桥梁下部结构控制要点解析课件.ppt

1、桥梁下部 结构控制要点主讲 xxx如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？v1、质量问题及现象质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。2）钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在在钻进过程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等 v预防措施 v1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在在钻进

2、过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在在同一垂直线上，并在在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。3）在在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度 v处理措施处理措施 v1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。在在钻孔过

3、程中发生缩孔怎么办？v1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。v原因分析 v1）地质构造中含有软弱层，在在钻孔通过该层中，软弱层在在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。v预防措施 v1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。v处理措施v当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，

4、直到满足设计桩径为止 在在钻孔过程中发生坍孔如何处理？v质量问题及现象质量问题及现象v在在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌v原因分析 v1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，

5、或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。v预防措施预防措施 v1）在在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。2）在在陆地埋置护筒时，应在在底部夯填50cm厚的粘土，在在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进

6、尺速度。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.8)若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？v质量问题及现象质量问题及现象 钻头在在钻孔内，无法继续运转。原因分析原因分析 1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在在并壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后

7、，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击钻在在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。v预防措施 v1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。v处理措施处理措施 v1）当土质较好或在在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁

8、坍塌？如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？v质量问题及现象v孔壁坍塌；钻机倾斜。v原因分析原因分析 v1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。v预防措施预防措施 v1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻

9、）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。v处理措施处理措施 v1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。如何防止钢筋笼在在吊装就位过程中发生变形？v质量问题及现象质量问题及现象v起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。原因分析原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。v预防措施预防措施 v

10、1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在在吊点位置应设置加强筋。在在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。v处理措施处理措施v若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。

11、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？v质量问题及现象质量问题及现象v钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。v原因分析原因分析 v1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。2）测量定位出现误差或在在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。v预防措施预防措施 v1）在在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定在在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20cm20cm300400cm长方木根。2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水

12、下砼灌注。v处理措施处理措施v对于下沉或偏心的钢筋笼，在在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。如何保证钢筋笼下上浮？如何保证钢筋笼下上浮？v质量问题及现象质量问题及现象 v1）在在灌注砼地钢筋笼上浮。2）在在提升导管时，钢筋笼上浮v原因分析原因分析 v1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。2）在在提升导管时，导管挂在在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。v预防措施 v1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在在安放导管时，应使导管

13、的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。v处理措施处理措施 v1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。灌注水下砼时如何防止断桩？灌注水下砼时如何防止断桩？v质量问题及现象v 1）在在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在在砼中出现泥浆夹层。3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。4）在在无破损检测中，桩的某一部位存

14、在在夹泥层。v原因分析原因分析v 1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在在砼灌注过程中堵塞导管，且在在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。3）在在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。4）在在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在在砼内形成夹层，造成断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。7）由

15、于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。v预防措施预防措施 v1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在在2-4m范围内。3）砼的坍落度要控制在在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。4）在在钢筋笼制作时，一般要

16、采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。如何保证桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题？如何保证桩柱接头质量？凿桩头应注

17、意哪些问题？v质量问题及现象 v1）破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。2）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。3）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂。v原因分析原因分析 1）在在砼强度未形成或未达到一定强度（70%）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。3）在在灌注水下砼时，未按规范要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。5）清孔不彻底或回

18、淤测量有误。6）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。v预防措施 1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一3m高的平台，在在平台上进行灌注砼，以便砼在在压力的作用下能够将泥浆顶起。2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm，以保证桩顶处砼在在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。3）在在砼灌注后必须达到一定强度（要求70%以上，平均气温在在15以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。4）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时

19、，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。5）严禁使用爆破法进行破桩头。v处理措施处理措施v若因意外原因，在在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在在浇筑承台砼时同时浇筑。钻孔桩发生中心偏位后如何处理？钻孔桩发生中心偏位后如何处理？v质量问题及现象质量问题及现象v破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在在偏差。v原因分析原因分析 v1）桩位定位存在在误差。2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现

20、偏差。3）钢筋笼定位不准确。v预防措施预防措施 v1）在在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在在钻进过程中发生移动。3）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼 如何保证挖孔桩砼的灌注质量？如何保证挖孔桩砼的灌注质量？v质量问题及现象质量问题及现象v砼出现离析；砼强度不足。v原因分析原因分析 v1）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。2）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时在在孔口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。3）在在孔内有水时，未

21、抽干水就灌注砼。应该采用水下灌注砼时而采用了干浇法施工，造成桩身砼严重离析。4）灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼表面积水较多,而未清除积水就继续灌注砼,或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结不良。5）局部需排水挖孔时，在在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。v预防措施预防措施 v1）必须使用合格的原材料，砼的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求。2）采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小于2m

