混凝土工程质量通病防治措施公开课课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《混凝土工程质量通病防治措施公开课课件.ppt》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 工程质量 通病 防治 措施 公开 课件
- 资源描述:
-
1、混凝土工程质量通病防治措施(优选)混凝土工程质量通病防治措施(优选)混凝土工程质量通病防治措施.目录目录一、混凝土常见质量通病二、质量通病图例、原因分析及预防措施三、砼质量通病处理方法四、质量管理主要措施一、混凝土常见质量通病一、混凝土常见质量通病m在施工过程中,经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病,轻则影响美观、重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中常见的质量通病主要有以下几种:m表面缺陷:麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角;m外形尺寸偏差:表面不平整、位移倾斜,凹凸鼓胀;m内部缺陷:匀质性差,强度达不到要求、预埋件空鼓;m混凝土裂缝
2、:塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝。1.麻面:m现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。m原因:m1)模板表面粗糙或清理不干净;m2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;m3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆。m4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。混凝土表面局部缺浆粗糙,有小凹坑混凝土表面局部缺浆粗糙,有小凹坑二、质量通病图例及原因分析、预防措施二、质量通病图例及原因分析、预防措施混凝土麻面、混凝土麻面、小气孔。小气孔。预预防防:1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物。2)浇筑砼前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙。3)脱模剂须
3、涂刷均匀,不得漏刷。4)砼须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至汽泡派出为止2 2、蜂窝:、蜂窝:m现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。m原因:m1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误;m2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;m3)浇筑砼时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层浇筑,造成混凝土漏振、离析;m4)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根。m钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小严重蜂窝,严重蜂窝,砂浆少,石子砂浆少,石子多,石子间出现空隙多,石子间出现空隙混凝土结构蜂窝混凝土
4、结构蜂窝m3 3、预防、预防m(1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。m(2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m,浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m,如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。m(3)开始浇筑混凝土时,底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作浇、浇筑层厚度不得超过规范规定。m(6)混凝土应分层捣振捣,插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土50cm,平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。
5、m(7)混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间,混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。m(8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土初凝前修整完好。3、孔洞孔洞:现象:现象:混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土,或蜂窝特别大。原原因因:1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处,砼浇筑不畅通;2)未按施顺序和施工工艺认真操作,产生漏振;3)砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆;4)砼中有泥块、木块等杂物掺入;5)未按规定下料,一次下料过多,振捣不到。孔洞 露筋混凝土孔洞露筋混凝土孔洞露筋预防:预防:1)
6、难于下料的地方,可采用人工摊铺砼浇筑;2)正确的振捣严防漏振,边角加强振捣。3)防止土块或木块等杂物的掺入;4)选用合理的下料浇筑顺序;5)加强施工技术管理和质量检查工作。4 4、缝隙夹层:、缝隙夹层:现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 原因:1)浇筑前,未认真处理施工缝表面;2)捣实不够;3)浇筑前垃圾未能清理干净。预防:1)砼浇筑以前,认真清理模板内的垃圾杂物,并处理好施工缝表面;2)浇筑过程中,要振捣密实;同时防止木块等杂物掉入砼中。3)冬期施工时要制定冬期施工预防措施,防止冰雪的夹层。混凝土缝隙夹层混凝土缝隙夹层5 5、缺棱掉角:、缺棱掉角:现象:梁、柱、板、
7、墙和洞口直角处砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷 原因:1)砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够,或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀;2)砼养护不好;3)过早拆除侧面非承重模板;4)拆模时外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉 预防:1)模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂,砼浇筑后应认真洒水养护;2)拆除侧面非承重模板时,砼应具有足够的强度;3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,严禁模板撞击棱角;4)加强成型砼保护。1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物。预防:1)浇筑砼前,认真检查,保证钢筋位置及保护层厚度;混凝土表面局部缺浆粗糙,有小凹坑将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗
