精益生产技术~看板生产制课件.ppt

1、2022-12-14精益生产技术精益生产技术看板生产看板生产制制1.1.现场工艺布局现场工艺布局工序的工序的“流畅化流畅化”3.3.人员作业管理人员作业管理5.5.拉动式生产组织拉动式生产组织 l设备按工序流程设备按工序流程“同期同期”配配置置l物料物料“一个流一个流”传递传递l人员人员“多能工，流动多能工，流动”作业作业l“标准化标准化”作业方式作业方式l实施实施“看板看板”生产制生产制2.2.生产过程管理生产过程管理4.4.生产损失管理生产损失管理 l现场现场“目视化目视化”质量管理质量管理l现场现场“目视化目视化”生产管理生产管理实实 施施 对对 象象实实 施施 流流 程程现场姿态与实施

2、技现场姿态与实施技术术精益生产的现场姿态与改善技术精益生产的现场姿态与改善技术1.现场布局调整现场布局调整2.生产现场管理生产现场管理3.专项技术改造专项技术改造4.生产组织调整生产组织调整l实现小批量生产快速换产实现小批量生产快速换产l工序内造就品质工序内造就品质自働化自働化生产作业生产作业生产组织生产组织“看板看板”生产制达成目标生产制达成目标l及时快速应对市场的需求。l物料供应的及时顺畅。l物料的有效控制。l有效的控制生产过剩l降低物料搬运费用。l提高物流人员的工作效率。l有效快速的信息传递。u通过只通过只向后工序向后工序提出生产计划；后工序按照必需提出生产计划；后工序按照必需 的数量，

3、在必需的时间到前工序去的数量，在必需的时间到前工序去领取所必需领取所必需的的 零部件也叫做零部件也叫做“后领取后领取”；u前工序为了前工序为了补充补充被取走的零部件，只生产被被取走的零部件，只生产被取走取走 的那部分也叫做的那部分也叫做“后补充生产后补充生产”。“看板看板”生产制实施原则生产制实施原则“看板生产制看板生产制”的实施方式的实施方式 “拉动式拉动式”生产组织生产组织l“拉动式拉动式”生产可分为生产可分为“后工序领取作业后工序领取作业”和和“前工序前工序生产生产 作业作业”两部分。信息的传递通过两部分。信息的传递通过“看板看板”实现。实现。信息流信息流 物料流物料流原材原材料输料输入

4、入客户客户输出输出成品成品计划部门计划部门工序工序1工序工序n工序工序2工序工序9后工序后工序生生领领前工序前工序“看板看板”生产制生产制基本原理基本原理生生通过通过“看板数看板数”控制物料存储控制物料存储信息传递信息传递121“准时化准时化”供货供货“看板看板”生产制与生产制与“准时化准时化”生产系统生产系统“同期化同期化”生产生产“同期化同期化”生产生产“多频次多频次”搬运搬运在在T.T不同工序间设定在库，对物料存储量通过制定不同工序间设定在库，对物料存储量通过制定发行看板数量发行看板数量，实施管理与控制。实施管理与控制。在库在库设定设定现现场场状状态态发发货货场场前前工工序序后后工工序序

5、材料材料接收接收货店货店存储存储方式方式为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店货店，实现实现“先入先出先入先出”的存储方式的存储方式。生产生产作业作业“拉动式拉动式”生产组织，依据生产组织，依据T.T配置作业人员配置作业人员，实现一人多序（机）实现一人多序（机）“流动流动”作业作业方式；生产指示信息通过方式；生产指示信息通过“看板看板”传递传递。“准时化（准时化（JIT）”生产体系的基础姿态生产体系的基础姿态物流物流搬运搬运实现实现“一个流、一个流、多频次，少批量多频次，少批量”的搬运作业方式。的搬运作业方式。以以“同期化同期化”生

6、产为前提，划分生产单元，组合生产线生产为前提，划分生产单元，组合生产线设备设备布局布局“准时化准时化”生产系统的实施步骤生产系统的实施步骤u现场资源配置与现场规划设计现场资源配置与现场规划设计u货店（存储）与规模（库存量）的设定货店（存储）与规模（库存量）的设定u物流搬运方式的设定物流搬运方式的设定u生产作业方式的设定生产作业方式的设定u生产信息传递与作业计划的设定生产信息传递与作业计划的设定货店（存储）和规模（存储量）的设定货店（存储）和规模（存储量）的设定1、定义和目的：、定义和目的：“货店货店”：整理、整顿及放置：整理、整顿及放置“物资物资”和和“信息信息”的场地。的场地。“规模规模”：

