打蜡及年产15万只塑料筐项目建设项目环境影响报告表参考模板范本.doc
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1、建设项目基本情况项目名称县打蜡厂打蜡及年产15万只塑料筐项目建设单位 法人代表 联 系 人 通讯地址 联系电话 传真邮政编码 建设地点 立项审批部门批准文号建设性质新建行业类别及代 码C2926塑料包装箱及容器制造占地面积(平方米)6800绿化面积(平方米)总 投 资(万元)50其中:环保投资 (万元)14.1环保投资占总投资比例28.2%评价经费-投产日期2007.8一、项目由来近年来,市周边地区加大林果业的发展,而县是著名的水果之乡,以蜜桔为特色的水果业近年来发展尤为迅猛,为了满足市场化的需求,县打蜡厂于2007年1月流转原县镇羽绒厂厂址,2007年8月建成一条打蜡生产线,主要从事收购、打
2、蜡及零售服务,此前未办理环评手续。由于水果市场的不断壮大,鲜果运输需要大量塑料筐进行周转及包装,为此,县打蜡厂2012年8月采购塑料筐生产设备,建设与打蜡配套的塑料筐生产线,均已投产运行。县打蜡厂厂址位于县镇村六组,经县镇人民政府核实,属于规划中的工业用地范围,项目的选址符合县镇总体规划,符合县镇总体土地利用规划。详见见附件1根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例建设项目环境影响评价分类管理名录等有关法律和规定,项目属于十八、橡胶和塑料制品业中47、其他类,应编制环境影响评价报告表。因此,遵照国家有关法律和建设项目环境保护管理的有关规定开展环境影响
3、评价工作,县打蜡厂委托汇恒环境保护科技发展有限公司承担县打蜡厂打蜡及年产15万只塑料筐项目环境影响评价工作。我单位通过收集有关资料,实地踏勘,按照环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)和其他技术导则及技术规范要求,编制了县打蜡厂打蜡及年产15万只塑料筐项目建设项目境影响报告表。二、编制依据1、法律法规及相关政策(1)中华人民共和国环境保护法(2015年1月1日);(2)中华人民共和国水污染防治法(2018年1月1日施行);(3)中华人民共和国大气污染防治法(2016年1月);(4)中华人民共和国环境噪声污染防治法(1997年3月);(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2016
4、年11月);(6)建设项目环境保护管理条例(2017年10月1日施行);(7)中华人民共和国环境影响评价法(2016年9月1日);(8)建设项目环境影响评价分类管理名录(2018版);(9)产业结构调整指导目录(2013年修订本);(10)省大气污染防治条例(2017.6.1);(11)市水污染防治行动计划(2016-2020);(12) “十三五”挥发性有机物污染防治工作方案;(13)省制造业(工业涂装)VOCs排放量测算技术指南(试行)2、环评导则(1)建设项目环境影响评价技术导则-总纲(HJ 2.12016);(2)环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.22008);(3)环境影响评价
5、技术导则-地面水环境(HJ/T2.393);(4)环境影响评价技术导则-声环境(HJ2.42009);(5)环境影响评价技术导则-生态影响(HJ192011);(6)环境影响评价技术导则-地下水环境(HJ6102016);3、其他(1)建设方与汇恒环境保护科技发展有限公司签订的委托书;(2)建设方提供的其他资料。三、项目概况1、项目基本信息 项目名称:县打蜡厂打蜡及年产15万只塑料筐项目 建设单位:县打蜡厂 建设性质:新建 建设地点:县镇村六组;北纬N294150.85,东经E1114497.31。 总投资:350万元2、 项目选址及周边环境本项目位于县镇村六组,J15县道南侧,流转原县镇羽绒
6、厂厂址,项目占地面积6800m2,总建筑面积6250m2。经县镇人民政府核实,用地性质符合县镇总体规划(2007-2020)详见附件1。原羽绒厂于2006年停产。项目所在厂址中心地理坐标为:北纬N294150.85,东经E1114497.31。周边环境关系:项目东侧20m-1000m有32户居民,约100人;南侧70m-500m处有10户居民,约28人;西侧2m-1000m有60户居民,约186人;东北侧60m-1000m有18户居民,约50人;西南侧250m-500m有10户居民,约35人;北侧为J15县道,道路对面距离项目15m-500m有7户居民,约20人;西侧7km为水库;北侧900m
7、为道水;详见附图2:项目周边环境关系及保护目标分布图。根据现场踏勘,项目位于县水库饮用水水源保护区东侧(保护区下游)约7km处,不在县水库饮用水水源保护区范围内。详见附图6:项目所在地与县水库饮用水水源保护区相对位置关系。3、建设内容及规模环评期间,打蜡和塑料筐生产都处于停产状态,经与建设单位实地调查与沟通,建设单位于2007年8月建成一条打蜡生产线并投产运行,2012年8月采购塑料筐生产设备,建设与打蜡配套的塑料筐生产线并投产运行。本项目建设内容主要有塑料筐生产区(设置2台注塑机、1台破碎机、1台干燥机、1套冷却水塔)、打蜡生产区设置一条打蜡生产线(一备一用)、办公生活区、仓库及配套建设相应