22、。3）当孔内水位的上升速度超过1.5m/min时，可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。4）当采用降水挖孔时，在在灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。5）若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩。在承台施工时，如何保证大体积砼的浇筑质量？v质量问题质量问题 v1）砼表面出现裂缝。2）砼出现贯穿裂缝。v原因分析原因分析 v1）地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使结构产生附加应力，超出砼结构的抗拉能力，导致结构开裂。2）由于温差变化产生的裂缝。在在施工过程中，砼浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在在温度应力的作用下，使砼表面出现裂缝。

23、3）砼收缩产生的裂缝。砼浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砼表面产生裂缝的主要原因。v预防措施预防措施 1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的承载力。2）根据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。3）为减少砼塑性收缩，应严格控制砼的水灰比,振捣密实,避免过振。为避免出现缩水裂缝，在在砼浇筑后应加强养生，保持砼表面温润，避免忽干忽湿。4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用。5）当承台的平载面过大时，不能在在前层砼初凝或重塑前浇筑完成次层砼时，可分块进行浇筑。浇筑时应符合下列规定：a.分块应合理布置，各分块平均

24、面积不小于50m2。b.分块高度不超过2m。c.块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。d.上下邻层砼间的竖向接缝，应错开位置并做成企口，按施工缝处理。6）在在砼中掺加适量的膨胀剂，对砼的收缩进行补偿。7）砼浇筑完毕后，为控制砼内外温差，可在在砼顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使砼的表面温度控制在在一定范围内，降低砼内外温差。8）在在砼中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。9）在在高温季节施工时，应避免高温时段施工，尽力安排在在气温较低时进行砼浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低砼浇筑后的内部温度。10）当采取上述措施仍无法降低砼内外温差时，则必须在

25、在砼内部埋置铁管采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑，以便加快散热。v处理措施处理措施 v1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进行处理。2）当砼基础出现裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。如何保证桥墩砼的浇筑质量？如何保证桥墩砼的浇筑质量？v质量问题及现象质量问题及现象 v1）砼表面出现蜂窝、麻面。2）钢筋的保护层偏薄。3）分层印迹明显。4）砼表面出现水纹v原因分析原因分析 1）使用水泥品种不合适。2）材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。3）当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。4）钢筋保护层垫块设置不当。5）两层浇筑时

26、间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好。v预防措施预防措施 v1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹。2）严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。3）当桥墩的高度超过2m时，在在浇筑砼时要设置串筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位。4）分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。5）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。6）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。v处理措施处理措施v当蜂窝面积较小时，可在在拆模后及时用高标号砂浆进行处理

27、。如何防止墩柱顶部出现水平裂缝？如何防止墩柱顶部出现水平裂缝？v质量问题及现象质量问题及现象v拆模后，在在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹v原因分析原因分析 v1）墩柱顶部砼的压力小。2）过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在在最上层箍筋处形成环状水平裂缝 v预防措施预防措施 v1）在在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力。2）拆除最上部的箍筋。3）二次振捣完毕后，在在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力 v处理措施处理措施 v1）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。2

28、）当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝 在盖梁施工中，如何准确安装支座下的预埋钢板？v质量问题及现象质量问题及现象 v1）预埋钢板位置与设计位置不符，发生平面或高程误差。2）预埋钢板下砼不密实v原因分析原因分析 v1）由于测量失误，导致预埋钢板位置不准确。2）预埋钢板定位后，由于未与钢筋进行连接固定，在在砼浇筑时发生移位。3）由于钢板下钢筋较密，砼振捣困难 v预防措施预防措施 1）、在在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位置进行精心测量，定好预埋钢板位置。在在钢板定位后要进行认真复测，保证其顶面高

29、程与设计高程相符。2）在在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在在一起，保证在在砼浇筑时不会发生位移。3）在在预埋钢板中心挖一小孔，在在浇筑砼时直到振捣到孔中流出砂浆为止。4）在在采取先浇筑砼后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进行全过程监测，以保证其顶面高程在在允许误差范围内。v处理措施处理措施v当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应拆除预埋钢板，可先在在钢板上钻孔，然后在在水平仪、经纬仪的控制下，重新安装预埋钢板并浇筑砼。桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角怎么办？v质量问题及现象质量问题及现象v桥墩局部出现坍塌或掉角v原因分析原因分析 v1）分段不当

30、。2）滑模提升过快。3）千斤顶高差偏大。4）角部振捣不好，砼强度较低。v预防措施预防措施 v1）分段要适当。2）滑模的提升速度要适宜，不可过快。3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。4）在在砼的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。5）控制砼的坍落度，添加外加剂，提高砼的早期强度。v处理措施处理措施v 1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石砼进行整修。2）如坍塌面积较大无法整修补救时则需凿除重新浇筑。桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时怎么办？v质量问题及现象v模板出现扭转及偏移。v原因分析原因分析 v1）千斤顶爬升速度不一致。2）操作平台上的荷载不均匀。3）砼浇筑程序不合理。4）风力及外力冲击等。v

