数控编程与仿真加工实训中心环境江海职业技术学院课件.ppt

1、数控编程与操作数控编程与操作学习情境学习情境66外螺纹的车削加工外螺纹的车削加工江海职业技术学院江海职业技术学院-数控教研室数控教研室江江海海职职业业技技术术学学院院学习情境学习情境66外螺纹的车削加工外螺纹的车削加工职业能力职业能力1.1.能能对带外螺纹对带外螺纹类零件进行数控车削加工工艺类零件进行数控车削加工工艺分析分析 并确定并确定加工顺序。加工顺序。2.2.能正确选择对外螺纹零件数控车削加工所用能正确选择对外螺纹零件数控车削加工所用刀具刀具 材料材料及螺纹车刀几何参数，并能正确使用所选刀具。及螺纹车刀几何参数，并能正确使用所选刀具。3.3.能合理选择外螺纹表面加工所用切削用量。能合理选

2、择外螺纹表面加工所用切削用量。4.4.能正确编写外螺纹表面的数控车削加工程序。能正确编写外螺纹表面的数控车削加工程序。5.5.能合理使用数控车床对外螺纹表面进行加工。能合理使用数控车床对外螺纹表面进行加工。6.6.能选择并能选择并使用螺纹环规等量具对使用螺纹环规等量具对外螺纹表面外螺纹表面进行进行 质量检测质量检测。7.7.能对螺纹表面进行质量评估并能初步分析超差能对螺纹表面进行质量评估并能初步分析超差原原 因因。8.8.能制定外螺纹数控车削加工工艺规程。能制定外螺纹数控车削加工工艺规程。江江海海职职业业技技术术学学院院学习情境学习情境66外螺纹的车削加工外螺纹的车削加工教学内容教学内容1.1

3、.外螺纹数控车削加工工艺、刀具选用、切削用外螺纹数控车削加工工艺、刀具选用、切削用 量选用量选用2.G322.G32、G82 G82 等基本编程指令格式、含义及使用等基本编程指令格式、含义及使用 方法方法3.3.数控车床的操作、螺纹车刀对刀数控车床的操作、螺纹车刀对刀4.4.螺纹车刀几何角度和切削用量参数的选择螺纹车刀几何角度和切削用量参数的选择5.5.螺纹车刀的安装方法，普通三角螺纹的测量方螺纹车刀的安装方法，普通三角螺纹的测量方 法法6.6.螺纹车削的引入长度和超出长度确定螺纹车削的引入长度和超出长度确定7.7.螺纹加工中的参数计算方法螺纹加工中的参数计算方法8.8.该类零件加工质量评价及

4、超差原因分析的基本该类零件加工质量评价及超差原因分析的基本 方法方法江江海海职职业业技技术术学学院院学习情境学习情境 6 6外螺纹的车削加工外螺纹的车削加工 第一部分：第一部分：工作任务描述工作任务描述 第二部分：第二部分：学习情境教学设计学习情境教学设计教学框架设计教学框架设计江江海海职职业业技技术术学学院院第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述1.1.加工零件项目工作任务名称：加工零件项目工作任务名称：螺纹轴练习件螺纹轴练习件的车削加工的车削加工2.2.零件类型描述：零件类型描述：该零件属于较简单的该零件属于较简单的带外带外螺纹螺纹的的轴类零件，是使用轴类零件，是使用数控车床加工的基

5、本零件轮廓形状。是数控车削加工中数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一难度较低的基本零件之一。3.3.任务内容描述：任务内容描述：已知毛坯材料为已知毛坯材料为LY12LY12，毛坯尺寸为，毛坯尺寸为45mm45mm100mm100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。江江海海职职业业技技术术学学院院第一部分：工作任务

6、描述第一部分：工作任务描述3.2 技术要求：1、零件棱边要求倒顿。2、加工完成后不允许使用锉刀修正。螺纹轴制图审核比例材料C6-01数控教研室1:1LY150包头职业技术学院江江海海职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习目标学习目标1.1.掌握螺纹轴练习件加工工艺制定方案。掌握螺纹轴练习件加工工艺制定方案。2.2.掌握螺纹轴练习件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操掌握螺纹轴练习件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工。作加工。3.3.能将零件正确安装在三爪卡盘上。能将零件正确安装在三爪卡盘上。4.4.能将能将外圆车刀外圆车刀、螺纹车刀正确安装在刀架