8、的设备设施,总占地面积6800m2,总建筑面积6250m2。项目工程内容一览下表1-1表1-1 项目工程内容一览表项目名称建设规模备注主体工程塑料筐生产区建筑面积700m2,钢构结构,设置注塑机2台及其他生产配套设施,原料堆放在车间内北侧,本次环评要求塑料筐生产区采取封闭措施(拟建)已建打蜡生产区建筑面积1300m2,四周为砖混结构,顶部为钢构罩棚,打蜡生产线1条及其配套设施 已建仓库区仓库 2000m2;塑料筐成品仓库900m2;闲置厂房1000m2;装卸平台100m2已建辅助用房办公、生活用房1间,砖混结构,建筑面积250m2已建公用工程给排水给水来自厂区内水井供给;雨水通过管道收集排入项
9、目北侧水沟已建供电当地供电所依托现有冷却水冷却水循环系统已建环保工程废气1、 塑料筐生产区采取封闭措施;2、塑料熔融产生的有机废气采取集气罩收集(单独一个集气罩收集)+UV光解+活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放;3、破碎机、干燥机上方及注塑机进料口上方采取集气罩(三者采取同一个集气罩收集)+布袋收尘+15m高排气筒排放(与非甲烷总烃有组织排放同根排气筒)4、干燥机排气口设置过滤网拟建食堂油烟食堂油烟处理设施已建废水1、生活污水通过化粪池收集后用作农肥,不外排;2、清洗废水经厂区内管道收集汇入沉淀池,经处理后废水排入北侧水沟,最终汇入道水;3、塑料挤出成型工序冷却水经冷却塔后循环使用沉淀池新
10、建噪声采取设备减振、封闭厂房、实体围墙措施已建固废烂果、残果收集后运至垃圾中转站处理;生活垃圾集中收集后交市政环卫部门处理已建塑料筐残次品经破碎后用作生产原材料已建注塑机底部设置托盘或采取防渗围堰,废液压油、废机油、废活性炭收集后暂存于厂区内危废暂存间,定期交由有相应资质的单位处置拟建(1)、主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料见表1-2。表1-2 主要原辅材料一览表序号材料名称单位数量备注1塑料粒子(聚乙烯)t/a200市场采购,袋装2色母粒t/a4市场采购,袋装3水t/a113.5厂区内水井供给4电kw/a6000-5水果t/a500外购6蜡t/a0.2外购,桶装,食品级(2)、主要原辅
11、材料物化性质聚乙烯(PE):聚乙烯为乙烯经聚合形成的一种热塑性树脂,白色蜡状半透明材料,无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70-100),具有优越的介电性能,聚乙烯熔点较低(112)且范围宽。聚乙烯化学稳定性好,室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质,硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解,在紫外线作用下容易发生降解,聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差,聚乙烯加热到150,产生乙烯、乙炔等不饱和烃,成型温度为140220,热分解温度在335400。聚乙烯比重为0.940.96
12、g/cm3,成型收缩率为1.53.6%。特点:耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。成型特性:结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分。不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大。注意选择浇口位置,
13、防止产生缩孔和变形。收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲。冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。加热时间不宜过长,否则会发生分解。软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。色母粒:由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂形成的聚合体,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。具有色泽明亮,鲜艳夺目、着色强度高、分散性好,浓度高,白度好,遮盖力强,价格合理等优点,耐迁移性和耐热性好等特点。 保证产品质量和成品率,降低能耗,提高生产效率。食用
