工程材料公司安全生产责任制及操作规程汇编参考模板范本.docx

1、工程材料公司安全生产责任制和操作规程大全202180目录安全生产责任制及责任书31 公司经理安全生产职责32 综合办公室安全生产职责43 技术质量部门安全生产职责54 设备安全部门安全生产职责65 生产部安全生产职责76 财务部安全生产职责87 仓库材料部安全生产职责98 特殊工种安全生产职责109 厂内机动车辆交通安全职责13安全生产操作规程141 电工安全操作规程142 电焊工安全操作规程153 钢筋工安全操作规程174 木工机械安全操作规程195 起重工安全操作规程216 燃气锅炉操作规程227 钢筋调直切断机安全操作规程248 钢筋弯曲机安全操作规程259 混凝土搅拌机安全操作规程26

2、10 交流电焊机安全操作规程2711 空压机安全操作规程2812 边模清洗机操作规程2913 翻转机操作规程3114 绘图仪操作规程3315 混凝土布料机操作规程3516 交叉转移车操作规程3717 模台清理机操作规程3918 喷油机操作规程4119 养护窑提升机操作规程4320 振动台操作规程4521 中央传送车操作规程47实验室设备操作规程491 电动抗压抗折试验机操作规程492 电子天平操作规程513 天平秤操作规程534 混凝土搅拌机操作规程545 数显抗折试验机操作规程556 恒温干燥箱操作规程567 震击式标准震筛机操作规程588 ISO水泥胶砂搅拌机操作规程599 压力试验机操作

3、规程6110 混凝土渗透仪操作规程6311 水泥净浆搅拌机操作规程6512 负压筛析仪器操作规程6713 ISO胶砂振动台操作规程6814 沸煮箱操作规程7015 水泥混凝土养护箱操作规程7216 箱式电炉操作规程7317 振动台操作规程7518 酸度计操作规程7619 水浴恒温振荡器操作规程7820 水泥胶砂流动度测定仪操作规程7921 水泥混凝土恒温恒湿养护箱操作规程8122 水溶性氯离子检测实施细则8223 压力泌水仪操作规程8624 混凝土含气量测定仪操作规程8725 试验室化学危险品管理制度90安全生产责任制及责任书1 公司经理安全生产职责1. 安全生产领导小组是安全生产的组织领导机

4、构。公司总经理为安全第一责任人，任安全生产小组组长，负责本公司安全事务的全面工作。副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作，各部门负责人任安全生产小组成员。根据国家规定设置专职机构，配备专职安全员（安全干部），并全面领导开展安全生产，劳动保护工作。2. 认真贯彻执行和国家有关安全生产的方针政策法规，积极推行安全标准化工作。3. 领导公司开展安全生产工作，制定符合公司生产实际情况的各项安全生产规章制度，并监督、检查落实情况。4. 监督、检查安全技术措施计划的编制，按国家规定合理安排技措经费，做到专款专用。5. 组织职工学习安全生产法规安全技术知识，开展安全知识培训教育和安全生产劳动竞赛。

5、6. 定期开展安全生产检查，对发现的不安全隐患、苗子责令有关部门落实整改措施。7. 发生工伤事故，坚持按“四不放过”原则，分析事故原因，采取预防措施，防止重复事故再发生。经理签字： 责任人：年 月 日 年 月 日2 综合办公室安全生产职责1. 协助有关部门一起做好新职工的三级安全教育，并建档备案。2. 坚持持证上岗原则，根据工种情况，组织、会同有关部门进行培训、考核、发证，负责对特种人员，安排参加劳动局培训学习。3. 加强职工的技术知识教育，提高职工的技能水平，定岗定编，合理安排人员。4. 严格控制加班加点，确保职工劳逸结合，维护职工的合法权益。5. 加强职工劳动纪律教育，对严重违纪，影响生产

6、的职工提出处理意见，同时对发生事故的人员，实施经济处罚。经理签字： 责任人：年 月 日 年 月 日3 技术质量部门安全生产职责1. 贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规、规定、制度和标准，制定长远计划，编制全公司技术措施计划。2. 研制新产品、新工艺，必须提出新技术可能出现的不安全因素和有害因素等危害问题。3. 在产品设计、工艺布置、工艺规程、工艺装备设计时，严格执行有关安全标准和规定，充分考虑到操作人员的安全和健康状况。4. 编制、审查安全技术规程、作业规程。组织工艺技术的安全检查，及时改进安全技术上存在的问题。5. 做好质量信息反馈、不断改善质量管理与控制，提高产品质量，防止发生安全

