公差等级IT011T6IT71T8lT91T101T111T12大于至m

20、30.3610142540600.10360.4812183048750.126100.4915223658900.1510180.511182743701100.1818300.613213352841300.2130500.6162539621001600.2550800.8193046741201900.30801201223554871402200.351201801.22540631001602500.4042国家标准规定的国家标准规定的用以确定公差带相对用以确定公差带相对于零线位置的那个极于零线位置的那个极限偏差。一般指靠近限偏差。一般指靠近零线的那个偏差零线的那个偏差 孔轴434

21、4具有间隙的配合。具有间隙的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。孔的公差带在轴的公差带之上。45具有过盈的配合。具有过盈的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。孔的公差带在轴的公差带之下。46可能具有间隙也可能具有过盈的配合。可能具有间隙也可能具有过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互重叠。孔的公差带与轴的公差带相互重叠。47国家标准对配合规定了基孔制和基轴制两种基准制度国家标准对配合规定了基孔制和基轴制两种基准制度。基孔制基孔制 基轴制基轴制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。轴的公差带形成各种配合的一种制度。

22、48基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。孔的公差带形成各种配合的一种制度。49501）在装配图上的标注）在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n6 30H8f7 30 H8/f7还可采用下面的一些标注形式还可采用下面的一些标注形式:借用尺寸线作为分数线

23、借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线51 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。30H8 30f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。用量规配合精度明确，标注简单，但数值不直观。用量规检测的尺寸。适用于适用于大批量生产。检测的尺寸。适用于适用于大批量生产。52 30+0.0330-0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。单件及小批生产用此法较多。上下偏差的字号比基本尺寸的字号小一号下偏差与基本尺寸注在同一底线上上下偏差值的正负必须标明且小数点对齐小数点后的

24、零一般省略，必要时可以补齐上或下偏差为“0”时，必须与另一偏差的小数点前个位数对齐上下偏差对称于零线的注法的注法53 30H8()+0.0330 30f7()-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。5455加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对位置误差。位置误差。零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差形状公差。实际位置对理想位置的允许变动量称为实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公

25、差位置公差。5657形位公差代号基准代号 58 右端面对于16轴线的圆跳动公差是0.1。SR75的球面对于16轴线的圆跳动公差是0.00316杆身的圆柱度公差是0.005M81的螺孔轴线对于16轴线的同轴度公差是0.15960从右图可知：零件名称为从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。了解零件的名称、材了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。料、绘图比例等内容。一、概括了解一、概括了解看标题栏看标题栏61 找出主视图，分析各找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所视图之间的投影关系及所采用的表达方法。采用的表达方法。主视图是全剖视图，主视图是全剖视图，

26、俯视图取了局部剖，左视俯视图取了局部剖，左视图是外形图。图是外形图。62先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。63从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成：两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油口，分别位于泵 体的右边和后边。体

27、的右边和后边。半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。综合分析后，想综合分析后，想象出泵体的形状。象出泵体的形状。64 长度方向是安装板的长度方向是安装板的端面。端面。宽度方向是泵体前后宽度方向是泵体前后对称面。对称面。高度方向是泵体的上高度方向是泵体的上端面。端面。首先找出长、宽、高三首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。用形体分析法出主要尺寸。用形体分析法分析零件的定形尺寸、定位分析零件的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸。尺寸及总体尺寸。470.1、600.2是是主要尺寸，加工时必须主要尺寸，加工时必须保证。保证。65 从进出油口及顶面从进出油口及顶面尺寸尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它们都属于细牙可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度端面粗糙度Ra值为值为6.3,要求较高，以便对外连要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。接紧密，防止漏油。6667