注塑车间年度工作总结报告课件.ppt
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1、.1注塑车间年度总结报告注塑车间年度总结报告 褚丁君褚丁君注塑车间年度总结报告d余 姚 市 翔.2目录二、部门改进改善回顾二、部门改进改善回顾三、部门待改善的问题三、部门待改善的问题四、四、2018年工作计划年工作计划五、部门所需要的帮助五、部门所需要的帮助注塑车间年度总结报告d余 姚 市 翔.3注塑车间年度总结报告培训计划指标达成率培训计划指标达成率设备及模具维修率设备及模具维修率模具及样品交付合格率模具及样品交付合格率产品报检合格率产品报检合格率生产计划达成率生产计划达成率年度目标完成情况年度目标完成情况1d余 姚 市 翔人员综合管理人员综合管理.4注塑车间年度总结报告生产计划达成率生产计
2、划达成率完成情况完成情况目标值目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1月月2月月6月月5月月4月月3月月10月月9月月8月月7月月11月月12月月89.45%71.6%d余 姚 市 翔72.3%63.6%62.6%65.6%87%81.2%82.3%81%1-2月未做统计.5注塑车间年度总结报告产品报检合格率产品报检合格率d余 姚 市 翔.6模具及样品交付合格率模具及样品交付合格率注塑车间年度总结报告 d余 姚 市 翔月份123456789101112年总计新模058101516121717171846结案新模0547300640修模9105564771514
3、991改模4184212112228.7设备及模具维修率设备及模具维修率注塑车间年度总结报告设备管理方面:设备管理方面:在过去的一年里,在过去的一年里,车间注塑车间注塑设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。但是压铸机的频繁故障极大的影响了生产稳定和车间成本控制。产的稳定。但是压铸机的频繁故障极大的影响了生产稳定和车间成本控制。(注:全年累计维修压铸机(注:全年累计维修压铸机11次,注塑机维修次,注塑机维修3次,喷
4、嘴工艺改良一次)次,喷嘴工艺改良一次)模具模具管理方面管理方面:在过去一年里,车间生产中模具总计维修在过去一年里,车间生产中模具总计维修91副次,改模副次,改模28副次。严重制约副次。严重制约了生产的稳定和产品质量的保障。了生产的稳定和产品质量的保障。d余 姚 市 翔.8注塑车间年度总结报告培训计划指标达成率培训计划指标达成率2017年车间培训课程如下:2017年4月6日:产品质量和标准化操作培训(冉光万)2017年5月17日:车间粉料技巧和注塑机简单实操培训(褚丁君)2017年9月26日:车间设备保养专业知识培训(褚丁君)2017年11月14日:车间操作培训及车间5S知识培训(褚丁君)另公司
5、组织培训有:消防安全知识讲座沟通技能培训5S知识讲座 等 d余 姚 市 翔.9人员综合管理人员综合管理注塑车间年度总结报告 2017年已经飞驰而过,在这一年里,我们生产部门人员的进步有很多,对年已经飞驰而过,在这一年里,我们生产部门人员的进步有很多,对车间现场等也有很大改善,但在一些细节方面还有所欠缺。车间现场等也有很大改善,但在一些细节方面还有所欠缺。回顾一年的日日夜夜,总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一回顾一年的日日夜夜,总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一年里对员工的培训教育和学习机会的普及,使我们对工作有了新的认识,虽年里对员工的培训教育和学习机会的普及,使我们对工作
6、有了新的认识,虽然还有很多事情没有做到,没有做好,但我们有信心在未来的一年里做出改然还有很多事情没有做到,没有做好,但我们有信心在未来的一年里做出改变。变。今年从生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求,希望来年我们从今年从生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求,希望来年我们从精到益,用数据来管控部门,真正为公司创造利润。精到益,用数据来管控部门,真正为公司创造利润。人员方面主要从思想灌输,思路引导,制度约束方面进行,提高生产能力,人员方面主要从思想灌输,思路引导,制度约束方面进行,提高生产能力,生产进度,整顿生产现场,品质要求等不断改善为总的方针进行综合管理。生产进度,整顿生产现场
7、,品质要求等不断改善为总的方针进行综合管理。d余 姚 市 翔.10注塑车间年度总结报告部门改进改善回顾部门改进改善回顾21、模具分类标识定位 2、部分旧模进行结构优化3、通过外围指导完善大部分程序文件4、维修替换一台新的粉料设备1、初步治理整顿处理闲置设备和油桶2、购置一台新攻丝机协调注塑冲床部门间的工作,提升效益。3、建立强化首件制度,落实设备点检。4、车间基础设施维修置换,改善工作环境1、提高品质管理意识,员工综合培训。2、更换新添冷却塔,做到注塑机和压铸机分塔冷却3、车间区域重新划分,置换三台新注塑机,减少维修频率,保证生产稳定正常。1、现场6S管理推进进程。2、重新对设备水路进行置换优
8、化3、实行每日生产计划诊断和分析4、根据全年生产状况,制定2018年人员配置。d余 姚 市 翔.11注塑车间年度总结报告部门发展待改善问题部门发展待改善问题31、2018年注塑车间根据计划增加技术工与普工的招聘进程。2、精益改善管理,对车间员工加强培训力度。提高素质 人人1、建立健全设备保养计划和措施2、改善改良常用常规模具,提高设备和模具维修时效性。3、改良改造现有设备,适合本公司生产工艺,提高生产效率机机 1、数据化对接原材料领用制度的完善。2、严格控制色粉和回料使用比例,提高处理料头和不良品的时效性。料料1、建立有效考核机制,推进标准化操作流程。2、质量管理体系的完善,生产品质的保障满足
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