标准作业交流汇报材料课件.ppt

1、根据公司的经营目标及发展方向，提高厂能拉动生根据公司的经营目标及发展方向，提高厂能拉动生产已迫在眉睫；而要加快生产节拍必须先规范标准产已迫在眉睫；而要加快生产节拍必须先规范标准作业。标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、作业。标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合设立的工序设备的布置、物流过程等的最优化组合设立的作业方法。它是为了实现以低廉的成本生产出优质作业方法。它是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的一个作业基准。具体来说，是指在规定的节产品的一个作业基准。具体来说，是指在规定的节拍时间内，合理高效地确定一名作业人员操作设备拍时间内，合理高效地确定一名

2、作业人员操作设备的台数并确定作业人员的作业顺序、作业方法和作的台数并确定作业人员的作业顺序、作业方法和作业时间。标准作业是精益生产中制造、改善和管理业时间。标准作业是精益生产中制造、改善和管理的基本内容。的基本内容。前言前言:标准化作业实施状况标准化作业实施状况标准化作业标准化作业20102010年度计划年度计划根据公司根据公司20102010年精年精益生产方向，益生产方向，标准作业作标准作业作为焊装的的为焊装的的重点推进项重点推进项目。目。上海华普上海华普u 现状调查l 目前日产由200台提升至280台l 冲压生产24个钣金件总时间为220minl 焊装产能提升前标准时间（TT）为135Sl

3、 涂装产能提升前标准时间（TT）为240Sl 总装产能提升前标准时间（TT）为140S上海华普上海华普u根据现有日产量，确定各条生产线的改善目标，重新制定新的标准工时TTl 冲压经过工艺改进后生产24个件的时间为170min，生产效率提升29.4%l 焊装产能提升后标准时间（TT）为120S，生产效率提升12.5%l 涂装产能提升后标准时间（TT）为180S，生产效率提升33.3%l 总装产能提升后标准时间（TT）为120S，生产效率提升16.6%改善目标图改善前改善后冲压(min)220170焊装(s)135120涂装(s)240180总装(s)140120100%100%100%100%1

4、29%113%133%116%0%20%40%60%80%100%120%140%冲压焊装涂装总装改善前改善后上海华普上海华普对各工序作业时间进行现场测量统计上海华普上海华普u 对作业员CT进行分析并找出瓶颈工位0102030405060708090100110120130140作业者1作业者2作业者3作业者4作业者5作业者6作业者7作业者8作业者9作业者10作业者11作业者12作业者13作业者14作业者15作业者16作业者17作业者18作业者19作业者20作业者21作业者22作业者23偏差CT现现TT目标目标TT超出目标TT作业者作业内容需要改善，消除浪费上海华普上海华普u 对各瓶颈工位进行

5、改善（实例）l 焊装日产200台/天需要提升到280台/天，l TT:135S需要提升至120S，整体提升15S，生产效率提高12.5%l 通过工艺优化，消除浪费200280135120050100150200250300350400020406080100120140改善前改善后改善对比图日产量TT上海华普上海华普u 四大分厂工时定额表修订前后对照-(8小时工作制)序号分厂海景单台工时(s)生产节拍(s)人员定额(人）备注修订前修订后修订前修订后修订前修订后1冲压1314810139.5(生产24个件)2焊装3024027960135120224233+9修订后配备9个多技能工3涂装3120

6、0208202401801301144总装标准型3682033000140120263275基本型3682033000140120263275舒适、豪华型3710033360140120265278上海华普上海华普u 通过改善，达到所预定目标135240140120180120050100150200250冲压(min)焊装(s)涂装(s)总装(s)改善前改善后1314830240312003680010139.52796020820330000500010000150002000025000300003500040000冲压(s)焊装(s)涂装(s)总装(s)改善前改善后改善前后单台总工时对

7、比图改善前后生产节拍对比图224130263242114275050100150200250300冲压焊装涂装总装改善前改善后改善前后人员定额对比图100%100%100%100%129%113%133%116%0%20%40%60%80%100%120%140%冲压焊装涂装总装改善前改善后生产效率提升图标准化作业的具体内容：标准化作业的具体内容：标准化作业所产生标准化作业所产生 的效益的效益 一线员工一线员工通过标准化通过标准化作业指导书等，规范生产；作业指导书等，规范生产；技术管理人员技术管理人员通过标注化通过标注化作业去监督生产，发现问作业去监督生产，发现问题，改善问题，制定新的题，改善

8、问题，制定新的标准。通过标准化作业，标准。通过标准化作业，带动整个焊装厂的改变，带动整个焊装厂的改变，尤其在尤其在产能提升产能提升上做了突上做了突出的贡献：出的贡献：165132115020406080100120140160180初始速度第一次提速第二次提速焊焊装厂单台提速趋势装厂单台提速趋势表表耗时(单位秒)标注化作业给产能提升到来的显著成效标注化作业给产能提升到来的显著成效 优化工优化工位位产能提升，我们做了什么：产能提升，我们做了什么：增增加加和和合合并并工工位位工工位位人人员员的的搭搭配配 设 备 的设 备 的改进改进 多技能工多技能工的培养的培养设设备备的的维维护护和和改改进进机机

9、器器人人程程序序的的优优化化调调整整线线速速度度的的改改进进往往复复式式输输送送机机的的改改进进左左右右工工位位之之间间的的培培养养不不同同工工种种之之间间的的培培养养新新员员工工应应知知应应会会的的培培养养单单台台115115秒秒标标准准化化作作业业案例一：案例一：机器人机器人焊接焊接机器人机器人焊接焊接总拼线机器人总拼线机器人2020、3030工位节拍的优化工位节拍的优化2020工位工位3030工位工位机器人机器人焊接焊接机器人机器人焊接焊接2020工位工位3030工位工位126S126S165S165S165S165S115S115S110S110S产能提升产能提升115S115S案例二

10、：案例二：门盖班组前后机盖包边工艺的优化门盖班组前后机盖包边工艺的优化工序工序1:1031:103S S工序工序2:2:85S85SSTARTSTARTDONEDONE总耗时总耗时188S188SSTARTSTART工序工序b:103b:103S S工序工序a:102a:102S SDONEDONE总耗时总耗时103S103S，提升，提升85S85S增加工增加工位，提位，提升产能升产能前前后后带来的直接经济效益带来的直接经济效益通过标准化作业，通过标准化作业，提高产能的同时，提高产能的同时，给焊装厂创造了巨给焊装厂创造了巨大的经济效益，从大的经济效益，从设备、能耗、人工设备、能耗、人工等方面都

11、取得得到等方面都取得得到了很大的节约，总了很大的节约，总计达计达1216730912167309元元在日产在日产280280辆车，生产时间辆车，生产时间300300天，焊装厂的天，焊装厂的能耗为每个小时大致能耗为每个小时大致20002000元，人员为元，人员为281281人，人，人工工时费为人工工时费为1212元元/小时的情况下计算出的该小时的情况下计算出的该结果。时结果。时 间上每台车节约间上每台车节约5050秒，则一天节约秒，则一天节约3.983.98小时。设备改进大项小时。设备改进大项1717项，工位合并或项，工位合并或增加三个大项目。增加三个大项目。38730922025093233400039351241216730902000000400000060000008000000100000001200000014000000设备工位合并能耗人工合计节约成本节约成本设备工位合并能耗人工合计标准作业标准作业改善改善发现问题发现问题分析原因分析原因改善改善维持维持丰田的进步丰田的进步时代的进步时代的进步时间时间缩短维持的时间缩短维持的时间,增加改善的次数增加改善的次数进进步步发发展展