7、事故。经理签字： 责任人：年 月 日 年 月 日4 设备安全部门安全生产职责1. 负责公司的机械、电气设备的安全管理，保证设备的安全附件齐全、灵敏、有效。按照安全技术规范要求，定期检查，使全部设备保持良好状态，并做好设备的大中修计划，负责检查执行情况。2. 保证新设备(包括自制设备)安全防护装置符合安全规范要求，并负责新设备的检定、安装及验收工作。3. 制定新设备的安全技术和安全操作规章制度。4. 定期组织设备安全检查，对损坏设备和不安全隐患，要及时落实整改措施。经理签字： 责任人：年 月 日 年 月 日5 生产部安全生产职责1. 编制下达生产计划的同时，必须考虑安全技术规范。2. 安排生产，

8、首先要考虑机械设备的能力，防止超负荷运行，实行文明生产，不违章指挥。3. 检查生产的同时，必须检查安全生和安全措施的执行情况。4. 生产中，若发现有不安全隐患苗子，要及时采取措施，排除不安全因素，确保安全生产。经理签字： 责任人：年 月 日 年 月 日6 财务部安全生产职责1. 财务部门要做好财务账簿、保险柜的管理工作，做好防火、防盗、防破坏工作，积极协助其它部门做好安全工作。2. 编制年度财务计划，严格按国家规定，保证安全技术措施经费落实，并监督检查安全技术措施经费使用情况，做专款专用。3. 按国家规定对劳动保护用品的有关规定，负责审查购置劳防用品、防暑降温用品的合法性，保证其符合标准。4.

9、 按照安全生产的需要，制定安全设施的经费预算。5. 未经有关领导审批安全部门同意的“工伤”，有关费用要拒绝报销办理。经理签字： 责任人：年 月 日 年 月 日7 仓库材料部安全生产职责1. 仓库内严禁烟火，仓库人员及领料人员一律不得在仓库内吸烟，违者将作罚款处理。2. 仓库管理人员应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确使用本仓库的安全设施及消防器材。3. 仓库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时要按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。4. 仓库保管员应每天上下班时，对库内巡视一次，检查门窗是否牢固，是否有异状发生，如有可以情况，应及时向有关

10、部门报告予以追查处理。5. 仓库领料必须按规定办理领料具手续，损坏或丢失料具照价赔偿。6. 仓库内除工作人员和领料人员外，闲杂人员不得进入仓库闲谈或写或休息。7. 仓库人员在每日工作完毕后，应检查仓库、切断电源、关门上锁。经理签字： 责任人：年 月 日 年 月 日8 特殊工种安全生产职责电工1. 严格遵守电工操作的各项规章制度，严格遵守安全生产制度2. 做好各类电器设备日常维护工作。3. 做好用电设备巡查及用电安全防火工作。4. 严守工作岗位，不得私自离岗。5. 严格执行交接班制度，填写好交接班记录，发现问题及时处理，并及时上报。6. 进行电路及电器检修时，应严格按工作操作程序进行。7. 发现

11、用电安全隐患应及时处理，对不能处理的应及时上报，同时及时切断电源，并协助相关部门进行处理。经理签字： 责任人：年 月 日 年 月 日电焊工(焊割工) 1. 电焊工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。2. 工作前行检查电焊机及金属台是否有牢固的接地。电焊机外壳必须有单独的、合乎规格的接地线。接地线不得接在建筑物和各种管道人。此外还应清除现场易燃物品（如棉纱，汽油等）。3. 电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理。如确实不能使用，应换新的。4. 电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道随近通过，孔洞不能与这些管道处于同一地沟内。5. 焊接大件及加温后的零件时，须配备两人搬运。

12、焊件应摆放稳固，以防倒塌或坠落伤人。6. 在金属容器仙进行焊接时，至少应在窗口外面设一人监护。7. 清除熔渣时,应戴上防护镜,防止熔潭溅入眼睛.8. 工作完毕后，应检查焊接点有无火星遗留。经常清理焊机卫生，搞好安全生产。经理签字： 责任人：年 月 日 年 月 日锅炉工1. 司炉操作人员，必须持有有效的操作证，无证不得独立上岗。2. 严格执行各项规章制度，按锅炉安全操作规程要求，精心操作，确保锅炉安全经济运行。3. 严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从命令，不做与生产无关的事。4. 锅炉工要坚守岗位，锅炉运行中不得任意离开或随便请人代班司炉。5. 认真做好锅炉、辅机及安全附件的维护保养工作，以保证设