7、上。螺纹车刀正确安装在刀架上。5.5.正确操作加工所需工具、量具。正确操作加工所需工具、量具。6.6.能按操作规范合理使用能按操作规范合理使用CK6136SCK6136S卧式数控车床，并完成螺卧式数控车床，并完成螺纹轴练习件的加工。纹轴练习件的加工。7.7.能正确使用游标卡尺、螺纹环规对螺纹轴练习件进行检测。能正确使用游标卡尺、螺纹环规对螺纹轴练习件进行检测。8.8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。江江海海职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习内容学习内容1.1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加

8、工顺序，并填根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中。入相应的卡片中。2.2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写。3.3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写。写。4.4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写。卡片的填写。5.5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算。6.6.根据该零件的

9、加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工。加工。7.7.正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写。片的填写。8.8.学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。江江海海职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计 宏观教学方法宏观教学方法 n引导文教学法引导文教学法n项目教学法项目教学法n任务单元训练法任务单元训练法u教学方法教学方法 微观教学方法微观教学方法 n演示法演示法n讲述法讲述法n讨论法

10、讨论法n仿真法仿真法n实操法实操法n引导法引导法n讲解法讲解法n范例法范例法 江江海海职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习环境设计学习环境设计环境环境1 1：“教、学、做一体化教、学、做一体化”多媒体教学平台多媒体教学平台环境环境2 2：数控编程与仿真加工实训中心：数控编程与仿真加工实训中心环境环境3 3：数控加工实训中心教学实训基地：数控加工实训中心教学实训基地环境环境4 4：数控加工实训中心工量具室：数控加工实训中心工量具室环境环境5 5：数控加工实训中心备料室：数控加工实训中心备料室江江海海职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第

11、二部分：学习情境教学设计u学习方法设计学习方法设计1.1.教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境教师采用引导文教学法引导学生进入学习情境2.2.教师布置项目工作任务，对教学班级进行分组，教师布置项目工作任务，对教学班级进行分组，提出问题，学生进行资讯提出问题，学生进行资讯3.3.教师当学生，参与学生分组讨论，听取学生决策教师当学生，参与学生分组讨论，听取学生决策4.4.学生根据零件图完成学习环境的实施学生根据零件图完成学习环境的实施5.5.教师讲述、演示、解惑、教师讲述、演示、解惑、6.6.学生对加工后的零件进行自检互评学生对加工后的零件进行自检互评7.7.由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，

12、做中学，由教、学、做逐渐过渡为做、学、教，做中学，学中做，边学、边做、边修正学中做，边学、边做、边修正江江海海职职业业技技术术学学院院第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计u学习环节设计学习环节设计n1.1.制定工艺方案制定工艺方案n2.2.编制程序、仿真操作加工编制程序、仿真操作加工n3.3.实际操作加工实际操作加工n4.4.零件检测零件检测n5.5.学习评价学习评价江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案1.11.1分析零件图工艺信息：分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯，教师记录学教师布置工作任务，学生资讯，教师记录学生资讯

13、问题并给出零件图工艺信息卡片中分析理生资讯问题并给出零件图工艺信息卡片中分析理由的具体内容，见表由的具体内容，见表1-11-1。江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位单位名称名称包头职业技术院包头职业技术院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C06-01C06-01零件名称零件名称螺纹加工练习件螺纹加工练习件分析内容分析内容分析理由分析理由形状、尺寸大小形状、尺寸大小该零件的加工面由端面、外圆柱面、倒角面、台阶面及螺纹组成。该零件的加工面由端面、外圆柱面、倒角面、台阶面及螺纹组成。形状比较简单，是较典型的短轴类零件。因此，可选择现有设备

