数控车床高级技能考证工件实例20课件.pptx
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- 数控车床 高级 技能 考证 工件 实例 20 课件
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1、数控机床编程与操作课件数控车工高级职业技能鉴定样例6数控车工高级职业技能鉴定样例5数控车工高级职业技能鉴定样例4数控车工高级职业技能鉴定样例 3数控车工高级职业技能鉴定样例 2数控车工高级职业技能鉴定样例 1目 录contents 思考题数控车工高级职业技能鉴定样例 10数控车工高级职业技能鉴定样例 9数控车工高级职业技能鉴定样例8数控车工高级职业技能鉴定样例 7目 录contents 数控车工高级职业技能鉴定样例 1如图3-21 所示工件,毛坯材料为 50 92 mm,50 x 105 mm 的45 号钢,试编写其数控 车加工程序,并上机进行操作加工。数控车工高级职业技能鉴定样例 11.课题
2、描述与课题零件图(a)零件图(b)实体图数控车工高级职业技能鉴定样例 11.课题描述与课题零件图(c)零件图(d)实体图数控车工高级职业技能鉴定样例 11.课题描述与课题零件图(e)零件图(f)实体图(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 12.加工工艺1号刀:93正偏刀 2号刀:切槽刀(刀宽3mm,左刀尖对刀)3号刀:60外螺纹刀(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 12.加工工艺4号刀:内孔车刀 5号刀:内沟槽刀(刀宽 3 mm,左刀尖对刀)(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 12.加工工艺6号刀:60 内螺纹刀 7号刀:刀尖角为 35的菱形车刀(建议采用 MVJN
3、R2020K16 刀杆)(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 12.加工工艺 先加工件 1 右端,棒料伸出卡盘外约45 mm,找正后夹紧;手动车右端面;用 1 号外圆刀,分别采用 G71、G70 指令,粗、精加工右端螺纹大径和锥度;用 2 号切槽刀,加工螺纹退刀槽 5 x 2,并加工螺纹末端 2 x 45倒角;用 3 号螺纹刀,采用 G76 指令加工 M30 x 1.5 的螺纹;检测,合格后卸下工件;(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 12.加工工艺 加工件 2 左端内轮廓,工件伸出卡盘外约 62 mm,找正后夹紧;用 1 号外圆刀车端面,手动钻孔 127,保证深度尺寸;用
4、4 号内孔车刀采用 G71、G70 指令,粗、精车螺纹底孔和内锥;用 5 号内沟槽刀加工内沟槽 5 x 2;用 6 号内螺纹刀,采用 G76 指令加工 M30 1.5 的内螺纹;不拆除工件,将件 1 通过螺纹旋合,手动用 1 号刀取好件 1 的总长,再用 7 号刀,采用G73、G70 指令同时加工件 1 的左端和工件 2 的左端外圆 48 58;(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 12.加工工艺 用 2 号切槽刀,加工件 2 槽 ,完毕后打件 1 左端中心孔 A3;调头用铜皮包住工件 2 左端 48 外圆,打表校正后夹紧,用 1 号外圆刀车端面控制件 2总长,打中心孔 A3;采用一夹
5、一顶的方式装夹,用 1 号外圆刀采用 G71、G70 指令,粗、精加工件 2 右端外轮廓;检测、去毛刺。(1)工件1右端部分加工程序 数控车工高级职业技能鉴定样例 13.程序编制与说明(参考程序)(2)工件2左端内轮廓部分加工程序(3)配车件 1 左端外轮廓和件 2 左端外圆的加工程序 (程序零点设在件 1 左端轴心线上)(4)件 2 右端外轮廓的加工程序数控车工高级职业技能鉴定样例 2(a)件1零件图(b)件1零件图如图 3-23 所示工件,毛坯材料为 55 100 mm、60 x 50 mm的45号钢,试编写其数控车加工程序,并上机进行操作加工。1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能
6、鉴定样例 21.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 2(c)件2零件图(d)件2实体图1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 2(e)组合件零件图(f)组合件实体图(1)刀具选择:2.加工工艺1号刀:93正偏刀 2号刀:切槽刀(刀宽5mm,左刀尖对刀)3号刀:60外螺纹刀数控车工高级职业技能鉴定样例 2(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 22.加工工艺4号刀:内孔车刀6号刀:60 内螺纹刀(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 22.加工工艺 夹持毛坯2,工件伸出卡盘外约35mm,找正后夹紧,手动车端面,车夹位 59 30,钻通孔 20,孔口倒角;调