31、预防措施预防措施v 1）千斤顶的爬升速度要一致。2）要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正。3）要分层浇筑砼，落差较大（如超过2m）时必须设串筒以减缓砼的冲击力，最好用泵送砼接串筒分层浇筑。v处理措施处理措施 1）当模板倾斜或偏移时，可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。2）若模板同时出现偏斜与扭转时，应先纠正偏斜，再纠正扭转。其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速度，使模板造成有利的高差，调整到正确位置 桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理？桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝如何处理？v质量问题及现象质量问题及现象v砼出现贯穿裂缝。v原因分析原因分析 v1）千斤顶发生倾斜。2）模板的

32、提升间隔时间太长。3）模板变形。v预防措施预防措施 v1）保持千斤顶处于水平状态。2）发现模板变形或扭转时，要及时纠正。3）加快砼的浇筑速度，尽量缩短模板的提升间隔时间。v处理措施处理措施v将出现贯穿裂缝的砼凿除，重析浇筑。桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆？桥墩施工时如何防止模板偏位和漏浆？v质量问题及现象质量问题及现象v顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。v原因分析原因分析 1）模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在在浇筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位。3）立模板的基面不平整，导致模板倾斜。4）模板变形导致接缝处的间隙较大，密

33、封不好，在在浇筑砼时出现漏浆。5）模板底产生局部漏浆。v预防措施预防措施 v1）使用整体钢模板钢模板，尽可能减少接缝。2）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在在浇筑砼前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求。3）安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。4）支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态。5）模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑。v处理措施处理措施v拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补。钢筋焊接时应注意哪些问题？钢筋焊接时应注意哪些问题？v质量问题及现象质量问题及现象v焊缝长度不够，焊缝表面

34、不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。v原因分析原因分析 v1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。2）焊接完成后没有测量焊缝长度。3）焊条不合格，或选用焊条规格不对。4）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。5）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。v预防措施预防措施 v1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。须有考试合格证。2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。3）钢

35、筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋轴线一致。4）接头双面焊缝的长度不应小于）接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于，单面焊缝长度不应小于10d。5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如，如用单面焊缝不应小于用单面焊缝不应小于10d。6）所采用的焊条，其

36、性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。最大弯矩处。9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5-20时，应采取技术措施；低于时，应采取技术措施；低于-20进，不宜施焊。进，不宜施焊。10）焊接完成后，

37、应及时将焊皮敲掉。）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值？如何防止同一截面钢筋接头数理超过规范规定数值？v质量问题及现象质量问题及现象v在在同一个截面受力钢筋接头超过规范所规定的数值，该截面成为薄弱环节。v原因分析原因分析 v 1）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。2）原材料长度使得钢筋接头错不开。3）分不清钢筋的接头处在在受拉区还是受压区。v预防措施预防措施 v1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配。2）分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置。3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的

38、方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。如何防止钢筋骨架变形？如何防止钢筋骨架变形？v质量问题及现象质量问题及现象v钢筋骨架在在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不符合要求。v原因分析原因分析 v1）成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形。2）搬运频繁。3）运输工具不当。v预防措施预防措施 1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在在钢筋骨架上操作。2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在在运输较长钢筋骨架时，应设置托架。3）对已变形的钢筋骨架要进行整修，变形严重的钢筋应予以调换。4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。如何避免砼浇筑过程中发生过振或漏振？如何避免砼浇筑过程

39、中发生过振或漏振？v质量问题及现象质量问题及现象v在在砼浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的砼发生过振或漏振。发生过振时，砼产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，砼产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响砼外观，而且砼强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。v原因分析原因分析 v1）砼振捣工人责任心不明确，施工前未接受技术培训。2）同一部位振捣时间过长。3）某一部位漏振。4）砼浇筑厚度过厚，没有分层。5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。6）浇筑砼过程中不连续振捣出现漏振。7）附着式振捣器的布置间距不合理。v预防措施预防措施 v1）对振捣工人要分

40、工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。2）浇筑砼时，一般应采用振捣振实，避免人工捣实。大型构件宜用附着式振动器在在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件宜在在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒捣实。3）砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层砼的振捣应叠，厚度一般不超过30cm。4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。6）附着式振器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。8）砼浇筑过程中发生间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，并充分注意前后浇筑砼的连结密实。若间断时间直超出规定时间，一般按工作缝处理。