14、形状比较简单，是较典型的短轴类零件。因此，可选择现有设备CK6136SCK6136S刀具可选刀具可选3 3把外圆车刀即可完成。把外圆车刀即可完成。结构工艺性结构工艺性该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选用标准刀具该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选用标准刀具进行加工。进行加工。几何要素、尺寸标注几何要素、尺寸标注该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。一的设计基准，且便于加工、测量。精度、表面粗糙度精度、表面粗糙度该零件外圆柱面该零件外圆柱面M30X1.5-6gM

15、30X1.5-6g，尺寸精度要求较高，其中外圆柱面尺，尺寸精度要求较高，其中外圆柱面尺寸公差等级为寸公差等级为IT12-IT13IT12-IT13级，图中未注尺寸公差按级，图中未注尺寸公差按IT12IT12级处理。该零级处理。该零件表面质量要求最高为件表面质量要求最高为Ra3.2,Ra3.2,其余为不加工表面。由于该零件精度其余为不加工表面。由于该零件精度和表面质量要求不太高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗车和表面质量要求不太高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗车半精车加工外圆半精车加工外圆切槽切槽车螺纹车螺纹表表1-1 1-1 零件图工艺信息分析卡片零件图工艺信息分析卡片江江海海职职业业技

16、技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案材料及热处理材料及热处理该零件所用材料该零件所用材料LY12LY12为高合金硬铝，硬度为为高合金硬铝，硬度为105HB105HB，加工性能等，加工性能等级代号为级代号为2 2，属易切削金属材料。因此，选硬质合金或涂层刀，属易切削金属材料。因此，选硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液。中可不加冷却液。其它技术要求其它技术要求该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1 145450 0的倒角。的倒角。

17、生产类型、定位基准生产类型、定位基准该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位基准可选工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位基准可选在外圆表面。在外圆表面。江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案1.21.2确定加工顺序：确定加工顺序：小组讨论，小组讨论，听取学生的决策意见听取学生的决策意见并填写卡片，并填写卡片，见表见表1-21-2。单位单位名称名称包头职业包头职业技术学院技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号零件名

18、称零件名称使用设备使用设备场地场地C06-01C06-01螺纹加工练习件螺纹加工练习件CK6136SCK6136S数控数控车床车床数控加工实数控加工实训中心训中心程序编号程序编号 零件材料零件材料LY12LY12数控系统数控系统HNC-21THNC-21T工步工步序号序号工步内容工步内容确定理由确定理由 量具选用量具选用备注备注名称名称量程量程1 1车端面车端面车平端面，建立长度基车平端面，建立长度基准，保证工件长度要求。准，保证工件长度要求。车削完的端面在后续加车削完的端面在后续加工中不需再加工。工中不需再加工。0.02mm0.02mm游游标卡尺标卡尺0-150mm0-150mm手动手动表表

19、1-2 1-2 加工顺序卡片加工顺序卡片江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案2 2粗车各外圆表面粗车各外圆表面较短时间内去除毛坯大较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精部分余量，满足精车余量均匀性要求。车余量均匀性要求。0.02mm0.02mm游游标卡尺标卡尺0-150mm0-150mm自动自动3 3精车各外圆表面精车各外圆表面保证零件加工精度，按保证零件加工精度，按图纸尺寸，一刀连图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓。续车出零件轮廓。0.02mm0.02mm游游标卡尺标卡尺0-150mm0-150mm自动自动4 4切槽切槽保证螺纹车削通透，不保证螺纹车削通

20、透，不至于打刀至于打刀0.02mm0.02mm游游标卡尺标卡尺0-150mm0-150mm自动自动5 5车螺纹车螺纹保证螺纹牙型角，是螺保证螺纹牙型角，是螺纹配合牢靠纹配合牢靠M30X1.5-M30X1.5-6g6g螺纹螺纹千分尺千分尺1.51.5螺距螺距自动自动江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案n数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为铝材，数控车床一般均使用机夹可转位车刀。本零件为铝材，对刀片材料无特殊要求，刀片均选用常用的涂层硬质合对刀片材料无特殊要求，刀片均选用常用的涂层硬质合金刀片。对于本例由于有球面的加工。机夹可转位车刀金刀片。对于本

