橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施课件.ppt
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1、1苏州美隆苏州美隆橡塑制品有限公司橡塑制品有限公司2目目 录录 二、硫化知识二、硫化知识 三、硫化操作时应注意事项三、硫化操作时应注意事项 五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 四、常见四、常见硫化违反工艺操作形式硫化违反工艺操作形式 一、一、培训目的培训目的3 为了让员工了解产品的外观缺为了让员工了解产品的外观缺陷,运用所学的知识制定出解决措陷,运用所学的知识制定出解决措施,提高操作工的生产技能和质量施,提高操作工的生产技能和质量意识。让员工了解生产上的质量异意识。让员工了解生产上的质量异常、掌握质量控制的基本方法,确常、掌握质量控制的基本方法,确保生产过程受控稳
2、定,最终达到提保生产过程受控稳定,最终达到提升生产效率和合格率,减少成本损升生产效率和合格率,减少成本损失,以保证产品质量满足客户要求。失,以保证产品质量满足客户要求。一、培训目的一、培训目的4二、硫化知识:二、硫化知识:v 1、硫化定义:、硫化定义:硫化是在一定的温度、压力和时间条件下,通硫化是在一定的温度、压力和时间条件下,通过一系列的物理化学反应,使线型橡胶分子结构变过一系列的物理化学反应,使线型橡胶分子结构变成空间立体网状橡胶分子结构的过程。成空间立体网状橡胶分子结构的过程。v 2、何为硫化三要素?各起什么作用?、何为硫化三要素?各起什么作用?硫化温度、硫化时间、硫化压力称硫化三要素硫
3、化温度、硫化时间、硫化压力称硫化三要素 苏州美隆橡塑制品有限公司苏州美隆橡塑制品有限公司5v 硫化温度的作用:硫化温度的作用:硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件,它直硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度和硫化时间是接影响硫化速度和产品质量。硫化温度和硫化时间是相互制约的,硫化温度高,硫化速度快;硫化温度低相互制约的,硫化温度高,硫化速度快;硫化温度低,硫化速度慢。提高硫化温度可以缩短硫化时间,提,硫化速度慢。提高硫化温度可以缩短硫化时间,提高生产效率。但也要考虑其他方面的因素,也不是温高生产效率。但也要考虑其他方面的因素,也不是温度越高越好。度越高越好
4、。v 硫化压力的作用硫化压力的作用:1、可以防止橡胶制品在硫化过程中产生气泡,提高胶料的致密性;2、可使胶料易于流动和充满模腔;3、提高胶料与骨架的附着力;4、可有助于提高硫化胶的物理机械性能。v 硫化时间的作用:硫化时间的作用:硫化时间是完成硫化反应过程的条件,它由胶料配方、硫化温度和压力决定,对于特定胶料来说,在一定的硫化温度和硫化条件下,有一最适宜的硫化时间(既正硫化时间)。当时间超过这一时间时,橡胶制品就会产生过硫,时间没有达到时,橡胶制品就会欠硫。过硫、欠硫都会导致品性能严重下降。硫化的四个阶段:硫化的四个阶段:诱导期诱导期、热硫化期热硫化期、正硫化期正硫化期、过硫期、过硫期三、硫化
5、操作时应注意事项三、硫化操作时应注意事项1、不允许超压使用设备,不准空机上升加压;、不允许超压使用设备,不准空机上升加压;2、操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量,不操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量,不 允许调节压力表上的压力指针,以防损坏设备;允许调节压力表上的压力指针,以防损坏设备;3、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备;、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备;4、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区 域;域;5、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐,防止压、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐,防止压 坏模具;坏模具;6 6、设
