生产计划与物料计划管理课件.ppt
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- 关 键 词:
- 生产 计划 物料 管理 课件
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1、生产计划与物料计划管理 课程目录1、供应链的计划管理战略6、采购计划与物料管理控制 5、能力需求 计划3、主生产 计划4、物料需求 计划2、销售与 运作计划7、生产计划与生产调度控制8、订单履行计划与订单发货调度控制我们需要思考的问题:怎样保证生产不缺料或少缺料?怎样控制库存?怎样缩短客户订单交付期?怎样满足客户紧急要货?怎样降低生产成本?多变的市场需求对计划的要求敏锐的嗅觉高超的数据分析处理技能很强的高度统筹协调沟通能力有效的预警监控机制从SCOR模型看供应链的计划业务配送采购退货退货生产配送退货采购生产退货生产退货配送采购退货配送退货采购退货供应商供应商的供应的供应商商公公 司司供应商供应
2、商客客 户户客户的客户的客户客户SCOR模型公司内部或外部公司内部或外部公司内部或外部公司内部或外部计划在生产全过程中的战略地位供 应 商客 户质量管理与控制质量管理与控制工艺工程技术支持工艺工程技术支持S采购采购D配送配送M制造制造R退货退货采购物料配送产品制造产品退货原材料R退货退货退货产品P计划计划制订供应链计划计划管理的层次经营计划销售与动作计划资源需求计划订单履行计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划物料采购计划车间生产计划计划业务模式的特点分析 配送MTS按库存生产ETO按订单工程MTO按订单生产ATO按订单装配预测推动预测推动成品库存无库存原材料库存半成品库存预测推动预
3、测推动预测推动预测推动订单拉动订单拉动订单拉动订单拉动订单拉动订单拉动订单拉动订单拉动 装配加工半成品采购原材料如何组建计划管理团队?产品营销模式特点分析产品特点分析计划业务模式特点分析销售业务量及订单特点分析计划业务流程体系规划计划业务流程设计计划业务组织架构分析职能型计划管理团队人力资源部运作支持部售后服务部生产部采购部研发部市场部财务部采购计划备品备件计划物控统计生产计划研发计划销售计划订单统筹总经理总经理产品线计划管理团队 人力资源部运作支持部XX产品事业部产品事业部财务部总总 裁裁XX产品事业部产品事业部XX产品事业部产品事业部售后服务部生产部采购部研发部市场部采购计划备品备件计划物
4、控统计生产计划研发计划销售计划订单统筹售后服务部生产部采购部研发部市场部采购计划备品备件计划物控统计生产计划研发计划销售计划订单统筹跨部门计划管理团队人力资源部运作支持部财务部总总 裁裁XXXX产品计划专员产品计划专员XXXX产品计划专员产品计划专员XXXX产品计划专员产品计划专员XXXX产品备品备件计划产品备品备件计划XXXX产品备品备件计划产品备品备件计划XXXX产品备品备件计划产品备品备件计划XXXX产品研发计划产品研发计划XXXX产品研发计划产品研发计划XXXX产品研发计划产品研发计划XXXX产品销售计划产品销售计划XXXX产品销售计划产品销售计划XXXX产品销售计划产品销售计划计划委
5、员会计划委员会订单统筹订单统筹物控统计物控统计XXXX产品计划产品计划XXXX产品计划产品计划XXXX产品计划产品计划售后服务部研发部市场部供应链管理部供应链运作绩效报告体系公司级系统级部门级基层级供应链整体运作报告(公司)供应链计划业务绩效报告销售计划业务绩效报告主计划业务绩效报告采购计划业务绩效报告生产计划业务绩效报告订单履行计划绩效报告计划业务子流程绩效报告基于供应链站在系统高度供应链的计划管理运作绩效指标客户订单及时交付率客户订单的交付周期客户订单的紧急响应周期供应链的管理成本供应链的存货周转率供应链的计划管理绩效报告编写一、关键绩效指标情况达成二、关键事件分析三、业务问题及原因分析四
6、、关键改进点供应链计划业务报告体系客户订单履行分析报告客户订单交付周期统计报告供应链柔性分析报告供应链管理成本分析报告供应链库存分析报告敏捷化的计划管理特征规范的计划业务流程(操作)高效的计划管理监控机制(绩效)有效的IT系统支持(ERP)计划人员专业技能突出(人)课程目录1、供应链的计划管理战略6、采购计划与物料管理控制 5、能力需求 计划3、主生产 计划4、物料需求 计划2 2、销售与、销售与 运作计划运作计划7、生产计划与生产调度控制8、订单履行计划与订单发货调度控制SOP的目的SOP是在进行三者(供应、需求、资金)的平衡SOP需需 求求供供 应应课程目录1、供应链的计划管理战略6、采购
7、计划与物料管理控制 5、能力需求 计划3 3、主生产、主生产 计划计划4、物料需求 计划2、销售与运作计划7、生产计划与生产调度控制8、订单履行计划与订单发货调度控制主生产计划内容主生产计划主生产计划(Master Production Schedule,简称简称 MPS)主生产计划驱动了整个生产和库存控制系统主生产计划驱动了整个生产和库存控制系统生产什么?什么时间生产?生产多少?主生产计划可用资源生产需求MPS的作用计划系统的一个重要计划层次计划系统中的关键环节决定了后续计划及制造的目标得到稳定、均衡的生产计划联系市场和生产的桥梁计划系统的枢纽、主控MPS的意义MRP的基础资源计划的基础订单
8、优先计划的基础组件生产的基础主生产计划(MPS)能力限制能力限制产品提前期限制产品提前期限制预测生产规划客户订单识别生产品种安排生产时间确定生产数量MPS编制原则最少项目最少项目适当裕量适当裕量关键项目关键项目独立具体独立具体全面代表全面代表适当稳定适当稳定不同制造模式下MPS的对象MPSMPS的制定对象的制定对象最终产品部件、组件原材料MTO的生产方式ATO的生产方式MTS的生产方式MPS的计算(1)预测预测订单订单毛需求毛需求 毛需求量=预测量。适合于MTS生产企业 毛需求量=合同量。适合于MTO生产企业 毛需求量=Max预测量,合同量 毛需求量=预测量+合同量计划接收量计划接收量举例例:
9、已知预测需求量和合同订货量求毛需求量:例:已知预测需求量和合同订货量求毛需求量:毛需求量如下:毛需求量如下:时 段时 段1 12 23 34 45 56 67 78 89 9需求预测量100100200200300300150150150150200200100100200200100100合同订货量300300200200250250200200250250200200150150100100100100毛需求=预测量毛需求=合同量毛需求=max(预测量,合同量)毛需求=预测量+合同量时 段时 段1 12 23 34 45 56 67 78 89 9需求预测量1001002002003003
10、00150150150150200200100100200200100100合同订货量300300200200250250200200250250200200150150100100100100毛需求=预测量100200300150150200100200100毛需求=合同量300200250200250200150100100毛需求=max(预测量,合同量)300200300200250200150200100毛需求=预测量+合同量400400550350400400250300200MPS的计算(2)净需求量净需求量=毛需求量-计划接收量-可利用库存量 可利用库存量可利用库存量=现有库存-
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