7、指这个货店的构成，由：指这个货店的构成，由间口间口（可放置几个品种的产品）和（可放置几个品种的产品）和奥行奥行 （进深）（每个品种可放置几箱）来决定。（进深）（每个品种可放置几箱）来决定。2、特征：、特征：货店原则上设置货店原则上设置在在T.T不同不同的工序间或有的工序间或有分歧、合流分歧、合流的工序间等重新安排的工序间等重新安排 生产的地方。应设置在各生产线一侧，以便从生产生产的地方。应设置在各生产线一侧，以便从生产 线了解货店的状况。线了解货店的状况。3、规模的基本原则规模的基本原则：1）在间口放置生产线进行）在间口放置生产线进行“后补充生产后补充生产”与与“顺序生产顺序生产”的成品。间口

8、的设定的成品。间口的设定 数量为后补充生产产品的数量加一数量为后补充生产产品的数量加一（N1）。2）奥行（进深）由搬运单位或生产单位的）奥行（进深）由搬运单位或生产单位的最大量最大量决定。决定。4、在库必需数的设定、在库必需数的设定（1）定义：通过计算得出的、运用设计好的）定义：通过计算得出的、运用设计好的“生产系生产系 统统”时所必需的在库量的数值。时所必需的在库量的数值。（2）目的：通过比较计划值与现状值，评估整体水平）目的：通过比较计划值与现状值，评估整体水平 提高程度。提高程度。（3）特性：在库量是衡量生产现场）特性：在库量是衡量生产现场生产实力生产实力的尺度，的尺度，又是自己评估自己

9、进行又是自己评估自己进行“改善生产系统活改善生产系统活 动动”效果好坏的指标。效果好坏的指标。物料存储量的决定因素物料存储量的决定因素举例说明：设某种零件的每日耗用量举例说明：设某种零件的每日耗用量A A为定数为定数阶阶段段日用日用量量A(件件)生产周生产周期期P（天）（天）AP安全库安全库存存I（件）（件）订货点订货点AP+I生产批生产批量量Q（件）（件）最大库最大库存存Q+I15042001003005006002503150100250500600350210010020040050045015050100300350安安全全安安全全505050505050505050505050505

10、05050505050505050最最大大最最小小最最大大最最小小阶段阶段1阶段阶段3适应需求量变化的物料管理适应需求量变化的物料管理一、一、决定在制品存储量的因素决定在制品存储量的因素：1 1、零件的最低订货量：零件的最低订货量：计算公式：计算公式：S=AP+I A某零件的每日耗用量某零件的每日耗用量 P单位批量的生产周期单位批量的生产周期 I零件的安全储备量零件的安全储备量零件的每日耗用量零件的每日耗用量A：根据市场需求情况和均衡生产的要求而：根据市场需求情况和均衡生产的要求而 确定的零部件标准日耗用量。确定的零部件标准日耗用量。单位零件的生产周期：单位生产批量所耗用时间单位零件的生产周期

11、：单位生产批量所耗用时间 零件的安全储备量零件的安全储备量I：为了应付生产过程中可能发生的异常：为了应付生产过程中可能发生的异常 （如：临时定单、（如：临时定单、设备故障、质量异常等）设置的安全库存量。设备故障、质量异常等）设置的安全库存量。自制零部件的管理与控制自制零部件的管理与控制2、在制品最高储备量在制品最高储备量=单位生产批量单位生产批量 安全库存量安全库存量 （工件的加工批量（工件的加工批量（Q Q）：设定的单位一次加工规模）：设定的单位一次加工规模）3 3、加工批量与最低订货点的数量关系：、加工批量与最低订货点的数量关系：加工批量加工批量Q最低订货点最低订货点S 说明：加工批量不是

12、可任意减小的，必须通过缩短生产周期说明：加工批量不是可任意减小的，必须通过缩短生产周期P和和 减少安全库减少安全库存量存量I的方式，降低最低订货点的方式，降低最低订货点S，方可减少，方可减少 加工批量加工批量Q，使在制品库存量保持在最低水平。，使在制品库存量保持在最低水平。1 1、批量生产周期批量生产周期的设定基准的设定基准P=（单位批量生产时间）（每天平均工作时间）（单位批量生产时间）（每天平均工作时间）单位批量生产时间包括：混线等待时间、换产时间、生产时间。单位批量生产时间包括：混线等待时间、换产时间、生产时间。时间（分）时间（分）1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序交货周期交货周期