6、备一旦出现异常,如异味、漏油、漏电、设备一旦出现异常,如异味、漏油、漏电、部件变形、超压等故障时,要立即关机电部件变形、超压等故障时,要立即关机电 源,待排除故障后使用;源,待排除故障后使用;7 7、模具应放在压机加热板正中间部位;、模具应放在压机加热板正中间部位;8 8、每次填料和上骨架时都要彻底清除型腔内、每次填料和上骨架时都要彻底清除型腔内 飞边并检查;飞边并检查;9 9、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反,、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反,放置位置是否正确;放置位置是否正确;安安 徽徽 中中 鼎鼎 减减 震震 橡橡 胶胶 技技 术术 有有 限限 公公 司司1010、领料时要检查
7、成型件,骨架编号是否与工艺相、领料时要检查成型件,骨架编号是否与工艺相 符合,如有异常可以退料,并向班长、值班人符合,如有异常可以退料,并向班长、值班人 员反映;员反映;1111、如待骨架或计划完成换模停机,应及时排空螺、如待骨架或计划完成换模停机,应及时排空螺 杆和射料管内的胶料,以免胶料在螺杆及射料杆和射料管内的胶料,以免胶料在螺杆及射料 管内老化,造成射料管胶料堵塞;管内老化,造成射料管胶料堵塞;1212、下班前要停机清扫设备,保持清洁。、下班前要停机清扫设备,保持清洁。四、常见硫化违反工艺操作形式:四、常见硫化违反工艺操作形式:1、硫化三要素未按工艺执行。、硫化三要素未按工艺执行。2、
8、生产时操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨、生产时操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨 架表面粘合剂污染。架表面粘合剂污染。3、操作工生产时将骨架上入型腔定位后在清理流道废、操作工生产时将骨架上入型腔定位后在清理流道废 边。边。4、操作工生产时在出模、操作工生产时在出模/进模时清理流道废边。进模时清理流道废边。5、操作工未按工艺要求每二小时检测一次模温,并、操作工未按工艺要求每二小时检测一次模温,并 未在温度点检表上做记录。未在温度点检表上做记录。安安 徽徽 中中 鼎鼎 减减 震震 橡橡 胶胶 技技 术术 有有 限限 公公 司司6 6、生产时有脱模器不用,用骨架顶取产品。、生产时有脱模器不
9、用,用骨架顶取产品。7 7、操作工未按工艺要求自检。、操作工未按工艺要求自检。8 8、就餐时将产品超时压在模具中,造成产品过、就餐时将产品超时压在模具中,造成产品过 硫。硫。9 9、烫坏骨架未按要求做标识进行隔离,造成混、烫坏骨架未按要求做标识进行隔离,造成混 入合格骨架内生产。入合格骨架内生产。缺陷名称:缺缺陷名称:缺 料料 定定 义:胶料流动时义:胶料流动时,型腔型腔 没有完全充满,没有完全充满,失去应有的形状失去应有的形状 导致产品外形不导致产品外形不 完整。完整。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施缺料缺料五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原
10、因分析、措施 缺料缺料4M4M分析:人(分析:人(manman)主要生产原因解决措施1.硫化人员不按作业指导书要求操作,没有得到有效培训或操作工技能不熟练:如:上料不到位(上错、上偏)、初压过大、排气次数过少、脱模剂使用不当:如临时选用其它脱模剂或不同浓度的同类脱模剂、喷涂不均匀。1.进行现场培训,提高操作工技能和质量意识及自检意识。2.如中夜班脱模剂短缺急用时,应做好验证工作。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析:机(分析:机(machinemachine)主要生产原因解决措施1.设备漏油、掉压。1.设备维修或换机台生产。2.轻微模板不平,可
11、垫砂纸,严重的应更换模板。2.受压面不平、模板不平、极限压力达不到工艺要求。3.模具型腔结垢严重,胶料流动阻力大或者是设备之间有误差,每台设备储存量不一样。1.清洗模具或擦模。2.模具修理或报废。3.修理设备后保持一致或增加流量,保证型腔填满。4.结构设计不合理:型腔高度不一致,模具配合间隙过大或小,注料点太粗糙及注料孔尺寸不正确,模具老化。5.注射模料嘴与闷头间隙大,注料时跑料,模具球面压坏。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析:材料(分析:材料(materialmaterial)主要生产原因解决措施1.胶料焦烧,混炼不均匀,成型件停放期太短