13、备的正常运转。6. 发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施，并及时报告单位负责人。7. 对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。8. 保持锅炉房的整洁，做到文明生产，为节约能源和环境保护工作贡献力量。9. 努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。10. 认真填写锅炉运行记录，字迹工整。经理签字： 责任人：年 月 日 年 月 日9 厂内机动车辆交通安全职责1. 厂内机动车辆操作人员必须按照国家有关规定，经过专门培训且考核、考试合格，领取厂内机动车驾驶证或特种作业操作证后方准驾驶或操作。2. 厂内机动车驾驶、操作人员必须遵守下列规定：3. 作业时应携带特种作业资格证，必须戴好安全帽

14、，不准驾驶或操作与证件不相符的设备。4. 驾驶室内不得超额载人，叉车作业不得载人。5. 严禁酒后操作。不得在驾驶或操作时吸烟、嚼槟榔、攀谈或进行其它有碍安全的活动。6. 身体疲劳或患病等有碍安全操作时，不得驾驶或操作。7. 厂内机动车驾驶、操作人员离开本职工作时间超过6个月，但未满1年的，需继续担任驾驶工作时，应按规定重新复试。如超过1年的，应重新参加考核。8. 厂内机动车应按特种设备有关规定进行申报、挂牌和定期检验。9. 厂内机动车在工、库房内行驶时时速不得超过5公里/小时，在厂区内行驶时不得超过8公里/小时。经理签字： 责任人：年 月 日 年 月 日安全生产操作规程1 电工安全操作规程1.

15、 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2. 工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。3. 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。4. 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。5. 用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。6. 电气材料或设备需放电时，应穿戴

16、绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。7. 有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。8. 拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人检修，禁止合闸”的标示牌。9. 拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。10. 停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。11. 雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。2 电焊工安全操作规程1. 电焊工必须进行

17、安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。2. 作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。3. 搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。4. 安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。5. 在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。6. 焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。7. 焊机到焊钳绝缘导线

18、长度不超过50米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。8. 推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。9. 器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压为12V。10. 在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。 11. 不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。12. 交流电焊机所采

19、用的二次电压不得大于V，直流电焊机不得大于V容量。13. 直流电焊机必须装有磁力起动器。14. 在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。15. 禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。16. 在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。17. 高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。18. 在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源，在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。19. 与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。20. 电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。21. 电弧切割

20、时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。22. 电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。 23. 工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。24. 注意施工区域的环境保护。3 钢筋工安全操作规程1. 上岗前必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2. 操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或调换，否则禁止使用。3. 各种机具应设专机专人负责制，禁止非专机人员擅自开机。4. 机具的安放必须坚

21、实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。5. 对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在对焊机周围严禁放置易燃、易爆物品，以免引起火灾。6. 操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。7. 不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋，钢筋切断机操作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。8. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。9. 钢筋焊接时应符合下列规定：a) 应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关；b)

22、 焊钳把手要绝缘；c) 调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源；d) 焊接作业不得在雨中进行；e) 焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。10. 钢筋张拉时应符合下列规定：a) 张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内；b) 张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩头的状况，确认无开裂和损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；c) 张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋；d) 在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站在钢筋侧面。4 木工机械安全操作规程1. 木工机械必须设专人管理，并必须按清洁、紧固、润滑

23、、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。2. 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。3. 使用前必须检查刀片、锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器是否齐全有效。4. 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经 2 3min 空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。5. 机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。6. 加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。操作时要注意木材情况，遇到

24、硬木、节疤、残茬要适当减慢推料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 加工 2m 以上较长的木料时，应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料。下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。7. 使用木工圆锯，损伤人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险档和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料。截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进。进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足 50cm 的短料禁止上圆锯机。8. 使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作。刨料时

25、每次刨削量不得超过 1.5mm 。操作时必须双手持料，刮大面时，手只许按在料的上面，刮小面时可以按在上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少 3cm 以上，用力要轻。对薄、短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足 15cm 的木料不准上平刨。9. 使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削击伤面部。同规格的木料可以根据台面宽度几根并进。不同厚度的木料不许同时刨削，否则容易使较薄的木料打出伤人。刨料时，吃刀量不得超过 3mm 。操作时应按顺序茬连续送料，续料必须持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，经拨正后再继续工作。刨料长度不准短于前后压