21、例由于有球面的加工。机夹可转位车刀所使用的刀片为标准角度，选择菱形刀片适合加工本工所使用的刀片为标准角度，选择菱形刀片适合加工本工件，刀尖角选择件，刀尖角选择8080。粗精车外圆主偏角。粗精车外圆主偏角9393，所选刀，所选刀片刀尖圆弧半径为片刀尖圆弧半径为0.4mm.0.4mm.切槽刀选择刀宽切槽刀选择刀宽3mm3mm，螺纹刀选，螺纹刀选择刀尖角择刀尖角6060度的。度的。1.31.3选择刀具：选择刀具：教师提出问题，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写刀具教师提出问题，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学生填写刀具卡片，见表卡片，见表1-31-3。江江海海职职业业技技术术学学院院学习

22、环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位单位名称名称包头职业包头职业技术学院技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C06-01C06-01零件名称零件名称螺纹加工练习件螺纹加工练习件工工步步号号刀刀具具号号刀具名称刀具名称刀具参数刀具参数刀片材料刀片材料偏偏置置号号刀柄型号刀柄型号刀尖半刀尖半径径刀尖方刀尖方位位刀片型号刀片型号1 1T1T19393外圆外圆车刀车刀0.40.43 3DCMT11T304DCMT11T304-HF-HF涂层硬质涂层硬质合金合金SDJCR2020K11SDJCR2020K11（20X2020X20）2 2T2T2外圆切槽外圆切槽刀刀0.2

23、0.2DCMT11T304DCMT11T304-HF-HF涂层硬质涂层硬质合金合金0101SDJCR2020K11SDJCR2020K11（20X2020X20）3 3T3T3外圆螺纹外圆螺纹刀刀0.20.2RT16.01W-RT16.01W-11 BSPT11 BSPT涂层硬质涂层硬质合金合金0101SDJCR2020K11SDJCR2020K11（20X2020X20）表表1-3 1-3 刀具卡片刀具卡片江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案 1.41.4选择切削用量：选择切削用量：小组讨论，学生查阅资料，听取学生的决策意见，学小组讨论，学生查阅资

24、料，听取学生的决策意见，学生填写切削用量卡片，见表生填写切削用量卡片，见表1-41-4。粗加工：首先取粗加工：首先取apap=3.0 mm=3.0 mm；其次取；其次取f=0.2mm/rf=0.2mm/r；最后；最后取取VcVc=120 m/min=120 m/min。然后根据公式计算出主轴转速。然后根据公式计算出主轴转速n=1000r/minn=1000r/min，根据公式计算出进给速度，根据公式计算出进给速度V Vf f=200mm/min=200mm/min，填入表填入表1-41-4中。中。精加工精加工:首先取首先取apap=0.3mm=0.3mm；其次取；其次取f=0.08mm/rf=

25、0.08mm/r；最后；最后取取VcVc=200 m/min=200 m/min。然后根据公式计算出主轴转速。然后根据公式计算出主轴转速n=1500r/minn=1500r/min，根据公式计算出进给速度，根据公式计算出进给速度V Vf f=100mm/min=100mm/min，填入表中。填入表中。江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号C06-01C06-01零件名称零件名称螺纹练习件螺纹练习件工工步步号号刀刀具具号号切削速度切削速度VcVc（m/minm

26、/min）主轴转数主轴转数（r/minr/min）进给量进给量f f（mm/rmm/r）进给速度进给速度v vf f（mm/minmm/min）背吃刀量背吃刀量apap（mmmm）1 1T01T0190908008000.20.21601602 22 2T01T01120120100010000.10.11001000.80.83 3T02T0260605005000.050.0525254 4T03T032002005005001.51.5750750表表1-4 1-4 切削用量卡片切削用量卡片江江海海职职业业技技术术学学院院1.51.5确定工件零点，绘制确定工件零点，绘制走刀路线图：走刀路

