《全员质量管理推进方案》.docx
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1、精品文章全员质量管理推进方案一、全员质量管理(tqm)概念的导入是指在全面社会的推动下,企业中所有部门,所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术,管理技术,数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。特点:1. 它具有全面性,控制产品质量的各个环节,各个阶段;2. 是全过程的质量管理;3. 是全员参与的质量管理。意义:*提高产品质量*改善产品设计*加速生产流程*鼓舞员工的士气和增强质量意识*改进产品售后服务*提高市场的接受程度*降低经营质量成本*减少经营亏损*降低现场维修成本*减少
2、责任事故二、组织机构的搭建从各部门抽调人员组织专门质量管理小组,实施全员质量管理推进工作。三、把握目前产品和质量管理的现状1、产品状况:1) 产品品质界定:产品(成车)质量水平等级划分、统计、公示 2)零部件质量水平界定:零部件批次合格率、生产现场对零部件反馈、市场对零部件反馈情况统计、分析2、e 系统生产过程质量管理状态:对过程的“人、机、料、法、环、测”六大要素情况摸底。1) 人:人员结构、素质、工作态度、技能等级、工作效率等方面进行统计2) 机:生产设备、工装、夹具、检测设备、检具等使用率、检定情况、保养情况的统计3) 料:对投入生产现场的零部件、部装件等合格率以及在生产过程中造成的工废
3、率进行统计;库存零部件的目视管理情况(物、卡、账)4) 法:工艺卡、操作规程等文件完善率、有效率以及执行情况5) 环:环境的 6s 管理,产品的定置文明生产,部件的目视管理情况统计6) 测:控制手段是否齐全、是否有效、是否使用情况统计3、其它系统暂不摸底四、目标制定人员培训时间h/w 制造周期缩短,生产效率提升质量指标(一交合格率、一装合格率)达成五、方案制定1、对内1) 技术部门:产品规格清理、完善;图纸资料完善指标2) 生产部门:班产量、生产效率、投入与产出率、工料废指标3) 采购部门:到货及时率、批次合格率指标 4)检验部门:检验及时率、批量漏检率指标5) 仓储部门:物、卡、账符合率、差
4、缺件报警及时率、贮存损坏率指标6) 售后服务部门:质量信息反馈处理及时率、零部件错发率、发货及时率指标2、对外配套厂的到货及时率、批量合格率、售后服务及时率指标六、实施1、制定执行大计划,落实责任单位和责任人2、制定奖惩规定,实行奖惩平衡3、跟踪各部门执行情况并统计和公示4、定期总结和例会,必要时调整指标朱金城第二篇:质量管理全员参与质量管理全员参与随着企业在市场中的竟争形势日趋激烈,而企业间的竟争最终归结于其产品质量的竟争,只有生产出质量好的产品才能立足当今的市场。要创造出好的产品质量需要拥有一个好的质量管理体系,而提高“全员参与”的意识则是当下质量管理的重中之重。我们史丹利公司一直是一个非
5、常重视产品质量的企业。正因为如此,我们的化肥产品在农民朋友中一直享有非常好的口碑,高董事长在公司的经营中一早就提出“以质量振兴企业”的口号。202x 年, 作为整个史丹利公司的“质量年”,从总公司到各子公司都围绕着“质量第一”而展开工作,我们贵港公司在李经理的带领下从生产到后勤部门都作了很大程度上的调整和改革。质检科作为质量保证的先锋部队,更是积极响应和行动:由质检科牵头先后开展了三个多月的质量月评比活动、质量管理制度改革、科室内模拟小组长活动、质量事件应急处理预案研讨并实施、国标,质量管理制度大培训等一系列深入生产一线的宣传、教育活动。从质检室内部到生产一线人员,质检科郭科长强调质量责任层层
6、落实到位,人人讲质量,人人抓质量,努力减少和杜绝了质量事件的发生。特别是针对一些容易出现质量波动的岗位、工序,有重点地对作业人员进行了专门的培训,大大提升了工作的效率,有力地保证了产品的质量,维护公司的品牌形象。可以说,通过质量年前期做的工作,我们的产品质量是做得很不错的,这主要是由于我们在工作中都能够齐心协力,共同参与到质量管理中来。但我们也可以看出,我们还有待改进的地方。各级的人员是企业之本,只有每个人都充分参与进去才能使我们的才干为公司带来效益,人在质量管理中始终是处于主导地位,也是最重要的因素。以“质量振兴企业“这个口号用在何时都行得通,尤其是做生产的企业,产品的好与坏直接影响到企业兴
7、与亡,而企业的兴衰关系到每位员工的切身利益,质量的管理参与就落着每位员工肩上,质检部门在工作上起着把关、指导、监督及预防的作用,质检工作要得到大家配合,更需要全员的参与。但还是有不少人员误认为质量问题就是质检人员的责任,以我无关或认为我只要完成生产任务产量就行,质量我就不管了。这就是对产品质量不够重视、对产品是不负责任的行为,甚至有的明知产品存在问题还是蒙混过关,这样的做法和想法都是不对的,说明有的员工的产品质量意识还是比较单薄的,没认识到不讲究质量就没有产量。严格来说,只追求产量不而讲质量,那么产量就等于零。更严重的是一旦有存在质量问题的产品流到市场上或者在客户手上,将会给公司带来负面影响,
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