13、102102分分（100100个）个）（100100个）个）（100100个）个）（1）经验曲线的认识：生产批量与成本的关系）经验曲线的认识：生产批量与成本的关系生产批量规模生产批量规模成本成本 经济曲线经济曲线 2 2、单位生产批量单位生产批量的设定基准：的设定基准：（2）经济批量的认识经济批量的认识：总费用总费用库存费用库存费用生 产 准 备 费生 产 准 备 费用用生产批量生产批量费用费用(3)(3)、工件的单位加工批量、工件的单位加工批量设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换 产作业缩短换产时间，在换产费用不变产作业缩短换产时间，在换产

14、费用不变 的条件下增加换产次数，降低生产批量。的条件下增加换产次数，降低生产批量。Q=(每日零件需求量每日零件需求量)（每日换产次数）（每日换产次数）每日工作时间10%换产时间某种产品日生产量该生产线日产量每日换产次数=注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。注：零件的加工批量的大小取决于设备的换产时间。3、日均需求（消耗）量日均需求（消耗）量的设定原则的设定原则前工序前工序后工序后工序不均衡生产不均衡生产C C产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T6 6分钟分钟B B产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T3 3分钟分钟A A产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T2 2分钟分钟混合

15、装配生产线混合装配生产线 T.T T.T1 1分钟分钟A A A A A AA A A AA AC C C CB BB B B BB BAAAABBBCC特征：特征：1 1、便于生产组织，减少换产次数；、便于生产组织，减少换产次数；2 2、利于保证生产效率，简化物流规则；、利于保证生产效率，简化物流规则；3 3、造成前工序的在制品存储、造成前工序的在制品存储4 4、不能及时应对市场的需求与计划调整、不能及时应对市场的需求与计划调整前工序前工序后工序后工序均衡生产均衡生产B B产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T3 3分钟分钟C C产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T6 6分钟分钟C C

16、A A产品机加生产线产品机加生产线T.TT.T2 2分钟分钟A A混合装配生产线（混合装配生产线（T.TT.T1 1分钟）分钟）A AA AA AC CA AA AA AC CA A特征：特征：1 1、能及时应对市场的需求与计划调整、能及时应对市场的需求与计划调整2 2、前工序拥有最少量的在制品存储、前工序拥有最少量的在制品存储3 3、设备工艺条件拥有灵活的柔性、设备工艺条件拥有灵活的柔性4 4、要求物料供应实现及时、准确、要求物料供应实现及时、准确5 5、要求作业人员有较高的技能、要求作业人员有较高的技能I零件日均（消耗）量生产保障周期零件日均（消耗）量生产保障周期说明：生产保障周期指生产出

17、现异常情况下，消说明：生产保障周期指生产出现异常情况下，消 除异常所耗用的时间周期；生产异常产生除异常所耗用的时间周期；生产异常产生 的原因包括：质量异常、设备故障、生产的原因包括：质量异常、设备故障、生产 供应、计划变更等。生产保障周期取决于供应、计划变更等。生产保障周期取决于 生产系统各环节消除异常的能力。生产系统各环节消除异常的能力。4 4、安全库存量安全库存量的设定：的设定：“准时化准时化”生产系统的实施步骤生产系统的实施步骤u现场资源规划设计现场资源规划设计u货店（存储）与规模（库存量）的设定货店（存储）与规模（库存量）的设定u物流搬运方式的设定物流搬运方式的设定u生产作业方式的设定

18、生产作业方式的设定u生产信息传递与作业计划的设定生产信息传递与作业计划的设定物流搬运方式的设定物流搬运方式的设定1、物流搬运的原则：、物流搬运的原则：以实现以实现“多频次、少批量多频次、少批量”的物流搬运方式，系列品种物的物流搬运方式，系列品种物料料“同期同期”搬运的思想，决定存储单位和搬运方法。搬运的思想，决定存储单位和搬运方法。注：各种物料为实现注：各种物料为实现“同期化同期化”即存储单位设定为倍数关系。即存储单位设定为倍数关系。2、“看板生产制看板生产制”物流搬运的特征：物流搬运的特征：为了排除物资的停滞，为了排除物资的停滞，“领取信息领取信息”被传上来后，立即被传上来后，立即一个个一个

19、个（一箱箱）搬运。（一箱箱）搬运。3、物流搬运的内容：、物流搬运的内容：（1）物流搬运的方法：）物流搬运的方法：搬运方法搬运方法说说 明明巡回式搬运巡回式搬运按照指定的顺序，在按照指定的顺序，在各前工序巡回各前工序巡回，以本工序，以本工序需要的顺序收集需要的顺序收集零部件的方零部件的方法。即将法。即将配套搬运、定量搬运、顺序领取配套搬运、定量搬运、顺序领取组合在一起的搬运方法组合在一起的搬运方法。吊桶式搬运吊桶式搬运有加工周期长的中间工序（热处理等）时常常使用，即从前工序（指中间有加工周期长的中间工序（热处理等）时常常使用，即从前工序（指中间工序）领取零部件时，工序）领取零部件时，同时供给生产