27、线图：学生绘制数控加工走刀路线学生绘制数控加工走刀路线图卡片，见表图卡片，见表1-51-5。表表1-5 数控加工走刀路线图卡片数控加工走刀路线图卡片1.61.6数学处理：数学处理：该零件主要尺寸的程序该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为尺寸的中值。如本例尺寸为，则编程尺寸为，则编程尺寸为23.97523.975。学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案数控加工走刀路线图包头职业技术学院 工步号：7、8 机床型号：CK6136系统型号：HNC-21T 零件图号：程序号：加工内容：典型外圆轴 含 义符 号抬 刀 下 刀编 程原 点起刀

28、点走 刀方 向 走刀线相交爬斜坡铰 孔行 切编 程校 对审 批 共 页第 页Z班级学号姓名 成 绩江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案u1.61.6数学处理：数学处理：u该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工该零件主要尺寸的程序设定值计算：一般取为工件尺寸的中值。如本例尺寸为件尺寸的中值。如本例尺寸为M30 x1.5-6gM30 x1.5-6g需要计需要计算牙高。我们可以根据估算公式来计算：算牙高。我们可以根据估算公式来计算：uh=(1.2-1.3)P=1.2X1.5=1.8mmh=(1.2-1.3)P=1.2X1.5=1.8mmu式中：式中：h

29、-h-为牙高为牙高u P-P-为导程为导程u每次螺纹切削深度为：每次螺纹切削深度为：u第一刀切：第一刀切：0.60.6u第二刀切：第二刀切：0.40.4u第三刀切：第三刀切：0.20.2u第四刀切：第四刀切：0.20.2u第五刀切：第五刀切：0.20.2u第六刀切：第六刀切：0.20.2江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工2.12.1编制程序清单编制程序清单，并填入表并填入表2-12-1。表表2-1 数控加工程序清单数控加工程序清单包头职业技术学院包头职业技术学院数控加工程序清单数控加工程序清单零件图号零件图号零件

30、名称零件名称班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩C06-01C06-01螺纹练习件螺纹练习件程序名程序名O0001O0001子程序名子程序名%1111%1111T0101T0101G95G95M03S1000M03S1000G00X100Z100G00X100Z100X50Z1X50Z1G71P1Q2U3R0.5X0.3Z0.05F200G71P1Q2U3R0.5X0.3Z0.05F200N1G00X24S1200N1G00X24S1200G01X30Z-2F80G01X30Z-2F80G01Z-40G01Z-40X40X40 Z-60 Z-60N2G01X50N2G01X50G00X100Z10

31、0G00X100Z100工步及刀具工步及刀具说明说明粗车外圆各粗车外圆各表面。表面。T0101T0101精车外圆表精车外圆表面。面。T0101T0101T0202T0202切槽切槽T0303T0303车螺纹车螺纹T0202T0202M03S500M03S500G00X50Z-40G00X50Z-40G01X26F25G01X26F25X50X50G00X100Z100G00X100Z100T0303T0303M03S500M03S500G00X35Z5G00X35Z5G82X29.4Z-37F1.5G82X29.4Z-37F1.5G82X28.8Z-37F1.5G82X28.8Z-37F1.5

32、G82X28.6Z-37F1.5G82X28.6Z-37F1.5G82X28.4Z-37F1.5G82X28.4Z-37F1.5G82X28.2Z-37F1.5G82X28.2Z-37F1.5G00X100Z100G00X100Z100M05M05M30M30%江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工学习环节二：编制数控加工程序、仿真操作加工u2.22.2仿真操作加工仿真操作加工n打开打开vnuc3.0vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统、选择数控仿真加工与远程教学系统、选择机床机床n机床回零点机床回零点n选择毛坯、材料、夹具、安装工件选择毛坯、材料、夹具

