模型制作工艺流程课件.ppt

1、模型制作工艺流程一、模型信息确认：此步骤对于模型制作非常关键必须与设计方充分沟通模型细节后，方可进一步工作。1.图面确认:通过效果图与工程图,了解设计者的设计意图和细节,充分理解设计。模型制作工艺流程一、模型信息确认：2.数据确认:设计方提供设计的2D或3D数据，可以通过DISK、CD、MO等方式进行。3.参照品确认:设计方提供设计的设计原形或参照产品。作为不能图面确认的补充说明。例如，香料盒的模型提供内部香料的实物作为参照。模型制作工艺流程一、模型信息确认：4.材质确认:根据设计的外观设计，选择制作模型时可能采用的材料，以便于达到设计的预期效果，常用的材料包括：ABS、AC（塑料质感）、金属

2、、铝镁合金、5.替代材质确认:找不到要求质感的材料，替代材料需要再确认。模型制作工艺流程一、模型信息确认：6.机构确认:对于模型需要活动的部件及动作方式进行确认，例如：回转机构、电动机构等可以运动的部分。7.表面处理确认:表面处理的技术细节，例如：光洁度、色彩、质感、肌理、电镀等效果。8.显示部分确认:需要LED或其他显示部分的显示方式、内容等确认。模型制作工艺流程二、模型加工：1.加工数据制作:A.根据NC刀具加工范围、加工材料的不同，在CAM中对设计方提供的电子数据分解成可以在NC或其他机床中加工的基础数据。B.分解为多个部分的数据，分别生成NC加工程序，保存在指定的文件夹中。模型制作工艺

3、流程二、模型加工：1.加工数据制作:C.加工数据分解方法与信息记录1234绘图毛胚尺寸加工时间刀具绘图时注意标明坐标原点模型制作工艺流程二、模型加工：2.NC加工:A.选择加工工装，并固定毛胚件模型制作工艺流程二、模型加工：2.NC加工:B.NC坐标系校对、刀具补偿（详见NC操作指导书）。模型制作工艺流程二、模型加工：2.NC加工:C.NC校对完成后，从DNC系统传送加工程序到NC机床D.启动设备开始加工。加工过程中注意NC是否正常。模型制作工艺流程二、模型加工：2.NC加工:E.NC加工完成后，从NC机床取下加工好的件。由于固定毛胚用的是双面胶带，取件时应根据材料的性能选取不同的溶解液。模型

4、制作工艺流程二、模型加工：3.模型二次加工:由于NC机床，只能完成大部分的形状加工，有一些工作还需要利用其他的工具进行加工。A.工装加工，例如：香料盒的侧壁是由四部分组成，加工完成后需要粘接；为了粘接后的效果，必须加工一个工装。二、模型加工：3.模型二次加工:B.香料盒的侧壁粘接模型制作工艺流程二、模型加工：3.模型二次加工:模型制作工艺流程B.香料盒的侧壁溶接C.香料盒的侧壁打磨处理二、模型加工：3.模型二次加工:模型制作工艺流程C.香料盒的侧壁打磨处理二、模型加工：3.模型二次加工:模型制作工艺流程C.香料盒的盖透明件打磨二、模型加工：3.模型二次加工:模型制作工艺流程C.香料盒的盖透明件

5、打磨三、部件完成处理与涂装：1.透明件上光:模型制作工艺流程选用颗粒合适的研磨膏涂在透明件的表层，用柔软的布轻轻研磨部品表面，直到晶莹透明。三、部件完成处理与涂装：2.透明件染色:模型制作工艺流程A 对照色标，选择颜色或根据客户的要求指定颜色。B 染色时试染样本与色标一致时方可进行部品的染色C 染色温度加热至80-100摄氏度D 完成后凉干即可E 镀银（将不需要进行镀银的部分用胶带包裹，喷涂银色的涂料即可三、部件完成处理与涂装：3.本体件处理:模型制作工艺流程A 正式涂装前需要进行表面的细化处理，先用340号砂纸打磨处理B 薄层喷涂底色，检查打磨效果，若有不平，刮泥子填平。C 用340号砂纸磨平后，喷涂底色，无缺陷后进行下一道处理D 用1500号砂纸（若表面喷银处理用2000号），轻轻打磨部件表面（全部）主要是是表层达到一定的光洁度。完成后即可进行喷涂。明快的颜色，在喷涂表面颜色时先喷一层白色的底色。E 最后喷涂表层颜色涂料，为了光亮沿着一个方向喷涂，不要来回喷涂。F 凉干即可四、模型组装：模型制作工艺流程A 根据用户的要求，对部件进行组装即可B 包装