12、、胶料流动性太好、硬度低。1.调整配方,改善流动性,将硬度控制在中上限。2.严格按相关工艺进行加工,使成型件符合工艺要求。2.成型件未按工艺要求成型:单耗小、规格不符。3.胶料流动性差,注射速度慢造成产品缺料。3.将胶料退予成型翻练后再生产 五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 缺料缺料4M4M分析:方法(分析:方法(methodmethod)主要生产原因解决措施1.工艺要求成型件规格不合理:单耗偏小,材料利用率过高。根据具体问题重新制定合理工艺。途径:由班长/工序质控员以硫化工艺完善记录形式提出更改,或工艺员主动更改。2.初压偏大、加压过快、压力偏小。3.上料方法
13、不合理。4.脱模剂选用不当,浓度大,未规定喷涂位置、喷涂次数。5.胶料从上模流道板溢出造成产品缺料。增加压力,减小注射压力流量,检查增压时间和模具行程。缺陷名称:烂缺陷名称:烂 泡泡 定定 义:产品表面有明义:产品表面有明 显的凸起且呈显的凸起且呈 蜂窝状,烂泡蜂窝状,烂泡 部位产品疏松。部位产品疏松。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 烂泡烂泡五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 烂泡烂泡4M4M分析:人(分析:人(manman)主要生产原因解决措施1.硫化人员不按作业指导书要求操作,没有得到有效培训或操作工技能不熟练:上料不到位、排
14、气次数不够、生产时,型腔不清洁未及时清除脏污。1.进行现场培训,提高员工技能和质量意识及自检意识。2.员工严格按工艺规定、作业指导书生产。3.生产时,保持型腔清洁。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 烂泡烂泡4M4M分析:机(分析:机(machinemachine)主要生产原因解决措施1.热板温度不正常、设备不保压。1.调整温度和维修。2.停止生产,模具修理3.对于排气不良的模具,在型腔最深的部位钻排气孔。4.模具修理。5.检查真空嘴是否堵塞,真空泵是否运转正常。2.模板不平造成型腔受热不均。3.模具排气不畅或无排气孔。4.模具型腔粗糙度差。5.抽真空设备出现异常
15、或密封条损坏五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 烂泡烂泡4M4M分析:材料(分析:材料(materialmaterial)主要生产原因解决措施1.成型件停放期太短或空气中湿度太大使胶料中水分的含量超高。1.胶料退回预成型重新翻炼或挤出,通过升温来排除胶料中的水份。或将胶料退炼胶厂加温后在生产。2.检测成型材料是否符合要求。3.将胶料退回预成型重新翻炼后生产。2.胶料本身产生分解物。3.胶料的流动性不好。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 烂泡烂泡4M4M分析:方法(分析:方法(methodmethod)主要生产原因解决措施1.工艺制定
16、温度偏低或偏高;硫化时间过短、成型件规格制定不合理,易闷气、工艺制定上料方法不符。1.根据具体问题重新制定工艺 2.调整注射压力及流量。3.调整排气的停留时间和排气次数。2.胶料注射速度快,气体在型腔内无法散出3.排气时模具排不开,气体在型腔内无法散出。缺陷名称:裂缺陷名称:裂 口口 定定 义:产品胶体裂义:产品胶体裂 开,在自然开,在自然 状态下往往状态下往往 呈闭合状态呈闭合状态 ,受力变形,受力变形 后可以看出后可以看出 。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施裂口裂口五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析:人(分
17、析:人(manman)主要生产原因解决措施1.硫化人员不按作业指导书要求操作,没有得到有效培训或操作工技能不熟练:如:生产时硫化温度过高、排气时间过长或次数过多、脱模方法不当,使用工艺规定之外的脱模器具。1.进行现场培训,提高员工技能和质量意识及自检意识,严格按照硫化作业指导书要求操作。(硫化班长以培训记录卡形式进行具体培训,验证合格后再让员工独立操作)五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析:机(分析:机(machinemachine)主要生产原因解决措施1.热板温度过高。1.调整热板温度。2.及时修理模具,将有尖角地 方打磨和拐角处R增大。3.