20、相应数量同时供给生产相应数量该零部件的材料的方法。该零部件的材料的方法。呼叫式搬运呼叫式搬运即从需要各种零件的工序传来的呼叫搬运信息公布在集中管理板，搬运者即从需要各种零件的工序传来的呼叫搬运信息公布在集中管理板，搬运者根据根据呼叫信息呼叫信息供给所需零部件后，在集中管理板前等待下一个信息的方法。供给所需零部件后，在集中管理板前等待下一个信息的方法。2张张(箱箱)式搬运式搬运其是以后补充方式来领取材料、零部件的方法。在使用部门准备其是以后补充方式来领取材料、零部件的方法。在使用部门准备2张（张（2箱）箱）看板，当其中看板，当其中1张看板送上来时张看板送上来时（发生空箱时），（发生空箱时），即从

21、前工序领取。即从前工序领取。以车次单位以车次单位集货集货按照按照发货车次发货车次，从生产线的货店（存储区域）只领取，从生产线的货店（存储区域）只领取给客户发货给客户发货的数量。的数量。多回领取搬运多回领取搬运目的在于通过每项领取作业明确生产线的进度。其通过每间隔目的在于通过每项领取作业明确生产线的进度。其通过每间隔515分钟从分钟从各生产线领取成品，各生产线领取成品，使生产线发生使生产线发生T.T。这种做法需要。这种做法需要“平准化箱平准化箱”。（2）物流搬运的单位与形式：）物流搬运的单位与形式：搬运单位包括：工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。搬运单位包括：工序间搬运单位、零件购入单位、

22、发货单位。注：为了消灭零头、排除倒装的浪费及简化生产的规则，考虑使生产单位和注：为了消灭零头、排除倒装的浪费及简化生产的规则，考虑使生产单位和 搬运单位的一致。搬运单位的一致。搬运形式搬运形式:（A）定量不定时搬运定量不定时搬运在后工序，当物料被用掉一定数量后，开始到前工在后工序，当物料被用掉一定数量后，开始到前工序领取序领取相同数量相同数量的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是材料消耗达是材料消耗达到到“规定消耗量规定消耗量”的时候，搬运的数量是的时候，搬运的数量是已消耗的数量已消耗的数量。每次搬运作业的。每次搬运作业的数量数量是一定的，但是一定的

23、，但时间间隔时间间隔会发生偏差。会发生偏差。（B）定时不定量搬运定时不定量搬运在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取序领取消耗掉的物料消耗掉的物料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是规定的时间规定的时间，搬运的数量是搬运的数量是在规定的时间内消耗掉在规定的时间内消耗掉的数量。每次搬运作业的的数量。每次搬运作业的时间时间是一定的，是一定的，但但数量数量会发生偏差。会发生偏差。注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬运经常运用于工厂之间的搬运。注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬

24、运经常运用于工厂之间的搬运。（3）传递物流搬运信息的设计：）传递物流搬运信息的设计：设置物流搬运信息的发生场所设置物流搬运信息的发生场所“领取看板领取看板”箱箱设置使前工序各生产线作业设置使前工序各生产线作业“均衡均衡”的管理工具的管理工具“平准化箱平准化箱”配置物流搬运信息传递的工具配置物流搬运信息传递的工具“领取看板领取看板”配置物流搬运信息反馈的管理工具看板配置物流搬运信息反馈的管理工具看板“回收箱回收箱”4、搬运者的标准作业、搬运者的标准作业 用表示与运转时间相符的搬运工作量直线用表示与运转时间相符的搬运工作量直线图表来安排标准作业。另外，为了使搬运作业图表来安排标准作业。另外，为了使

25、搬运作业人员能够遵守这个标准作业，应配置好发生搬人员能够遵守这个标准作业，应配置好发生搬运作业开始信号运作业开始信号“ANDON”和将各种搬运作业和将各种搬运作业的的步骤标准化步骤标准化的搬运作业标准。的搬运作业标准。搬运者的标准作业（例）搬运者的标准作业（例）A生产线生产线B生产线生产线C生产线生产线1D生产线生产线E生产线生产线2F生产线生产线G生产线生产线H生产线生产线3I生产线生产线J生产线生产线4发发 货货 场场搬运者搬运者（1）需要数）需要数/班班（2）搬运回数）搬运回数/班班（3）搬运工数）搬运工数/班班根据以上数字算出各生产线的搬运工数根据以上数字算出各生产线的搬运工数1、生产