33、、安装工件n安装刀具安装刀具n建立工件坐标系建立工件坐标系n上传上传NCNC语言语言n自动加工自动加工 仿真加工后工件如仿真加工后工件如图：图：江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节三：实际操作加工学习环节三：实际操作加工u3.13.1毛坯、刀具、工具、量具准备毛坯、刀具、工具、量具准备将将45mm45mm100mm100mm的棒料毛坯正确安装在三爪的棒料毛坯正确安装在三爪卡盘上卡盘上将将9393外圆车刀正确安装在刀架外圆车刀正确安装在刀架1 1号刀位上号刀位上;外切槽刀正确安装在刀架外切槽刀正确安装在刀架2 2号刀位上；号刀位上；外螺外螺纹刀正确安装在纹刀正确安装在3 3号刀位上号刀位上正

34、确摆放所需工具、量具正确摆放所需工具、量具u3.23.2程序输入与编辑程序输入与编辑开机开机回参考点回参考点输入程序输入程序程序图形校验程序图形校验江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节三：实际操作加工学习环节三：实际操作加工u3.33.3零件的数控车削加工零件的数控车削加工主轴正转主轴正转X X向对刀，向对刀，Z Z向对刀，设置工件坐标系向对刀，设置工件坐标系进行相应刀具参数设置进行相应刀具参数设置自动加工自动加工江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测u4.14.1学生对加工完的零件进行自检学生对加工完的零件进行自检n学生使用游标卡尺、螺纹环规规等量具对零

35、件学生使用游标卡尺、螺纹环规规等量具对零件进行检测。进行检测。u4.24.2教师与学生共同填写零件质量检测结教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单，见表果报告单，见表4-14-1。u4.34.3小组互相检查、点评，见表小组互相检查、点评，见表4-24-2。u4.44.4教师填写考核结果报告单，见表教师填写考核结果报告单，见表4-34-3。江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测405.130M单位名称包头职业技术学院班级学号姓名成绩零件图号C06-01C06-01零件名称螺纹练习件螺纹练习件项目序号考核内容配分评分标准检测结果得分学生教师圆柱面1 1ITIT1

36、010超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa1010降一级扣降一级扣2 2分分2 2ITIT1010超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa1010降一级扣降一级扣2 2分分槽3 35X25X2ITIT1010超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa1010降一级扣降一级扣2 2分分长度4 44040ITIT1010超差超差0.010.01扣扣2 2分分5 56060ITIT1010超差超差0.010.01扣扣2 2分分螺纹6 6M30X1.5-6gM30X1.5-6gITIT1010超差超差0.010.01扣扣2 2分分RaRa1010降一级扣降一级扣2 2分分表表4-1

37、 4-1 零件质量检测结果报告零件质量检测结果报告江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测表表4-2 4-2 小组评价小组评价单位名称 包头职业技术学院零件名称零件图号小组编号螺纹练习件螺纹练习件C06-01班级学号姓名表现零件质量排名4.34.3小组互相检查、点评，见表小组互相检查、点评，见表4-24-2。江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测4.44.4教师填写考核结果报告单，见表教师填写考核结果报告单，见表4-34-3。单位名称包头职业技术学院 班级学号姓名成绩 零件图号C06-01零件名称螺纹练习件螺纹练习件序号 项目考

38、核内容 配分标准%配分得分项目成绩1零件质量（40分）圆柱面圆柱面40%40%2020槽槽20%20%4 4长度长度20%20%1212螺纹螺纹20%20%4 42工艺方案制定（20分）学习环节学习环节1.11.1分析零件图工分析零件图工艺艺30%30%6 6表表4-3 4-3 考核结果报告考核结果报告江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测2工艺方案制定（20分）学习环节学习环节1.11.1分析零件图工艺分析零件图工艺30%30%6 6 学习环节学习环节1.21.2确定加工顺序确定加工顺序30%30%6 6 学习环节学习环节1.31.3选择刀具选择刀具15%1

39、5%3 3 学习环节学习环节1.41.4选择切削用量选择切削用量15%15%3 3 学习环节学习环节1.51.5确定工件零点，绘制确定工件零点，绘制走刀路线图走刀路线图10%10%2 23编程仿真（15分）学习环节学习环节2.12.1程序编制程序编制40%40%6 6 学习环节学习环节2.22.2仿真操作加工仿真操作加工60%60%9 9江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节四：零件检测学习环节四：零件检测4刀、夹、量具使用（10分）游标卡尺使用游标卡尺使用20%20%3 3螺纹环规使用螺纹环规使用30%30%2 2刀具的安装刀具的安装30%30%3 3工件的安装工件的安装20%20%2 2