7、头,用铜皮包住件 2 外圆 59 外圆,打表校正后夹紧;用 1 号外圆刀车端面,保证件 2 总长;用 4 号内孔车刀采用 G71、G70 指令进行粗、精加工 R25圆弧面和 M24 x 2 螺纹小径;用 5 号内螺纹刀加工 M24 x 2 内螺纹;卸下件 2,夹持毛坯1,加工件1 右端外轮廓,棒料伸出卡盘外约 60 mm,找正后夹紧;(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 22.加工工艺 用 1 号外圆刀车端面,再分别采用 G71、G70 指令进行粗、精加工件 1 右端 M24 x 2 螺 纹大径、R25 圆弧面和 50 外圆;用 2 号切槽刀,加工螺纹退刀槽 5 2;用 3 号螺纹刀,
8、采用 G76 指令加工 M24 2 的螺纹;不拆除工件,将件2通过螺纹旋合,采用1号刀加工件2外圆5845;检测,合格后调头,不拆除工件,用铜皮包住件 2 外圆 58 外圆,打表校正后夹 紧;手动钻孔18,保证深度尺寸,再用1号外圆刀车端面控制件1总长;(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 22.加工工艺 用 1 号外圆刀车端面,再分别采用 G71、G70 指令进行粗、精加工件 1 左端外轮廓;用2号切槽刀加工槽 5 1;用4号内孔车刀采用G71、G70 指令,粗、精车内锥和20内孔;检测、去毛刺。(1)工件 2 左端内轮廓部分加工程序数控车工高级职业技能鉴定样例 23.程序编制与说明
9、(参考程序)(2)工件 1 右端外轮廓部分加工程序(3)配车件 2 外轮廓(4)配车件 1 左端内、外轮廓数控车工高级职业技能鉴定样例 3(a)件1零件图(b)件1实体图如图 3-25 所示工件,毛坯材料为50 70 mm、50 113 mm 的 45 号钢,试编写其数控车加工程序,并上机进行操作加工。1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 31.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 3(c)件2零件图(d)件2实体图1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 3(e)组合件零件图(f)组合件零件图(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 12.加工工艺
10、1号刀:93正偏刀 2号刀:切槽刀(刀宽4mm,左刀尖对刀)3号刀:60外螺纹刀(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 32.加工工艺4号刀:内孔车刀 5号刀:内沟槽刀(刀宽 4 mm,左刀尖对刀)(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 32.加工工艺6号刀:60 内螺纹刀 7号刀:刀尖角为 35的菱形车刀(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 32.加工工艺 先加工件 1 右端,棒料伸出卡盘外约 30 mm,找正后夹紧;手动车右端面;用 1 号外圆刀,分别采用 G71、G70 指令进行粗、精加工右端螺纹大径;用 2 号切槽刀,加工螺纹退刀槽 5 23,并加工螺纹末端倒角;用
11、 3 号螺纹刀,采用 G76 指令加工 M27 2 的外螺纹;检测,合格后卸下工件;加工件 2 右端外轮廓,工件伸出卡盘外约 85 mm,找正后夹紧;(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 22.加工工艺 用 1 号外圆刀车端面,手动钻中心孔后,采用一夹一顶的装夹方式;用 1 号外圆车刀采用 G71、G70 指令,粗、精车件 2 右端外轮廓 25、30、38 外圆及锥 度至尺寸;调头用铜皮包住件 2 右端 38 外圆,打表校正后夹紧;手动用 1 号外圆刀车端面控制件2 总长,钻孔 24,保证深度尺寸;用 4 号内孔车刀加工 M27 2 内螺纹底孔;用 5 号内沟槽刀加工内沟槽 6 x 1
12、.5;(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 32.加工工艺 用6 号内螺纹刀,采用 G76 指令加工 M27 x 2 的内螺纹;不拆除工件,将件 1通过螺纹旋合,手动用 1号刀取好件 1 的总长,打中心孔后,采用 一夹一顶的装夹方式;用 7 号刀,采用G73、G70 指令同时加工件 1 的左端和件 2 的左端外圆 38 和 R24、R25圆弧;检测、去毛刺。(1)工件 1 右端部分加工程序数控车工高级职业技能鉴定样例 33.程序编制与说明(参考程序)(2)件 2 右端外轮廓的加工程序(3)件 2 左端内轮廓的加工程序(4)配车件 1 左端外轮廓和件 2 左端外圆的加工程序 (程序零点设