26、数、生产数/班班620各各2、托盘容纳数、托盘容纳数10个个/盘盘3、搬运次数、搬运次数/班班624、搬运工时、搬运工时/班班5分分30秒秒 J生产线生产线341分分/班班J 生产线搬运工时的计算生产线搬运工时的计算CBAEDHGFJI460工数工数1234作业者作业者搬运的标准作业搬运的标准作业将生产将生产线的需线的需要工数要工数用直线用直线图表示图表示“准时化准时化”生产系统的实施步骤生产系统的实施步骤u现场资源规划设计现场资源规划设计u货店（存储）与规模（库存量）的设定货店（存储）与规模（库存量）的设定u物流搬运方式的设定物流搬运方式的设定u生产作业方式的设定生产作业方式的设定u生产信息

27、传递与作业计划的设定生产信息传递与作业计划的设定生产作业方式的设定生产作业方式的设定1、生产作业的目的：、生产作业的目的：决定生产的顺序和数量。决定生产的顺序和数量。2、生产作业的基本原则：、生产作业的基本原则：为了立即补充销售出去的产品，为了立即补充销售出去的产品，生产信息（工序内看板）传上来后，按照其顺序生产信息（工序内看板）传上来后，按照其顺序 以小批量（以小批量（1张看板）为单位生产。张看板）为单位生产。3、生产作业的特征：、生产作业的特征：缩小加工批量、缩短加工周期，消除不必要的库存，减少缩小加工批量、缩短加工周期，消除不必要的库存，减少 看板数量。看板数量。要提高要提高“生产生产”

28、水平，必须缩短生产准备和换夹具时间。水平，必须缩短生产准备和换夹具时间。4、生产作业的设定内容：、生产作业的设定内容：（1）生产作业的形态：）生产作业的形态：生产形态生产形态需求特征需求特征说说 明明优越性优越性后补充生产后补充生产（A型）型）需求频率高需求频率高产品产品1、保有产品全部种类的货店（存储）。、保有产品全部种类的货店（存储）。2、按照工序内、按照工序内“看板看板”被摘下的顺序生产被被摘下的顺序生产被 取走的产品。取走的产品。1、从接受订货到发货、从接受订货到发货 的交货周期短。的交货周期短。2、可以灵活地应付销、可以灵活地应付销 售的变化。售的变化。限制总量的限制总量的顺序生产顺

29、序生产（B型）型）需求频率低需求频率低产品产品1、产品的货店按生产的顺序排一列。、产品的货店按生产的顺序排一列。2、限制总量的、限制总量的“看板看板”摘下后进行生产。摘下后进行生产。3、按照生产计划顺序进行生产。、按照生产计划顺序进行生产。1、可以不保有频率低、可以不保有频率低 的产品的在库的产品的在库混合生产混合生产（C型）型）需求频率高需求频率高和频率低的和频率低的产品混合产品混合1、保有、保有A类全种类货店类全种类货店1（B类用）产品类用）产品 货道（存储）货道（存储）2、A类按照工序内类按照工序内“看板看板”被摘下的顺被摘下的顺 序生产被领取的产品序生产被领取的产品3、B类按照生产顺序

30、计划生产。类按照生产顺序计划生产。1、可以不保有频率、可以不保有频率 低低 的产品的在库。的产品的在库。2、频率高的产品生产、频率高的产品生产 周期短，可以灵活地周期短，可以灵活地 应付销售地变化。应付销售地变化。（2）生产的方法：）生产的方法：A、单件（一张）生产：按照、单件（一张）生产：按照“工序内看板工序内看板”被摘下的顺序，被摘下的顺序，1张张1张地张地 生产方法。生产方法。B、批量生产：在不能实行、批量生产：在不能实行1张（单件）生产的工序，以规定每次领张（单件）生产的工序，以规定每次领 取的生产量，即不定时定量的方法进行生产。确定基取的生产量，即不定时定量的方法进行生产。确定基 准