26、滚的中心距离，厚度在 1cm 以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。10. 每天工作完毕，必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净，并拉闸断电，锁好开关箱，方准离开。为防止发生火灾，木工机械操作室（棚）内必须严禁抽烟，或烧火取暖，并必须设置必要的防火器材。5 起重工安全操作规程1. 上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。2. 必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。3. 在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。4. 机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格的机具、工具，事先查明，否则不准吊装和使用。5. 要按照各

27、种机具、工具的性能来使用和保养。6. 要定期检查所使用的各种钢丝绳、钢丝绳零件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。7. 起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速度。8. 吊起构件，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要先拉紧绳索稍停一下，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；降落时要慢慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。9. 正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。10. 高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。11. 安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不

28、允许长时间吊在空中。6 燃气锅炉操作规程一、开机前的准备工作：1、 检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。2、 试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。3、 检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。4、 检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5、 除氧器能正常运行。6、 软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。二、开机1、 接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。2、 燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。3、

29、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查炉内水位。三、运行中的巡查工作：1、 开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。2、 巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。3、 巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。4、 巡视水泵压力是否正常，有无异响。四、事故停炉1、 当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。2、 锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行。3、 当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮。4、 当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧

30、急停炉措施。五、临时停电注意事项1、 迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水。2、 关闭电源总开关和天然气阀门3、 关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障。4、 关闭除氧气供气阀门。5、 按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求。六、燃气不足时注意事项1、 迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施。2、 报告上级有关部门及领导。3、 随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。7 钢筋调直切断机安全操作规程1. 钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2. 安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 3. 机器安装后，必须检

31、查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4. 先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。5. 按要求填写日常维修及保养记录。8 钢筋弯曲机安全操作规程1. 检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。2. 使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。3. 弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。4. 根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。5. 钢筋必须在立柱的根部进行弯曲

32、，以免立柱过度疲劳。6. 按要求填写日常检查及保养记录。 9 混凝土搅拌机安全操作规程1. 作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。2. 料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。3. 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。4. 作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器

33、，并锁好电闸箱，然后方可进入。5. 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。6. 按要求填写日常运转记录及加换油记录。10 交流电焊机安全操作规程1. 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。2. 地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3. 焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调

34、节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。4. 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。5. 电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。6. 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。7. 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。8. 按要求填写日常检查及保养记录。11 空压机安全操作规程1. 空压机操作人员必须按照国

35、家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。2. 开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。3. 机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。4. 空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油必须每二个月更换一次，并时刻确保压缩机油不得低于油位线。5. 在运转中若发生不正常的声响、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。6. 每工作16小时必须将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。7. 每工作8小时后，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。8. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气

36、缸、储气罐及导管里。9. 压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。10. 不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。空压机的滤清器，必须每月清洗一次，并及时更换易损件。11. 严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。12. 保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。12 边模清洗机操作规程一、作业前的检查工作1、运行前检查和确认电源合闸。2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。3、投入电源前使所

37、有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。5、运行前检查毛刷是否需要调节高度。二、作业中的安全操作1、工作流程：在脱模工序后，拆下的模具由滚轮轨道传送经过毛刷清洗，完成对模具的清洗。2、通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转控制电压旋钮至通电位置，控制电压指示灯变亮，通电动作完成；旋转控制电压旋钮至断电位置，控制电压指示灯熄灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新通电时按通电过程操作。3、轨道滚动的切换：控制柜上有旋钮“1 2 3”用来选择开启哪

38、些轨道。1代表轨道1：东边第一节滚轮，2代表轨道1&2：两边的滚轮，3代表轨道2：西边最后一节滚轮。4、轨道向前：选择好需要转动的轨道，旋转旋钮至ON，滚轮开始滚动。5、底刷：旋钮旋到1后再旋到START，底部毛刷开启，旋到0关闭毛刷。6、侧刷：旋钮旋到1后再旋到START，侧边毛刷开启，旋到0关闭毛刷。7、按：旋钮旋到START后，橡胶滚轮伸出，用于抵住边模。三、设备的维护及保养1、日常检查气动软管的状态。如果出现泄露立即进行修理。2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。3、定期检查并确保没有污秽，例如在轴承、电气部件、滚轮、轮或其他设备处。4、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、