14、蜡液:食用蜡一般为天然的动植物的分泌物,其主要成分是碳水化合物、脂、有机酸等,食用蜡用以上光、保鲜。(3)、主要生产设备项目主要生产设备见表1-3。表1-3 项目主要设备一览表序号设备名称单位数量型号备注1注塑机台1GEK560W塑料筐产品2注塑机台1PT4803干燥机台1HVP-10004破碎机台1/5冷却水塔套1/6打蜡机台1GJDLX-5加工(4)、主要产品方案本项目年产量为15万个桔子筐,各种规格的筐子根据客户需求有波动。表1-4 项目主要产品方案一览表主要产品名称规格(长宽高/厘米)重量(kg)年产量(个/a)塑料编筐5037321.586万塑料编筐4832261.159万打蜡-50
15、0t/a(5)总平面布置 厂区呈规则矩形,主入口位于北侧接J15县道。本项目生产区和生活区分开,打蜡生产区位于厂区西北侧,仓库位于厂区西南侧,塑料筐仓库于厂区东北侧,塑料筐生产区位于厂区东南侧。拟建危废暂存间位于闲置厂房内(详见附图3)。塑料筐生产熔融废气排气筒位于塑料筐生产区顶部;干燥机、注塑机及破碎机位于塑料筐生产区东侧;北侧为原料堆放及临时成品堆放;循环冷却塔位于塑料筐生产区南侧。打蜡生产区内设有管道与打蜡机排水口相连收集清洗废水,管道穿过西侧墙体收集汇入位于厂区外北侧的沉淀池,经处理后废水排入北侧水沟。详见附图3:项目总平面布置图。四、公共工程1、给排水给水:项目用水由厂区内水井供给。
16、排水:项目用水主要为胶筐生产线熔融挤出冷却循环水、柑橘清洗水及员工生活用水。(1)冷却水:本项目在塑料筐生产过程中的冷却水经冷却池冷却后可循环使用,不外排。 在对产品进行定型冷却时,采用水作为冷却介质对其进行冷却,冷却水使用过程中会有所损耗,故每天须对循环水箱进行补水。根据业主提供的资料:冷却循环水损耗量按10%计,项目循环用水量为3m3/d,180m3/a;损耗需要补充水量0.3m3/d,18m3/a,冷却水塔蓄水量约6m3(2)生活废水:本项目固定员工为5人(厂内食宿),每年仅4个月在厂内,则其用水量按145L/人d,项目生活用水量为0.725m3/d,即87m3/a。生活污水量按用水量的
17、80%计,则为0.58m3/d,即69.6m3/a;临时员工为10人,每年仅2个月在厂内,则其用水量按45L/人d,项目生活用水量为0.45m3/d,即27m3/a。生活污水量按用水量的80%计,则为0.36m3/d,即21.6m3/a;则产生总生活污水量0.94m3/d,即91.2m3/a。项目生活污水经化粪池收集处理后,由周边农户清掏作为自家农肥,不外排。 (3)清洗废水 根据业主提供资料及现场勘察,采用喷雾式清洗,清洗用水量较少,清洗1吨需要消耗25L的水,该厂区每年清洗约500吨,则清洗用水量约0.21m3/d (12.5m3/a), ,损耗量为0.02m3/d (1.25m3/a);
18、排放清洗废水总量0.19m3/d (11.25m3/a);项目清洗过程中不使用任何清洗剂,类比同类工程,故清洗废水主要污染物为SS,产生浓度约为125mg/L,产生量为0.0014t/a,清洗废水经沉淀池处理后(效率可达60%70%,以60%计),排放浓度约为50mg/L,SS排放量为0.0006t/a。1.52m3/d水平衡分析图2.41m3/d 新鲜水(井水)生活用水1.9m3/d0.3m3/d化粪池消耗0.38m3/d冷却循环用水用作化肥消耗0.3m3/d0.19m3/d清洗用水0.21m3/d沉淀池处理后用于农田灌溉消耗0.02m3/d图1-1:项目水平衡图2、供电项目用电由当地供电所
19、统一供电。3、员工人数及工作制度本项目固定员工为5人,年工作天数约120天;临时员工为10人,年工作天数60天(集中在9 -12月),工作制度:10小时工作制,一班制。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题环评期间,打蜡和塑料筐都处于停产状态,经与建设单位对厂区及周边环境的实地调查,知:主要污染情况:1、生活污水:已采取通过化粪池处理后用做农肥的措施;2、打蜡清洗废水:废水直排,未设置处理设施;3、生活垃圾:集中收集后交市政环卫部门处理;4、残果、烂果:收集后运至垃圾中转站处理;5、粉尘:未设置除尘措施,直接排放;6、固废:废液压油、废机油、活性炭,建设单位未在生产车间内设收集措施进行处理。
20、7、塑料筐生产的有机废气:未设置废气处理措施,直接排放。8、企业出现散、乱、污现象,未进行综合整治,但核实无居民投诉现象。改进措施情况 表1-5 现有工程存在问题及改进措施一览表污染类别污染物现有工程存在问题改进措施废气非甲烷总烃未进行收集处理1、 塑料筐生产区采取封闭措施2、塑料熔融产生的有机废气通过采取集气罩收集+UV光解+活性炭吸附处理后经15m高排气筒排放粉尘1、 破碎、烘干粉尘及 注塑机投料口粉尘未收集处理2、 干燥机排气口需设置过滤网破碎、烘干粉尘及投料口粉尘采取同一个集气罩收集+布袋收尘处理后经15m高排气筒排放(与非甲烷总烃有组织排放同根排气筒)固废活性炭、废液压油、废机油未进
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