18、将脱模器砂成圆角。4.定期清洗模具。2.模具结构设计不合理:型腔部位有尖角、模具拐角处R偏小。3.脱模器具有尖角。4.模具污垢严重,难脱模。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析:材料(分析:材料(materialmaterial)主要生产原因解决措施1.胶料热撕裂性差。1.调整配方,适当增加软化剂。2.严格按成型工艺执行。3.生产过程中需控制脱模剂使用量。2.成型件上隔离剂多,隔离剂浓度大或用错。3.脱模剂喷涂过多、堆积,造成产品裂口。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 裂口裂口4M4M分析:方法(分析:方法(me
19、thodmethod)主要生产原因解决措施1.工艺规定硫化温度过高、规定脱模方法不当、未规定脱模器具。1.根据具体问题重新进行及时验证、完善,并重新制定合理的工艺。2.预成型工艺未规定隔离剂的种类和浓度,或隔离剂选用不当。3.脱模速度过快。2.采取正确的出模方法,严禁用铁棒等钝器敲打模具型腔。4.胶料注射速度慢造成产品裂口 3.加大注射压力及流量,将胶料退预成型翻炼后生产。缺陷名称:撕缺陷名称:撕 缺缺定定 义:出模或修边义:出模或修边 时不注意时不注意,将将 产品部分撕产品部分撕 掉。掉。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施撕缺撕缺五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M
20、4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺4M4M分析:人(分析:人(manman)主要生产原因解决措施1.硫化人员不按作业指导书要求操作,没有得到有效培训或操作工技能不熟练:如:生产时,型腔未清理干净,未按照工艺要求适量使用脱模剂、脱模时不注意造成(对某些产品应先清除废边后在取产品)注料点撕缺。1.进行现场培训,提高员工技能和质量意识及自检意识,严格按照硫化作业指导书要求操作。2.脱模速度过快,导致产品拉缺。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺4M4M分析:机(分析:机(machinemachine)主要生产原因解决措施1.设备操作系统不正常,设备不保压
21、。1.根据具体问题及时对 设备保养、维修。2.及时修理模具、脱模 器。2.模具结构不合理:分型处间隙太大、型腔粗糙度差、废边槽太大或太深、设计时有“孔角”不易清除、生产易跑胶。3.脱模器锋利。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺4M4M分析:材料(分析:材料(materialmaterial)主要生产原因解决措施1.胶料停放期太短、胶料焦烧期过短,胶料热撕裂性差。1.将胶料退回材料部重新处 理。2.按相关工艺执行。2.成型件未按工艺规定规格、单耗成型:单耗大,废边厚,脱模时拉扯造成。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 撕缺撕缺
22、4M4M分析:方法(分析:方法(methodmethod)主要生产原因解决措施1.制定温度过高、压力过小、操作方法不合理、成型件单耗偏大。根据具体问题重新制定合理工艺。缺陷名称:气缺陷名称:气 泡泡 定定 义:义:产品表面有明产品表面有明 显的凸起且呈球显的凸起且呈球 面状。面状。五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施气泡气泡五、五、产品缺陷、产品缺陷、4M4M原因分析、措施原因分析、措施 气泡气泡4M4M分析:人(分析:人(manman)主要生产原因解决措施1.上料不到位(如部分产品在生产时,竖放则会造成闷气,从而产生气泡)。1.进行现场培训,提高员工技 能和质量意
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