31、数（最小库存量）、加工量。准数（最小库存量）、加工量。C、分类生产：规定生产顺序（分类）、定时不定量的生产方法。、分类生产：规定生产顺序（分类）、定时不定量的生产方法。（3）生产指示信息的设计：）生产指示信息的设计：（A)生产看板滑道：用于整理被摘下生产指示看板的顺序。生产看板滑道：用于整理被摘下生产指示看板的顺序。（B）批量形成箱：批量生产时，明确摘下的看板是否达到加工数。）批量形成箱：批量生产时，明确摘下的看板是否达到加工数。“准时化准时化”生产系统的实施步骤生产系统的实施步骤u现场资源规划设计现场资源规划设计u货店（存储）与规模（库存量）的设定货店（存储）与规模（库存量）的设定u物流搬运

32、方式的设定物流搬运方式的设定u生产作业方式的设定生产作业方式的设定u生产信息传递与作业计划的设定生产信息传递与作业计划的设定看板的作用：看板的作用：1、指示信息的功能。、指示信息的功能。2、控制制造过剩。、控制制造过剩。3、目视管理的工具、目视管理的工具4、工序、作业改善的工具。、工序、作业改善的工具。5、降低管理成本。、降低管理成本。看板的特征：看板的特征：1、短期均衡订货（、短期均衡订货（121）2、领取看板数的均衡、领取看板数的均衡 3、多频次均衡领取多频次均衡领取 4、看板总枚数的设定、看板总枚数的设定 5、看板设置于存储区域、看板设置于存储区域后工序后工序生生领领前工序前工序看板运看

33、板运作的基作的基本原理本原理生生多品种看板数总枚数多品种看板数总枚数传递规则传递规则121准时供货，不设存储准时供货，不设存储看板运用的基本原理看板运用的基本原理 “生产系统生产系统”物资和信息流向设计（例）物资和信息流向设计（例）外协厂外协厂毛坯件毛坯件收货场收货场减速器壳减速器壳加工线加工线 领取 购 领取 生产 后桥组装生产线后桥组装生产线发货场发货场客户客户 领取 平准化箱平准化箱 生产 外协厂外协厂毛坯件毛坯件收货场收货场差速器壳差速器壳加工线加工线 领取 购 领取 生产 桥壳桥壳加工加工毛坯件毛坯件收货场收货场桥壳桥壳冲压冲压桥壳桥壳组焊组焊外购厂外购厂桥壳桥壳分焊分焊 购 领取

34、领取 生产 生产 生产 领取 看板能充分发挥作用的前提条件看板能充分发挥作用的前提条件 尽可能地将生产工序排成尽可能地将生产工序排成“一个流一个流”形式，形式，实现工序的实现工序的“流畅化流畅化”。能实现快速换产调整。能实现快速换产调整。推行平准化生产。推行平准化生产。生产及搬运都按标准作业。生产及搬运都按标准作业。看板的使用方法看板的使用方法1、工序间领取看板的使用方法：、工序间领取看板的使用方法：（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。）搬运者拿着这个领取看板去

35、前工序领取材料。（3）在前工序的完成品货店摘下）在前工序的完成品货店摘下“生产看板生产看板”，插上，插上“领取看领取看 板板”。（换看板）。（换看板）（4）把）把“生产看板生产看板”送回前工序的看板箱（批量形成箱）或投入看板滑道上。送回前工序的看板箱（批量形成箱）或投入看板滑道上。（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）（5）把插着）把插着“领取看板领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道）的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道）2 2、工序内生产指示看板的使用方法：、工序内生产指示

36、看板的使用方法：（1 1）按照顺序，从看板滑道上取下）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板工序内看板”，生产该产品。，生产该产品。（2 2）“工序内看板工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。随同产品一起在生产线内流动。（3 3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店。）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店。看板的作用看板的作用 作作 用用内内 容容1 1指示搬运、指示搬运、生产的信息生产的信息l它显示现场的实际进度，指示搬运、生产它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么什么”、“多少多少”的信息。的信息。l按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先按照

37、看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。2 2用眼可看到用眼可看到的管理工具的管理工具l控制生产、搬运过剩控制生产、搬运过剩看板被当作必要工作的看板被当作必要工作的“证明书证明书”。看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自然 地会控制地会控制在适当的数量之内。在适当的数量之内。l检测工序进展的急缓检测工序进展的急缓掌握本工序的能力、在库状况。掌握本工序的能力、在库状况。掌握本工序人员配置是否合适。掌握本工序人员配置是否合适。掌握后

38、工序的作业进展状况。掌握后工序的作业进展状况。掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）3 3改善工序、改善工序、作业的工具作业的工具l暴露问题的工具暴露问题的工具看板发行越少，工序中在库越少，问题越显露出来。看板发行越少，工序中在库越少，问题越显露出来。l按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。看板的种类及其内容看板的种类及其内容 KANBAN生产生产KANBAN领取领取KANBAN外协件购货外协件购货KANBAN工序间领取工序间领取KANBAN工序内工序内KANBAN信号信号KANBAN工序内看板工序内看板 工工 序