39、无卡阻。5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。13 翻转机操作规程一、作业前的检查工作1、运行前检查和确认电源合闸。2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。二、作业中的安全操作1、工作流程：拆除边模的构件和模台通过滚轮输送到达倾卸台工作站，模台被液压锁定装置固定到框架上，翻转油缸顶伸，翻转臂开始翻转，翻转角度达到80时，停止翻转，制品被竖直吊走，翻转模台复位。2、“总开关”转换开关：用于

40、系统电源的接通与关断。3、“紧急停止”按钮：用于紧急情况下停止一切电气动作使用。4、“无线电 手动”转换开关：用于切换无线电控制和手动控制。5、“转动上”和“转动下”转换开关：用于翻转台的升起和下落控制。6、“控制电压”指示灯：用于查看控制电压是否正常。7、“干扰”指示灯：用于查看是否有干扰。三、设备的维护及保养1、应及时清理设备，保持设备的清洁。2、检查各液压管路及管接头无泄漏，如有泄漏现象，及时更换管接头或密封件。3、检查各油缸无泄漏或拉油现象，如有泄漏，更换液压缸或者更换液压缸密封。4、液压站液位低于下限时应及时补充液压油。5、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。6、检

41、查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。14 绘图仪操作规程一、作业前的检查工作1、运行前检查和确认电源合闸。2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。二、作业中的安全操作1、工作流程：模台运行至绘图仪工位后下载所需的绘图程序并启动绘图作业，待绘图完毕后，打印头回归零点，完成一次工作循环。2、绘图仪开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。3、机器运行中，操作

42、工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。4、停机时间超过一天的，对喷头清洗；停机时间超过1个月的，对整个喷码机进行清洗。5、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将喷笔上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源，检查各控制按钮是否在关闭位置，确认无误后方可离开。三、设备的维护及保养1、应及时清理设备，喷笔长时间不使用时，及时清洗，防止堵塞。2、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。3、每三个月检查伺服电机弹性夹紧机构是否可靠，调整弹簧压紧螺栓，使压力适当。 4、定期检查电气控制系统连接接线，保证无松动脱落。5、留意压缩空气是否打开。

43、低压可能造成喷墨故障。15 混凝土布料机操作规程一、作业前的检查工作1、运行前检查和确认电源合闸。2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。二、作业中的安全操作1、工作流程：布料机在混凝土输送站取得混凝土混合物后，通过无线电控制器左摇杆控制，驱动电机移动浇筑梁和浇筑车，到达浇筑工位，通过右摇杆驱动液压装置，上下移动浇筑机，使浇筑口到达合理高度，开启料嘴后中间振动器自动启动，完成浇筑后，关闭料嘴，振动器自动关闭

44、。2、通电和断电操作：首先确认急停按钮处于旋起状态，然后旋转主开关至通电位置，“电源指示”灯亮，通电动作完成；旋转主开关至断电位置，“电源指示”灯灭，断电动作完成。拍下“急停”按钮的动作等同于断电，需要重新通电时按通电过程操作。3、左摇杆：摇杆向前为浇筑车向南，摇杆向后为浇筑车向北，摇杆向左为浇筑梁向东，摇杆向右为浇筑梁向西。4、右摇杆：摇杆向前为浇筑机下降，摇杆向后为浇筑机上升，摇杆向左为浇筑口关闭，摇杆向右为浇筑口打开。5、遥控器侧面的开关作用为开启和关闭遥控器电源。6、绿色指示灯显示信号发射是否正常。三、设备的维护及保养1. 每次长时间停机（超过30分钟）之前，必须使用高压水清洗料斗，并

45、防止水喷溅到其他部件。清洗后，在料斗内壁喷上脱模油。 2. 禁止在料斗没有料的情况下振动。 3、定期对各润滑点进行润滑，保证润滑良好。4、定期检查减速机的润滑情况，保证减速机运转平稳、无异响。5、检查轴承的转动情况，保证润滑良好，转动灵活、无卡阻。6、检查各连接螺栓的连接，保证各连接螺栓无松动、脱落现象。16 交叉转移车操作规程一、作业前的检查工作1、运行前检查和确认电源合闸。2、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情况。3、投入电源前使所有开关都处于断开状态，保证投入电源时，设备不会启动和不发生异常动作。4、运行前请确认机械设备正常且不会造成人身伤害，操作人员应提出警示，防止人身和设备伤害。二、作业中的安