13、在件 1 左端轴心线上)数控车工高级职业技能鉴定样例 4如图3-27 所示工件,毛坯材料为 50 x 85 mm、50 x 80 mm 的 45 号钢,试编写其数控车加工程序,并上机进行操作加工。1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 4(a)件1零件图(b)件1实体图1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 4(c)件2零件图(d)件2实体图1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 4(e)组合件零件图(f)组合件零件图(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 42.加工工艺1号刀:93正偏刀 2号刀:切槽刀(刀宽4mm,左刀尖对刀)3号刀:60外螺
14、纹刀(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 42.加工工艺4号刀:内孔车刀 5号刀:内沟槽刀(刀宽 4 mm,左刀尖对刀)(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 42.加工工艺6号刀:60 内螺纹刀 7号刀:刀尖角为 35的菱形车刀(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 42.加工工艺 先加工件 1 右端,棒料伸出卡盘外约 SO mm,找正后夹紧;手动车右端面,打中心孔;用1 号外圆刀,分别采用 G71、G70 指令进行粗、精加工右端 30、48 外圆;检测,合格后卸下工件;加工件2右端内轮廓,手动车端面,钻孔17.5,保证深度尺寸;用 4 号内孔车刀,采用 G71、G70
15、指令加工 36 内孔、内锥及螺纹底孔;(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 42.加工工艺 用 5 号内沟槽刀加工内沟槽 4 x 2;用 6 号内螺纹刀,采用 G76 指令加工 M20 1.5 的内螺纹;检测,合格后卸下工件;加工件 1 左端,用铜皮包住件 1右端 30 外圆,打表校正后夹紧;用 1 号外圆刀,分别采用 G71、G70 指令进行粗、精加工左端外轮廓;用 2 号切槽刀,加工螺纹退刀槽 5 x 2,并加工螺纹末端倒角;用 3 号外螺纹刀,采用 G76 指令加工 M20 x 1.5 的外螺纹;(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 42.加工工艺 不拆除工件,将件 2
16、通过螺纹旋合,手动用 1 号刀取好件 2 的总长;用 7 号外圆刀,采用 G73、G70 指令加工件 2 的左端外轮廓;检查合格后,打件 2 左端中心孔 A3;检测、去毛刺。(1)工件 1右端部分加工程序数控车工高级职业技能鉴定样例 43.程序编制与说明(参考程序)(2)件 2 右端内轮廓的加工程序(3)件 1 左端外轮廓的加工程序(4)配车件 2 外轮廓的加工程序(程序零点设在件 2 左端轴心线上)数控车工高级职业技能鉴定样例 5如图3-27 所示工件,毛坯材料为 50 x 85 mm、50 x 80 mm 的 45 号钢,试编写其数控车加工程序,并上机进行操作加工。1.课题描述与课题零件图
17、数控车工高级职业技能鉴定样例 5(a)件1零件图(b)件1实体图1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 5(c)件2零件图(d)件2实体图1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 5(e)组合件零件图(f)组合件零件图(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 52.加工工艺1号刀:93正偏刀 2号刀:切槽刀(刀宽4mm,左刀尖对刀)3号刀:60外螺纹刀(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 52.加工工艺4号刀:内孔车刀 5号刀:内沟槽刀(刀宽 4 mm,左刀尖对刀)(1)刀具选择:数控车工高级职业技能鉴定样例 52.加工工艺6号刀:60 内螺纹刀 7号刀:
18、刀尖角为 35的菱形车刀(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 52.加工工艺 先加工件 1 左端,棒料伸出卡盘外约 45 mm,找正后夹紧;用 1 号外圆刀,分别采用 G71、G70 指令进行粗、精加工左端 M36 x 1.5 外螺纹大径及48 外圆;用2号切槽刀,加工螺纹退刀槽6 32,并加工外蝶、纹末端倒角;用 3 号外螺纹刀,采用 G76 指令加工 M36 x 1.5 的外螺纹;检测,合格后卸下工件;加工件 2 左端内、外轮廓,棒料伸出卡盘 外约 35 mm,找正后夹 紧,手动车端面,钻通孔 20;(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 52.加工工艺 用 1 号外圆刀车端