39、序 内内 看看 板板（公司标志或名（公司标志或名称）称）生产线生产线货架号货架号机加工机加工008008A2A2收容数收容数容器容器发行编号发行编号33564-102033564-1020品名品名一号齿轮一号齿轮1010B B5/105/10品号品号信号看板信号看板 品号：品号：55311-1288 55311-1288收容数：收容数：80 80基准数基准数 3 3箱箱货架号货架号A10A10加工数加工数800800线名：线名：14#14#线线工序间领取看板工序间领取看板工工 序序 间间 领领 取取 看看 板板（公司标志或名（公司标志或名称）称）收容数收容数容器容器发行编号发行编号33564-

40、102033564-1020品名品名二号齿轮二号齿轮1010B B1/21/2品号品号本工序本工序前工序前工序磨加工磨加工G-2G-2货架号货架号003003热处理热处理H-1H-1货架号货架号004004外购件看板外购件看板 看板编号看板编号供货厂家编号供货厂家编号进货循环进货循环1-4-21-4-2AIXIN AIAAIXIN AIA所番地所番地条码条码供货厂家名称供货厂家名称品号品号受入受入公司名称公司名称收容数收容数背番号背番号收容数收容数安城工厂安城工厂 F F88718-8771788718-877171851856 680801121-01121-0EGL-5-2EGL-5-21

41、010TRANSMISSION MANUALTRANSMISSION MANUAL看板的运用规则看板的运用规则 NoNo看板的运用规则看板的运用规则内内 容容1 1后工序只在必要的时候，后工序只在必要的时候，从前工序领取被摘下看从前工序领取被摘下看板的种类及数量。板的种类及数量。后工序只领取被摘下看板的数量，即只领后工序只领取被摘下看板的数量，即只领取需要的部件、需要的数量。如果后工序取需要的部件、需要的数量。如果后工序无视这条规则，随便去领取，会导致前工无视这条规则，随便去领取，会导致前工序的生产不稳定。序的生产不稳定。2 2前工序按照被摘下看板前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下的顺序

42、，只生产被摘下看板的品种和被摘下看看板的品种和被摘下看板的数量。板的数量。前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被摘下看板的数量。生产不应超过看板的数摘下看板的数量。生产不应超过看板的数量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠倒。倒。3 3没有看板的时候，不生没有看板的时候，不生产、不搬运。由看板决产、不搬运。由看板决定物品的流动。定物品的流动。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。生产和搬运必须按照看板的移动进行，作生产和搬运必须按照看板的移动进行，作业者不能凭自己的随意判断行动。业者不能凭自己

43、的随意判断行动。看板的运用规则看板的运用规则 看板的运用规则看板的运用规则内内 容容4 4附上看板的产品应是附上看板的产品应是100%100%合格品合格品拿着看板去前工序领取部件时，前工序货店里的拿着看板去前工序领取部件时，前工序货店里的部件都应该是合格品，否则会造成混乱。部件都应该是合格品，否则会造成混乱。5 5看板一定要附在看板一定要附在零件上零件上看板一定要和零部件一起移动，它的移动是指示看板一定要和零部件一起移动，它的移动是指示搬运、生产的信息。搬运、生产的信息。6 6看板上注明的数量应看板上注明的数量应和实物的数量相一致和实物的数量相一致看板上注明的收容数一定要和实物的数量一致。看板

44、上注明的收容数一定要和实物的数量一致。如果出现不一致的货箱时，应注明如果出现不一致的货箱时，应注明“零头零头”。7 7不断减少看板数量不断减少看板数量看板的数量表示某种零件的最大库存量，减少看看板的数量表示某种零件的最大库存量，减少看板数量就意味着减少生产过程的在制品，隐藏的板数量就意味着减少生产过程的在制品，隐藏的问题就会暴露出来。生产系统中的看板量越少，问题就会暴露出来。生产系统中的看板量越少，要求生产技术水平和管理水平越高，对生产过程要求生产技术水平和管理水平越高，对生产过程控制精度也越高，对市场变化反映速度也越块。控制精度也越高，对市场变化反映速度也越块。不断减少看板数量就要不断改善。