8、湿润,再用1:2或1:2.原因:温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。4)拆模时外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉4)砼须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至汽泡派出为止也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝,不用电力,十分方便效果也很理想2)平卧生产的预制构件(如屋架、梁等)由于侧向旬度较差,在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝;4)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,模板移位,造成严重漏浆或墙体烂根。有条件的也可以在砼内掺入膨胀剂,以免新旧砼出现裂缝。在混凝土的施工中当温差变化较大,或者是混凝土受到寒潮的袭击等,会导致混凝土表面温度急剧下降,而产
9、生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。所选用外加剂必须清楚其性能,有厂家合格证明的产品,对进场每批产品抽检,经检验确认符合施工质量要求后方能使用;7)木模板在砼浇筑前未浇水湿润,砼表面失水过多等1、要熟悉设计图纸和施工技术规范,督促施工单位对作业人员培训和施工技术交底,落实层层施工技术交底制度。雨天施工应增加对骨料的含水检测次数,并调整骨料和水的用量。四、是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。5)砼振捣时振捣棒撞击钢筋、使钢筋移位5)加强砼的养护及保温;原因:1)浇筑前,未认真处理施工缝表面;混凝土缺
10、棱掉角混凝土缺棱掉角6 6、露筋、露筋 现象:钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因:1)浇筑砼时,垫块发生位移或数量太少 2)结构构件截面小,钢筋过密,钢筋紧贴模板 3)砼配合比不当,产生离析 4)浇捣部位缺浆或模板严重漏浆 5)砼振捣时振捣棒撞击钢筋、使钢筋移位 6)保护层小或该处砼漏振 7)木模板在砼浇筑前未浇水湿润,砼表面失水过多等 预防:1)浇筑砼前,认真检查,保证钢筋位置及保护层厚度;2)钢筋密集时,选用适当粒径的石子;3)若使用木模板,浇筑前浇水润湿木模板。混凝土露筋混凝土露筋7、塑性收缩裂缝、塑性收缩裂缝 现象:塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的
11、收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态。较短的裂缝一般长2030cm,较长的裂缝可达23m,宽15mm。原因:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。预防:1)选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。2)是严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减
12、少水泥及水的用量。3)是浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。4)是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。5)是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护。m8 8、温度裂缝温度裂缝 m现象:表面温度裂缝走向无一定规律性;梁板式或长度尺寸较大的结构,裂缝多平生于短边;大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂缝,一般与短边方向平行或接近于平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密。裂缝宽度大小不一,一般在0.5mm以下,裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间,缝宽受温度变化影响较明显,冬季较宽,夏季较细。沿断面
13、高度,裂缝大多呈上宽下窄状,个别也有下宽上窄的情况,上下边缘区配筋较多的结构,有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝.m原因原因:温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热,从而使混凝土内部温度升达70左右甚至更高。由于混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,这样就形成内外的较大温差,较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工
14、中当温差变化较大,或者是混凝土受到寒潮的袭击等,会导致混凝土表面温度急剧下降,而产生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。预防:预防:1)采用低热或中热水泥配制砼,以减小水化热量;2)选用良好级配的骨料,降低水灰比;3)在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。4)大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关,混凝土结构尺寸越大,温度应力越大,因此要合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。5)加强砼的养护及保温;6)加强混凝土温
15、度的监控,制定降温措施(如在大体积混凝土内部设置冷却管道,通冷水或者冷气冷却,减小混凝土的内外温差、)。7)混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内9 9、不均匀沉陷裂缝、不均匀沉陷裂缝 现象:多属贯穿性裂缝,其直向与沉陷情况有关,有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈300400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的差距,裂缝宽度受温度变化影响小,因荷载大小而异,且与不均匀沉降值成比例。原因:1)结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理,砼浇筑后,地基因浸水引起不均匀沉降;2)平卧生产的预制构件(如屋架、梁等)由于侧向旬度较差,在
16、统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂缝;3)模板刚度不足,支撑间距过大或支撑底部松动,以及过早拆模,也常导致不均匀沉陷裂缝出现;预防:预防:1)对松软土、填土地基应进行必要的夯(压)实和加固 2)避免直接在松软土或填土上制作预制构件,或经压夯实处理后作预制场地;3)模板应支撑牢固,保证有足够强度各刚度,并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早,应按规定执行;4)构件制作场地周围就作好排水措施,并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基。现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。4)砼中有泥块、木块等杂物掺入;预防:1)浇筑砼前,认真检查,保证钢筋位置及保护层厚度;3)模板应支撑牢固,保证有足够强度各刚
17、度,并使地基受力均匀。3)模板刚度不足,支撑间距过大或支撑底部松动,以及过早拆模,也常导致不均匀沉陷裂缝出现;1)选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。4)加强成型砼保护。要让施工单位管理人员及作业人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握施工工艺的关键环节,进一步提高作业人员的技术水平,搞好通病治理基础工作。2)钢筋密集时,选用适当粒径的石子;2)是严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。较短的裂缝一般长2030cm,较长的裂缝可达23m,宽15mm。原因:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,
展开阅读全文