第十二章-生产企业物流管理课件.ppt
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- 第十二 生产 企业 物流 管理 课件
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1、生产企业物流管理第一节 企业资源计划概述 一、企业资源计划(ERP)的形成 ERP的产生大致经历了4个阶段:基本MRP阶段 闭环MRP阶段 MRPII阶段 ERP的形成阶段。生产企业物流管理1基本MRPMRP的基本任务是:从最终产品的生产计划导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间;并且根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始生产的时间。MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。基本MRP的依据是:主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)、库存信息。它们之间的逻辑流程关系见下图所示。生产企业物流管理生产作业计划主生产计划MPS物料清单BOM库存信息物料需求计划MRP采购计划基本
2、MRP逻辑流图 生产企业物流管理2闭环MRP投入与产出控制(I/O)可行生产规划需求信息作业计划与控制(采购、车间加工)主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)产能负荷分析(RCCP)能力需求计划(CRP)可行N调整能力数据修改N必要时修改修改 闭环闭环MRP的逻辑流图的逻辑流图 生产企业物流管理3制造资源计划(MRPII)MRPII的逻辑流图生产企业物流管理 4ERP(企业资源计划)的形成阶段 ERP的主要宗旨是将企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行全面管理,面向全球市场,协调企业各管理部门,围绕市场导向开展业务活动,使得企业在激烈的市场竞争中全面地发挥足够的能力,从而取
3、得最好的经济效益。生产企业物流管理二、ERP对MRPII的扩展功能 1在资源管理方面2在生产管理方面3就管理功能而言4财务管理5控制机制6异地协调7信息处理生产企业物流管理第二节 企业生产物流管理 一、物料需求计划的基本概念(一)什么是物料需求计划 物料需求计划(MRP)是对主生产计划(MPS)的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。生产企业物流管理(二)物料需求计划(MRP)的作用 1要生产什么?生产多少?2要用到什么?3已经有了什么?4还缺什么?5何时安排?生产企业物流管理二、物料需求计划的基本原理 MRP的基本原理是:根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划
4、与控制的方法,它提供了物料需求的准确时间和数量。生产指令库存库存库存库存原材料供应商MRP的推动式生产:工序1工序2工序3最终工序MRP的生产方式 生产企业物流管理三、物料需求计划运行方式和执行过程(一)MRP系统的运行方式 MRP系统有两种基本的运行方式:全重排式和净改变式。1.全重排方法 在使用全重排方法时,主生产计划中所列的每一个最终项目的需求都要加以分解;每一个BOM文件都要被访问到;每一个库存状态记录都要经过重新处理;系统给出大量的报告。生产企业物流管理2.净重排方式o 从净改变的角度看,主生产计划是一个连续存在的计划,而不是一份一份间断产生的计划。主生产计划在任何时候都可以通过增加
5、或减去各种需求量的净改变量而不断得到更新。定期发布的新计划也是以同样的方式处理,事实上是一种计划更新的特殊形式。o 净改变式系统的运行可以采用以下两种方式:一是比较频繁地重排计划,通常每天作一次批处理;二是连续地重排计划,即实时处理。生产企业物流管理(二)MRP 的执行过程 MRP是在完整准确的主生产计划MPS、物料清单BOM和库存状况记录ISR的基础上,通过计算求得每个时间段上各种物料的净需求数量,同时也就能够确定物料的订货数量、订货时间、订货批量和零部件的加工组装时间等内容。生产企业物流管理(1)总需求量的计算(2)净需求量的计算:净需求量是指从总需求量中减去该物料的可用库存(包括现有库存
6、和在途库存)后的差数(3)物料订货批量和指令发出的时间的确定:根据每种物料本身的特点确定采购订货方式。(4)制定物料需求计划:通过平衡、整合时间段内各个层次所有的物料需求数量,订货(或加工)批量,指令发出时间等,制定出物料需求计划,同时通过生产能力需求计划对物料需求进行计划调整。(5)发出指令。生产企业物流管理四、JIT原理与应用(一)JIT简介 JIT是指将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。生产企业物流管理(二)
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