45、不断减少看板数量就要不断改善。“看板生产制看板生产制”模式下的作业计划制定模式下的作业计划制定l生产线实力评估生产线实力评估l生产组织计划级别的划分生产组织计划级别的划分l生产指示计划的编制生产指示计划的编制l生产组织计划级别的划分生产组织计划级别的划分外协厂外协厂毛坯件毛坯件收货场收货场减速器壳减速器壳加工线加工线 领取 购 领取 生产 后桥组装生产线后桥组装生产线发货场发货场客户客户 领取 平准化箱平准化箱 生产 外协厂外协厂毛坯件毛坯件收货场收货场差速器壳差速器壳加工线加工线 领取 购 领取 生产 桥壳桥壳加工加工毛坯件毛坯件收货场收货场桥壳桥壳冲压冲压桥壳桥壳组焊组焊外购厂外购厂桥壳桥

46、壳分焊分焊 购 领取 领取 生产 生产 生产 领取 利用利用“生产系统生产系统”的改善方法的改善方法 1、改善、改善“生产系统生产系统”的步骤：的步骤：掌握现状掌握现状（现场实力（现场实力评估表）评估表）设立课题设立课题(需要改善项目需要改善项目)把握整理整顿把握整理整顿限制条件限制条件TPS不变姿态不变姿态JUST-IN-TIME实施改善和运用生产系统实施改善和运用生产系统评价水平差距评价水平差距生产系统生产系统 设计图设计图通过改善要通过改善要达到的目标达到的目标否否经经 营营 者者 高高 级级 管管 理理 人人 员员生生 产产 现现 场场培养认清生产现场实力的判断培养认清生产现场实力的判

47、断 力，掌握现有水平的差距力，掌握现有水平的差距不简单地承认制约条件不简单地承认制约条件判明成为制约条件的是发生高额判明成为制约条件的是发生高额 费用或需要时间长的改善。费用或需要时间长的改善。有关工艺、设备、厂房等对策，有关工艺、设备、厂房等对策，在中、长期计划中考虑。在中、长期计划中考虑。安排人员和费用，以便完成系统安排人员和费用，以便完成系统 设计图中明确的、应该做的工作设计图中明确的、应该做的工作根据根据TPS能够采取降低在库能够采取降低在库 的改善对策。的改善对策。完成应该进行的改善完成应该进行的改善在改善活动中各级领导的职责在改善活动中各级领导的职责生产系统的水平评估概括生产系统的

48、水平评估概括水平水平内内容容最坏的水平最坏的水平一般的企业一般的企业 中多见中多见点（每一个工序）点（每一个工序）的效率得到提高的效率得到提高 的水平的水平丰田系列企业中丰田系列企业中 多见多见线（每个生产线）线（每个生产线）的效率得到提高的效率得到提高 的水平的水平丰田系列企业中丰田系列企业中 认真进行认真进行“自主自主 研究研究”的工厂中的工厂中 多见多见面（工厂或销售店）面（工厂或销售店）的效率得到提高的效率得到提高 的的 水平水平丰田系列企业中的丰田系列企业中的 一少部分工厂中可一少部分工厂中可 以见到以见到日本一流（世界一日本一流（世界一流）的水平流）的水平 水平水平分类分类（一般的

49、企业）（一般的企业）检检查查检检查查检检查查（努力目标）（努力目标）检检查查JUSTINTIME物物资资在在库库状状况况仓库仓库成品在库如山成品在库如山工序工序待加工品待加工品在库如山在库如山1日在库量日在库量发货间隔的在库量发货间隔的在库量一箱或一个一箱或一个（一张看板量）（一张看板量）12H-8H2不足不足2H-1超过超过0.2H-20.2H以下以下搬搬运运硬塞式搬运硬塞式搬运后工序领取后工序领取(大批量搬运）大批量搬运）以车次为单位的以车次为单位的后工序领取后工序领取（多回混载搬运）（多回混载搬运）超多回搬运超多回搬运10.5H-4H2不足不足2H-1超过超过0.2H-20.2H以下以下

50、生生产产方方法法以月为单位的以月为单位的计划生产计划生产（向各工序发（向各工序发生产指示）生产指示）以以1日为单日为单位批量生产位批量生产以发货车次为以发货车次为单位的生产单位的生产生产现在售出的生产现在售出的产品的小规模生产产品的小规模生产（一张看板为单位（一张看板为单位）12H-8H2不足不足2H-1超过超过0.2H-20.2H以下以下生产现场（丰田生产方式）实力的评估表生产现场（丰田生产方式）实力的评估表水平水平（一般企业）（一般企业）（努力目标）（努力目标）JUSTINTIME物物资资的的流流动动仓库仓库成品在库如山成品在库如山工序工序待加工品待加工品在库如山在库如山1日的在库量日的在