40、5安全文明生产（10分）按要求着装按要求着装20%20%2 2操作规范，无操作失误操作规范，无操作失误50%50%5 5认真维护机床认真维护机床30%30%3 36团队协作（5分）能与小组成员和谐相处，互相学习，能与小组成员和谐相处，互相学习，互相帮助，不一意孤行。互相帮助，不一意孤行。100%100%5 5江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价u加工质量分析报告加工质量分析报告,表表5-15-1u个人工作过程总结个人工作过程总结,表表5-25-2u小组总结报告小组总结报告,表表5-35-3u小组成果展示表小组成果展示表5-45-4、表表5-55-5 注：附最

41、终加工零件注：附最终加工零件江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价表表5-1 5-1 加工质量分析报告加工质量分析报告单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院零件名称零件名称零件图号零件图号螺纹练习件螺纹练习件C06-01C06-01班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩超差形式超差形式原原 因因外圆尺寸精度超差外圆尺寸精度超差读尺有误或测量方法有误读尺有误或测量方法有误外圆表面粗糙度不达要求外圆表面粗糙度不达要求切削用量选择不当；刀刃有磨损；加工刚性不够；切削用量选择不当；刀刃有磨损；加工刚性不够；冷却液问题冷却液问题螺纹牙型不正确螺纹牙型不正确江江海海职

42、职业业技技术术学学院院学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价表表5-2 5-2 个人工作过程总结个人工作过程总结单位单位名称名称包头职业技术包头职业技术学院学院 零件名称零件名称零件图号零件图号螺纹练习件螺纹练习件C06-01C06-01班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩 江江海海职职业业技技术术学学院院学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价表表5-3 5-3 小组总结报告小组总结报告单位单位名称名称包头职业技术学院包头职业技术学院零件名称零件名称零件图号零件图号螺纹练习件螺纹练习件C06-01C06-01班级班级组名组名 江江海海职职业业技技术术学学院院表表5-4 5-4 数控加工工序卡片

43、数控加工工序卡片单位单位名称名称包头职业包头职业技术学院技术学院数数 控控 加加 工工 工工 序序 卡卡 片片零件名称零件名称零件图号零件图号材料牌材料牌号号材料材料硬度硬度锥轴练习件C04-01C04-01工序名称工序名称工序号工序号程序程序编号编号加工车间加工车间设备名称设备名称设备设备型号型号夹具名称夹具名称工步工步号号工工 步步 内内 容容刀具刀具号号刀具刀具规格规格mmmm使用使用工步工步号号量量具具切削速切削速度度m/minm/min主轴主轴转速转速r/mir/min n进给量进给量mm/rmm/r进给进给速度速度mm/mimm/min n背吃刀背吃刀量量mmmm进进给给次次数数备

44、备注注编编 制制审审 核核批批 准准共共 页页第第 页页学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价江江海海职职业业技技术术学学院院表表5-5 5-5 数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片 单位单位名称名称包头职业技包头职业技术学院术学院数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片零件名零件名称称零件图号零件图号材料材料牌号牌号材料材料硬度硬度 锥轴练习件C04-01C04-01工序名称工序名称工序工序号号程序编号程序编号加工车间加工车间设备名设备名称称设备型号设备型号夹具名称夹具名称工工 步步 号号刀刀 具具 号号刀具名刀具名称称刀具参数刀具参数偏置号偏置号刀柄刀柄型号型号备备注注 刀具刀具直（半直（半）径）径mmmm半径半径补偿补偿量量mmmm长度长度（位置）（位置）补偿量补偿量mmmm刀尖刀尖方位方位半径半径长度长度 编编 制制审审 核核批批 准准共共 页页第第 页页学习环节五：学习评价学习环节五：学习评价江江海海职职业业技技术术学学院院