19、面,粗、精加工左端 42、48 外圆;用4 号内孔车刀,采用 G71、G70 指令加工件 2 左端内螺纹底孔及 122 内孔;用 5 号内沟槽刀加工内沟槽 6 38;用 6 号内螺纹刀,采用 G76 指令加工 M36 1.5 的内螺纹;不拆除工件,将件 1 通过螺纹旋合,手动用 1 号刀取好件1 的总长;用 7 号外圆车刀,采用 G73、G70 指令加工件 1 的右端外轮廓;(2)工艺路线:数控车工高级职业技能鉴定样例 52.加工工艺 检查合格后拆下工件 1,调头,用铜皮包住件 2 左端 42 外圆,打表校正后夹 紧(注意 夹紧力适当,以防工件被夹变形);用1 号外圆刀平端面,保证件 2 总长
20、,再粗、精加工右端 42 外圆;用4 号内孔车刀,采用 G71、G70 指令加工件 2 右端进行内球面 SR20,并用件 1右端球 面进行配车检查;检测、去毛刺。(1)工件 1 左端部分加工程序数控车工高级职业技能鉴定样例 53.程序编制与说明(参考程序)(2)工件 2 左端内、外轮廓的加工程序(3)配车件 1 右端外轮廓的加工程序(4)件 2 右端内、外轮廓的加工程序数控车工高级职业技能鉴定样例 6如图3-27 所示工件,毛坯材料为 50 x 85 mm、50 x 80 mm 的 45 号钢,试编写其数控车加工程序,并上机进行操作加工。1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 6
21、(a)件1零件图(b)件1实体图1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 6(c)件2零件图(d)件2实体图1.课题描述与课题零件图数控车工高级职业技能鉴定样例 6(e)组合件零件图(f)组合件零件图项目十六 计算机绘图组合体正投影的绘制项目十六 计算机绘图轴测投影图的绘制项目十六 计算机绘图轴测投影图的绘制项目十六 计算机绘图轴测投影图的绘制任务一 点的投影项目三 点、直线、平面的投影四、两点的相对位置及可见性的判断任务二 直线的投影项目三 点、直线、平面的投影一、特殊位置直线投影面平行线任务二 直线的投影表3-1 投影面平行线任务二 直线的投影项目三 点、直线、平面的投影一、特
22、殊位置直线投影面垂直线任务二 直线的投影表3-2 投影面垂直线任务二 直线的投影项目三 点、直线、平面的投影二、一般位置直线任务二 直线的投影项目三 点、直线、平面的投影三、各种位置直线投影图的识读任务三 平面的投影项目三 点、直线、平面的投影一、平面的表示方法任务三 平面的投影项目三 点、直线、平面的投影二、平面的三种空间位置投影面水平面任务三 平面的投影项目三 点、直线、平面的投影二、平面的三种空间位置投影面垂直面项目十六 计算机绘图剖面图的绘制相关知识1、图案填充BHATCH(快捷键H)2、渐变色填充BHATCH(快捷键H)3、特性设置:颜色、线型、线宽4、圆命令CIRCLE(快捷命令C
23、)5、样条曲线命令SPLINE(快捷命令SPL)第一节 宏观经济学的特点 一、宏观经济学研究对象第一节 宏观经济学的特点 现代宏观经济学是在现代宏观经济学是在凯恩斯凯恩斯的的就业、利息与就业、利息与货币通论货币通论(1936)出版之后才迅速发展起来。出版之后才迅速发展起来。一 宏观经济学研究对象产品市场产品市场(物物)货币市场货币市场(钱钱)劳动市场劳动市场(人人)国际市场国际市场开放经济开放经济第一节 宏观经济学的特点 一、宏观经济学研究对象第一节 宏观经济学的特点 微观经济学与宏观经济学都是研究市场经济中微观经济学与宏观经济学都是研究市场经济中经济活动参与者的行为及其后果。经济活动参与者的
24、行为及其后果。主要相同之处在于通过需求曲线和供给曲线决主要相同之处在于通过需求曲线和供给曲线决定价格和产量,有相同的供求曲线形状定价格和产量,有相同的供求曲线形状。宏观经济学宏观经济学研究的是社会总体的经济行为及其研究的是社会总体的经济行为及其后果,总供给曲线和总需求曲线。后果,总供给曲线和总需求曲线。微观经济学与宏观经济学是微观经济学与宏观经济学是互相补充互相补充的,宏观的,宏观经济学的研究对象是整个国民经济。经济学的研究对象是整个国民经济。一 宏观经济学研究对象第一节 宏观经济学的特点 二、宏观经济学的加总法第一节 宏观经济学的特点 宏观经济学研究总体经济行为,宏观经济学研究总体经济行为,
25、“经济加总经济加总”是是 用以描述某些经济生活的简单抽象。用以描述某些经济生活的简单抽象。在宏观总量分析中运用加总方法要区分不同情在宏观总量分析中运用加总方法要区分不同情况,以明确能否达到宏观经济研究目的。况,以明确能否达到宏观经济研究目的。有一些总量变化可以从微观分析的个量直接加有一些总量变化可以从微观分析的个量直接加总;有时微观的一些个体变量可以加总,但达总;有时微观的一些个体变量可以加总,但达不到研究整个社会经济行为的目的;有时一些不到研究整个社会经济行为的目的;有时一些微观经济个体的行为微观经济个体的行为不能直接加总不能直接加总。二 宏观经济学的加总法开开放放经济经济(十八章十八章)第
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